CN102836784A

CN102836784A - 一种电除尘区的电晕电极结构及其电除尘装置

Info

Publication number: CN102836784A
Application number: CN2012102480004A
Authority: CN
Inventors: 黄炜; 林宏; 修海明; 朱召平; 邓晓东
Original assignee: Fujian Longking Co Ltd.
Current assignee: Fujian Longking Co Ltd.
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2012-12-26

Abstract

本发明公开了一种电除尘区的电晕电极结构及其电除尘装置，该电晕电极结构包括一与高压直流电源负极相连接的平板结构；在平板结构的两面分别均匀连接固定有多个垂直于平板结构的板面的条形的芒刺；处于同一板面的多个芒刺分别按照气流的流动方向列成多排；所有的相邻的两个芒刺之间在沿气流方向的距离均相等；所有的相邻的两个芒刺之间在沿高度方向的距离也均相等。由该电晕电极结构所形成的电除尘装置，既保持了电晕放电的特性，又能使电场空间形成较大的场强，从而大大的促进荷电粉尘的运动，具有制造容易，电场中的场强强，对荷电粉尘作用大，收尘效率高的特点。

Description

一种电除尘区的电晕电极结构及其电除尘装置

技术领域

本发明涉及一种治理大气污染的除尘装置内部结构，特别是涉及一种电除尘区的电晕电极结构及其电除尘装置。

背景技术

目前，工业烟气净化普遍采用电除尘器和电袋除尘器，其电场区均由收尘极和电晕电极组成，并通以高压直流电。尽管电晕电极的结构多种多样，例如：星形线、螺旋线、锯齿形线、针刺线、RS线等，但它们均属线形线，能起到产生电晕放电的功能（在高压直流电作用下）产生大量的负离子（电晕线一般接负极）且流向电场空间，使烟气中的粉尘荷电，成为荷电粉尘，它们在电场力的作用下，向收尘极运动，最终沉积在阳极板上，完成烟气的净化。图1为现有技术的一种电除尘装置的电除尘区的结构示意图，在电除尘区内通常设有平行设置的收尘极板1＇，设置在两块收尘极板1＇之间的若干电晕线2＇，电晕线2＇采用圆断面金属线，收尘极板1＇与高压直流电源3＇的正极相连接，电晕线2＇与高压直流电源3＇的负极相连接，可是，由于电晕线是线性的，离开电晕线很短距离场强便迅速降低，以致荷电粉尘所受的电场力较小，粉尘向收尘极运动需要较长的时间，也就是说，除尘装置需要更多的除尘面积，为此，造成了除尘装置的设备体积大，费用高的弊端。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种电除尘区的电晕电极结构及其电除尘装置，通过对电晕电极结构的改良，既保持了电晕放电的特性，又能使电场空间形成较大的场强，从而大大的促进荷电粉尘的运动，具有制造容易，电场中的场强强，对荷电粉尘作用大，收尘效率高的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电除尘区的电晕电极结构，包括一与高压直流电源负极相连接的平板结构；在平板结构的两面分别均匀连接固定有多个垂直于平板结构的板面的条形的芒刺；处于同一板面的多个芒刺分别按照气流的流动方向列成多排；所有的相邻的两个芒刺之间在沿气流方向的距离均相等；所有的相邻的两个芒刺之间在沿高度方向的距离也均相等。

所述平板结构的两面的多个芒刺成对应设置或相互错位设置。

所述平板结构的两面的所有芒刺的长度均相等。

所述芒刺与平板结构之间为焊接相固定。

所述芒刺的自由端呈尖形。

所述芒刺的尖形为针状或锯齿状或尖锥状。

所述芒刺的尖形为斜切成型。

所述平板结构由若干块轧制成型的长条钢板组成，各长条钢板沿着气流的流动方向列成一排，且各长条钢板的板面处于同一平面中，各长条钢板分别与高压直流电源负极相连接；在长条钢板的沿着气流的流动方向的前侧或后侧分别固定一条形体，该条形体分别沿长条钢板的两面伸出，条形体的两端分别设成尖形，以构成平板结构的两面的芒刺。

