CN102836973A - 发热保温冒口套的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了发热保温冒口套的制备方法，其原料组分的重量百分比为：石英砂80-85、城市无机污泥10-15、硼砂1-2、糊精3-5、木质素1-2、空心微珠2-3、发热剂1-2、点火剂1-2，粘结剂2-3，将上述各种原料粉碎后混合8-10分钟，然后过20-40目筛，再加适量水搅拌成浆料，成型为冒口套，然后送到隧道窖中烘干，冷却后冒口套内外壁表面喷一层呋喃树脂液或水玻璃溶液，30-40℃下烘干，即得。本发明制备的发热保温冒口套，具有极好的发热稳定性，可长期存放，克服现有发热保温冒口易吸潮问题。

Description

发热保温冒口套的制备方法
技术领域
本发明涉及铸造用冒口领域，确切地说是一种发热保温冒口套的制备方法。
背景技术
冒口套是冶金工业浇铸铸件时用的保温制品，这种制品，过去沿用的有膨胀珍珠岩、陶粒等轻质保温隔热材料为集料的水泥制品，国外也有应用纤维复合型的制品。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温、低导热和高发热的发热保温冒口套的制备方法。
上述目的通过以下方案实现：
发热保温冒口套的制备方法，其特征在于：其原料组分的重量百分比为：石英砂80-85、城市无机污泥10-15、硼砂1-2、糊精3-5、木质素1-2、空心微珠2-3、发热剂1-2、点火剂1-2，粘结剂2-3，将上述各种原料粉碎后混合8-10分钟，然后过20-40目筛，再加适量水搅拌成浆料，成型为冒口套，然后送到隧道窖中烘干，冷却后冒口套内外壁表面喷一层呋喃树脂液或水玻璃溶液，30-40℃下烘干，即得。
所述的发热保温冒口套的制备方法，其特征在于：所述的隧道窖中烘干操作的烘干温度为180-220℃，时间为60-100分钟。
所述的发热保温冒口套的制备方法，其特征在于：所述的发热剂指的是炭粉、铝粉、镁粉中的一种。
所述的发热保温冒口套的制备方法，其特征在于：所述的点火剂指的是三氧化二铁、四氧化三铁、二氧化锰中的一种或几种的混合
所述的发热保温冒口套的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂为水玻璃、环氧树脂、改性苯丙乳液中的一种。
所述的发热保温冒口套的制备方法，其特征在于：所述的改性苯丙乳液其是由下述重量份的原料制成：去离子水100、苯甲醇5-7、苯乙烯12-23、甲基丙烯酸甲酯5-10、丙烯酸丁酯5-8，丙烯酸4-6、过硫酸钠0.3-0.5、十二烷基硫酸钠0.1-0.3、op-10  0.3-0.6；所述的改性苯丙乳液的制备方法包括以下步骤：将80份去离子水与全部的十二烷基硫酸钠、op-10、苯甲醇混匀后，高速搅拌至乳化充分后进行水浴升温，待升温到75-85℃，按重量份加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸与用剩余去离子水完全溶解的过硫酸钠，然后升温至90-95℃，保温50-65分钟后，冷却至室温，即得改性苯丙乳液。 
本发明的有益效果为：
1、本发明制备的发热保温冒口套，具有极好的发热稳定性，使用温度大于1600℃，与传统保温冒口相比，补缩效率提高10-20倍，且生产工艺性能和产品各项使用性能保持良好，抗压强度达到0.90Mpa，由于冒口表面附着有呋喃树脂层或水玻璃层，能有效防止吸潮，放置2个月后，抗压强度基本不变，可长期存放，克服现有发热保温冒口易吸潮问题；
2、本发明适用于碳钢、合金钢、高锰钢、不锈钢、耐热钢、铸钢、铸铁、、铸铜、铸铝、球铁、灰铁等铸件的明冒口和砂型普通冒口等冒口发热保温覆盖的产品。根据不同的冒口使用冒口盖，冒口套或冒口发热保温覆盖剂。该产品覆盖于冒口上立刻燃烧发热，使冒口凝固时间延长4—5倍，保温30钟左右，且不影响原有金属的质量。
3、本产品在不用保温冒口套的情况下，冒口表面收缩呈（碟）形或（平底锅）状。即冒口缩孔形状呈近似“U”型。本发明可以明显延长冒口顶部结壳时间，使冒口中钢水长时间处在大气压力作用之下，及大地提高冒口的补缩效率，有利于铸件中的气体析出和夹杂物的上浮，而获得健全的铸件，降低废品率。      4、使用本产品，冒口重量可减少50％以上，钢的工艺出品率可提高15％以上。　      5、由于冒口发热保温覆盖剂、无烟、无粉尘、无气味发生，所以有利于工人操作,使用方法简单，使用灵活方便。
本发明的使用范围：适用于冒口直径为45-1000mm的铸钢件，也适用于大型浇包和感应炉中金属液的覆盖保温。
具体实施方式
实施例1、发热保温冒口套的制备方法，其原料组分的重量百分比为：石英砂80、城市无机污泥3、硼砂1、糊精3、水玻璃3、木质素1、空心微珠2、镁粉1、三氧化二铁1，将上述各种原料粉碎后混合10分钟，然后过20目筛，再加适量水搅拌成浆料，成型为冒口，然后送到隧道窖中烘干，烘干温度为200℃，时间为100分钟，冷却后冒口内外壁表面喷一层呋喃树脂液， 40℃下烘干，即得。
本实施例制备的发热保温冒口套，具有极好的发热稳定性，使用温度大于1600℃，与传统保温冒口相比，补缩效率提高10倍，且生产工艺性能和产品各项使用性能保持良好，抗压强度达到0.90Mpa，由于冒口表面附着有呋喃树脂层或水玻璃层，能有效防止吸潮，放置2个月后，抗压强度基本不变，可长期存放，克服现有发热保温冒口易吸潮问题。
实施例2、发热保温冒口套的制备方法，其原料组分的重量百分比为：石英砂80、城市无机污泥10、硼砂1、糊精3、木质素1、空心微珠2、铝粉2、四氧化三铁1，改性苯丙乳液1，将上述各种原料粉碎后混合10分钟，然后过40目筛，再加适量水搅拌成浆料，成型为冒口套，然后送到隧道窖中220℃烘干100分钟，冷却后冒口套内外壁表面喷一层呋喃树脂液或水玻璃溶液，30℃下烘干，即得。
所述的改性苯丙乳液其是由下述重量份的原料制成：去离子水100、苯甲醇5、苯乙烯20、甲基丙烯酸甲酯10、丙烯酸丁酯8，丙烯酸5、过硫酸钠0.5、十二烷基硫酸钠0.1、op-10  0.5；所述的改性苯丙乳液的制备方法包括以下步骤：将80份去离子水与全部的十二烷基硫酸钠、op-10、苯甲醇混匀后，高速搅拌至乳化充分后进行水浴升温，待升温到75℃，按重量份加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸与用剩余去离子水完全溶解的过硫酸钠，然后升温至90℃，保温60分钟后，冷却至室温，即得改性苯丙乳液。 
本实施例制备的发热保温冒口套，具有极好的发热稳定性，使用温度大于1600℃，与传统保温冒口相比，补缩效率提高15倍，且生产工艺性能和产品各项使用性能保持良好，抗压强度达到0.91Mpa，由于冒口表面附着有呋喃树脂层或水玻璃层，能有效防止吸潮，放置2个月后，抗压强度基本不变，可长期存放，克服现有发热保温冒口易吸潮问题。

