CN102836785A - 一种静电除尘绝缘装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型静电除尘绝缘装置，主要解决绝缘瓷瓶内壁容易积灰、结露、容易爆裂等问题，包括支撑板、阴极框架、阴极连接轴，所述阴极连接轴下端连接阴极框架，阴极连接轴上部穿过两层支撑板，其末端固定于上部的支撑板上，所述两层支撑板之间固定有压缩弹簧，下部的支撑板的底部固定有两个绝缘支撑轴，两个绝缘支撑轴位于阴极连接轴两侧，绝缘支撑轴底部设有固定钢板；所述两绝缘支撑轴底部还分别设有半圆形聚四氟乙烯板，半圆形聚四氟乙烯板卡在阴极连接轴外侧。本发明有效解决潮湿工况下，电场绝缘击穿问题，广泛适于冶金、化工、电力建材等行业的静电除尘。
Description
技术领域
本发明涉及一种静电除尘绝缘装置，特别涉及一种在潮湿工况下的新型静电除尘绝缘装置。
背景技术
静电除尘是高效除尘设备的典范，具有除尘效率高等众多优点，在冶金、化工、电力建材等工业部门得到广泛应用。静电除尘利用高压电场吸附粉尘，高压电场是影响除尘效率的主要因素。在潮湿工况下，静电除尘若采用传统绝缘瓷瓶结构，存在绝缘瓷瓶内壁容易积灰、结露、容易爆裂等一系列问题，同时更换和维护绝缘瓷瓶的时候也存在着一定的危险。由此，电场绝缘问题就成为制约高压电场的瓶颈，电场绝缘经常出现击穿损坏，造成电场接地，静电除尘设备失效的环境污染事故。
发明的内容
本发明要解决的技术问题是克服传统绝缘瓷瓶内壁容易积灰、结露、容易爆裂等缺陷，提供一种静电除尘绝缘装置。
为解决上述技术问题，本静电除尘绝缘装置，包括支撑板、阴极框架、阴极连接轴，所述阴极连接轴下端连接阴极框架，阴极连接轴上部穿过两层支撑板，其末端固定于上部的支撑板上，所述两层支撑板之间固定有压缩弹簧，下部的支撑板的底部固定有两个绝缘支撑轴，两个绝缘支撑轴位于阴极连接轴两侧，绝缘支撑轴底部设有固定钢板；所述两绝缘支撑轴底部还分别设有半圆形聚四氟乙烯板，半圆形聚四氟乙烯板卡在阴极连接轴外侧。
所述绝缘支撑轴为防水式绝缘支撑轴。
所述阴极框架底部还设有绝缘支撑轴，绝缘支撑轴另一端固定在仓壁上。
所述的支撑板上设有两个上下对称的凸台，压缩弹簧的上下两端分别卡在凸台上。
本发明静电除尘绝缘装置，可有效解决潮湿工况下，电场绝缘击穿问题。在潮湿工况下，绝缘稳定性更加可靠，使用寿命更长，减少了设备损坏和环境污染等问题。本发明具有安装简单，维护方便，能够在较短时间就可完成对绝缘结构的更换和清理工作。广泛适于冶金、化工、电力建材等行业的静电除尘。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本新型静电除尘装置整体结构示意图；
图2是本新型静电除尘装置聚四氟乙烯板的俯视图。
图中：1-支撑板、2-聚四氟乙烯板、3-阴极框架、4-阴极连接轴、5-压缩弹簧、6-凸台、7-绝缘支撑轴、8-固定钢板、9-仓壁。
具体实施方式
如图1-2所示，静电除尘绝缘装置，包括支撑板1、阴极框架3、阴极连接轴4，所述阴极连接轴4下端连接阴极框架3，阴极连接轴4上部穿过两层支撑板1，其末端固定于上部的支撑板1上，所述两层支撑板1之间设固定有压缩弹簧5，下部的支撑板1的底部固定有两个绝缘支撑轴8，两个绝缘支撑轴8位于阴极连接轴4两侧，绝缘支撑轴7底部设有固定钢板8；所述两绝缘支撑轴7底部还分别设有半圆形聚四氟乙烯板2，半圆形聚四氟乙烯板2卡在阴极连接轴4外 侧，这样可以起到防止漏风的作用，提高安全使用性。
压缩弹簧5可以自动调整阴极框架3偏移的问题，为了防止压缩弹簧5在支撑板1之间发生位移，支撑板1上还设有两个上下对称的凸台6，压缩弹簧5的上下两端分别卡在凸台6上，这样通过凸台6限制压缩弹簧5的横向位移。
下部的支撑板1的底部固定有绝缘支撑轴7，绝缘支撑轴7的另一端与固定钢板8相连，这样既可以达到在潮湿工况下承压绝缘效果，又可以起到对阴极框架3的承重作用。为了更好的解决防潮的问题，绝缘支撑轴7还可以采用防水式绝缘支撑轴。阴极框架3与仓壁9之间也设有绝缘支承轴7，绝缘支撑轴7两端分别固定于阴极框架3下部和仓壁9上，防止进风时阴极框架3随风摆动。
Claims (4)
1.一种静电除尘绝缘装置，其特征在于：包括支撑板、阴极框架、阴极连接轴，所述阴极连接轴下端连接阴极框架，阴极连接轴上部穿过两层支撑板，其末端固定于上部的支撑板上，所述两层支撑板之间固定有压缩弹簧，下部的支撑板的底部固定有两个绝缘支撑轴，两个绝缘支撑轴位于阴极连接轴两侧，绝缘支撑轴底部设有固定钢板；所述两绝缘支撑轴底部还分别设有半圆形聚四氟乙烯板，半圆形聚四氟乙烯板卡在阴极连接轴外侧。
2.如权利要求1所述的静电除尘绝缘装置，其特征是，所述绝缘支撑轴为防水式绝缘支撑轴。
3.如权利要求1所述的静电除尘绝缘装置，其特征是，所述阴极框架底部还设有绝缘支撑轴，绝缘支撑轴另一端固定在仓壁上。
4.如权利要求1所述的静电除尘绝缘装置，其特征是，所述的支撑板上设有两个上下对称的凸台，压缩弹簧的上下两端分别卡在凸台上。
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