一种电除尘装置，包括作为电除尘区的箱体，箱体内平行布置有多排阳极板结构，相邻的两排阳极板结构的中间分别设置有一电晕电极结构，各阳极板结构分别与高压直流电源正极相连接。

所述箱体的上部装有悬吊梁，下部装有清灰用的振打杆；所述阳极板结构由多块轧制成型的钢板组成，各钢板沿着气流的流动方向列成一排，且各钢板的板面处于同一平面中，各钢板分别与高压直流电源正极相连接；各钢板的上端与悬吊梁相连接，各钢板的下端与振打杆相连接；所述平板电晕电极结构吊装固定在箱体内。

本发明的一种电除尘区的电晕电极结构及其电除尘装置，是将电除尘区中电晕电极由常规的圆断面金属线（或芒刺状线），改为一平板结构和若干有规律排列的芒刺组合，即，芒刺成行排列，沿气流方向芒刺距离相等，沿高度方向芒刺距离也相等。电除尘区的电场通道采用由两块相互平行的阳极板结构组成，并与高压电源的正极相连，作为电场的阳极，在通道的中间安置一块平板结构，并与高压电源的负极相连，作为电场的阴极，在平板结构的两面有规律的排列多个芒刺，即，芒刺成行排列，沿气流方向芒刺距离相等，沿高度方向芒刺距离也相等。其中，为了制作方便，阳极板结构和平板电晕电极结构都要采用钢板制作，其中，电晕电极结构，可采用不同断面形式的长条钢板（如C型、T型等）且紧凑排列，并在长条钢板上有规律的焊以不同型式的芒刺（如针状、锯齿状等）。

本发明的有益效果是，由于采用了一平板结构以及在平板结构的两面分别均匀连接固定有多个垂直于平板结构的板面的条形的芒刺来构成电除尘装置的电除尘区的电晕电极结构，且处于同一板面的多个芒刺分别按照气流的流动方向列成多排，所有的相邻的两个芒刺之间在沿气流方向的距离均相等，所有的相邻的两个芒刺之间在沿高度方向的距离也均相等。这种电除尘装置的电晕电极结构，由于电晕极的平面结构，既保持了电晕放电的特性，能够产生大量的负离子，并进入电场空间，使烟气粉尘荷电；又能与收尘极形成强的均匀电场，使电场空间形成较大的场强，大大的促进荷电粉尘的运动，增强电场结构中荷电粉尘向收尘极的运动。具有制造容易，电场中的场强强，对荷电粉尘作用大，收尘效率高、节省成本的特点。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种电除尘区的电晕电极结构及其电除尘装置不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的电除尘装置的电除尘区的结构示意图；

图2是本发明的电除尘装置的电除尘区的结构示意图；

图3是现有技术的常规园形电晕线场强分布与平板型电晕极场强分布比较示意图；

图4是本发明在工程应用中电除尘装置的电除尘区中的一个烟气通道的结构示意图；

图5是图4中的I部的放大示意图；

图6是图5中A向旋转90度后的示意图；

图7是本发明在工程应用中电除尘装置的电除尘区的阳极板的安装示意图；

图8是本发明在工程应用中电除尘装置的电除尘区的电晕电极结构的安装示意图。

具体实施方式

实施例，参见图2所示，本发明的一种电除尘区的电晕电极结构，包括一与高压直流电源5负极相连接的平板结构1；在平板结构1的两面分别均匀连接固定有多个垂直于平板结构的板面的条形的芒刺2；处于同一板面的多个芒刺2分别按照气流的流动方向列成多排；所有的相邻的两个芒刺2之间在沿气流方向的距离均相等；所有的相邻的两个芒刺2之间在沿高度方向的距离也均相等。

其中，所述平板结构1的两面的多个芒刺2成相互错位设置，即，平板结构1的一面的某个位置设有芒刺2时，与该某个位置对应的平板结构1的另一面的位置处就不设有芒刺2，如图2中所示；当然，平板结构1的两面的多个芒刺2也可以形成对应设置，即，平板结构1的一面的某个位置设有芒刺2时，与该某个位置对应的平板结构1的另一面的位置处也设有芒刺2；

