CN102837167A - 静叶可调轴流风机叶片压模的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到静叶可调轴流风机叶片领域,是一种静叶可调轴流风机叶片压模的制备工艺。设计叶片压模总图,然后分别绘制零件图,将零件图按1∶1比例画出;以上资料拷贝入等离子数控切割机,将叶片压模零件全部割出,加工表面光亮,平整、尺寸准确;将零件上模板、下模板、上筋板、下筋板、上底板、下底板,进行拼装、焊接成形;上面板、下面板叠加一起,加热至暗红色,放入上下模之间,利用油压机,将模具型面压出,再焊接固定,模具型面误差小于2毫米;压型时,将叶片压模吊装入500吨油压机,固定、锁紧;将叶片下料件,加热至800度,叶片放入压模定位,热压成型;稍冷却后,再将模具卸压。由于采用了本技术方案,静叶可调轴流风机,使用的叶片压模制作工艺简单,每片成型10分钟,扭曲面成型效果好,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及到静叶可调轴流风机叶片领域,是一种静叶可调轴流风机叶片压模的制备工艺。
背景技术
传统叶片压模是铸件结构,工艺过程是;制作木模、砂箱造型、毛坯浇铸、消除应力、人工打磨,生产周期为2-3个月,成本费用佷高。当叶片压型件较多时,严重影响生产,使得风机制造不能按期交货。
发明内容
本发明的目的是要提供一种结构简单、降低成本的静叶可调轴流风机叶片压模的制备工艺。
本发明的技术方案是:设计叶片压模总图,然后分别绘制零件图,将零件图按1∶1比例画出;以上资料拷贝入等离子数控切割机,将叶片压模零件全部割出,加工表面光亮,平整、尺寸准确;将零件上模板、下模板、上筋板、下筋板、上底板、下底板,进行拼装、焊接成形;上面板、下面板叠加一起,加热至暗红色,放入上下模之间,利用油压机,将模具型面压出,再焊接固定,模具型面误差小于2毫米;压型时,将叶片压模吊装入500吨油压机,固定、锁紧;将叶片下料件,加热至800度,叶片放入压模定位,热压成型;稍冷却后,再将模具卸压。
由于采用了上述技术方案,静叶可调轴流风机,使用的叶片压模制作工艺简单,每片成型10分钟,扭曲面成型效果好,生产效率高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
设计叶片压模总图,然后分别绘制零件图,将零件图按1∶1比例画出;模具所有零件图,除去尺寸、文字,等符号,进行组合排列,量体裁衣,合理利用板材;以上资料拷贝入等离子数控切割机,就可以将叶片压模零件全部割出,加工表面光亮,平整、尺寸准确;将零件上模板、下模板、上筋板、下筋板、上底板、下底板,进行拼装、焊接成形;值得注意的是,上面板、下面板叠加一起,加热至暗红色,放入上下模之间,利用油压机,将模具型面压出,再焊接固定;到此为止,一副钢板拼装结构的叶片压模制作完工了,模具型面误差小于2毫米,为合格品;压型时,将叶片压模吊装入500吨油压机,固定、锁紧;将叶片下料件,加热至800度,叶片放入压模定位,热压成型;稍冷却后,再将模具卸压,以防止叶片热变形;到此为止,叶片压型完工。
Claims (1)
1.静叶可调轴流风机叶片压模的制备工艺,其特征在于设计叶片压模总图,然后分别绘制零件图,将零件图按1∶1比例画出;以上资料拷贝入等离子数控切割机,将叶片压模零件全部割出,加工表面光亮,平整、尺寸准确;将零件上模板、下模板、上筋板、下筋板、上底板、下底板,进行拼装、焊接成形;上面板、下面板叠加一起,加热至暗红色,放入上下模之间,利用油压机,将模具型面压出,再焊接固定,模具型面误差小于2毫米;压型时,将叶片压模吊装入500吨油压机,固定、锁紧;将叶片下料件,加热至800度,叶片放入压模定位,热压成型;稍冷却后,再将模具卸压。
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