Claims (6)

1.发热保温冒口套的制备方法，其特征在于：其原料组分的重量百分比为：石英砂80-85、城市无机污泥10-15、硼砂1-2、糊精3-5、木质素1-2、空心微珠2-3、发热剂1-2、点火剂1-2，粘结剂2-3，将上述各种原料粉碎后混合8-10分钟，然后过20-40目筛，再加适量水搅拌成浆料，成型为冒口套，然后送到隧道窖中烘干，冷却后冒口套内外壁表面喷一层呋喃树脂液或水玻璃溶液，30-40℃下烘干，即得。
2.根据权利要求1所述的发热保温冒口套的制备方法，其特征在于：所述的隧道窖中烘干操作的烘干温度为180-220℃，时间为60-100分钟。
3.根据权利要求1所述的发热保温冒口套的制备方法，其特征在于：所述的发热剂指的是炭粉、铝粉、镁粉中的一种。
4.根据权利要求1所述的发热保温冒口套的制备方法，其特征在于：所述的点火剂指的是三氧化二铁、四氧化三铁、二氧化锰中的一种或几种的混合。
5.根据权利要求1所述的发热保温冒口套的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂为水玻璃、环氧树脂、改性苯丙乳液中的一种。
6.根据权利要求5所述的发热保温冒口套的制备方法，其特征在于：所述的改性苯丙乳液其是由下述重量份的原料制成：去离子水100、苯甲醇5-7、苯乙烯12-23、甲基丙烯酸甲酯5-10、丙烯酸丁酯5-8，丙烯酸4-6、过硫酸钠0.3-0.5、十二烷基硫酸钠0.1-0.3、op-10  0.3-0.6；所述的改性苯丙乳液的制备方法包括以下步骤：将80份去离子水与全部的十二烷基硫酸钠、op-10、苯甲醇混匀后，高速搅拌至乳化充分后进行水浴升温，待升温到75-85℃，按重量份加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸与用剩余去离子水完全溶解的过硫酸钠，然后升温至90-95℃，保温50-65分钟后，冷却至室温，即得改性苯丙乳液。
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