所述平板结构1的两面的所有芒刺2的长度均相等；

所述芒刺2与平板结构1之间为焊接相固定，也就是通过焊接形成固定关系和导电关系；

所述芒刺2的自由端21呈尖形；芒刺的尖形21可以为针状或锯齿状或尖锥状；也可以为斜切成型。

本发明的一种电除尘装置，包括作为电除尘区的箱体（图中未示出），箱体内平行布置有多排阳极板结构3，相邻的两排阳极板结构的中间分别设置有一电晕电极结构，电晕电极结构由上述平板结构1和固定在平板结构1两面的多个芒刺2所组成，各阳极板结构3分别与高压直流电源5正极相连接；每相邻的两排阳极板结构3构成一个烟气处理通道10，图2仅示出了其中一个烟气处理通道。

本发明的一种电除尘区的电晕电极结构及其电除尘装置，是将电除尘区中电晕电极由常规的圆断面金属线（或芒刺状线），改为一平板结构1和若干有规律排列的芒刺2组合，即，芒刺2成行排列，沿气流方向芒刺距离相等，沿高度方向芒刺距离也相等。电除尘区的电场通道采用由两块相互平行的阳极板结构3组成，并与高压电源5的正极相连作为电场的阳极，在通道的中间安置一块平板结构1并与高压电源的负极相连，作为电场的阴极，为此形成了电场空间中电力线4，在平板结构1的两面有规律的排列多个芒刺2，即，芒刺成行排列，沿气流方向芒刺距离相等，沿高度方向芒刺距离也相等。

本发明的一种电除尘区的电晕电极结构及其电除尘装置，既有电晕放电功能，产生大量的负离子，并进入电场空间，使烟气粉尘荷电。另外，由于电晕极的平面结构，它能与收尘极形成强的均匀电场，增强电场结构中荷电粉尘向收尘极的运动。使荷电粉尘迅速移向收尘极，提高了收尘效率，节省成本。

图3为现有技术的常规园形电晕线场强分布与平板型电晕极场强分布比较示意图，图中，横轴S表示与电晕电极的距离，纵轴E表示场强，M为平板型电晕极场强分布曲线，N为常规园形电晕线场强分布曲线，OC为通道的一半距离。由图3可知，采用常规园形电晕线时，在距离电晕线很近的位置场强很大，稍远位置时场强很快衰减，并趋于一个较小的稳定值；采用平板型电晕极时，场强分布基本上成一直线，在距离电晕线较远的位置，场强仍然很强。

参见图4至图8所示，本发明的一种电除尘区的电晕电极结构及其电除尘装置，所述平板结构1由若干块轧制成型的长条钢板11组成，各长条钢板11沿着气流的流动方向列成一排，且各长条钢板11的板面处于同一平面中，各长条钢板11分别与高压直流电源负极相连接；在长条钢板11的沿着气流的流动方向的前侧或后侧分别固定一条形体20，该条形体20分别沿长条钢板11的两面伸出，条形体20的两端分别设成尖形，以构成平板结构的两面的芒刺，即一个条形体20构成两个芒刺2，并分处在平板结构1两面对应的位置。

所述箱体的上部装有悬吊梁6，下部装有清灰用的振打杆；所述阳极板结构3由多块轧制成型的钢板31组成，各钢板31沿着气流的流动方向列成一排，且各钢板31的板面处于同一平面中，各钢板31分别与高压直流电源正极相连接；各钢板31的上端与悬吊梁6相连接，各钢板的下端与振打杆相连接；所述平板电晕电极结构1吊装固定在箱体内。

在工程应用中，为了制造、安装方便，通常，作为收尘极的阳极板结构3可由若干块轧制成型的长条型钢板组成（例如C型钢板或ZT24板），钢板厚度为δ=1.2~1.5mm，上部悬挂于壳体的上部悬吊梁，下部与清灰用的振打杆相连，极板长度可达15m。

电晕电极结构也可采用不同断面形式的长条钢板（如C型、T型等）制成，且紧凑排列，并在长条钢板上有规律的焊以不同型式的芒刺，例如图5所示，以一根￠2的钢针（最好用铜线）斜切成型的芒刺。电晕极板上部与一小框架相连，每个小框架支撑在两侧的大侧架上，两个大侧架借助四根吊杆支撑在上部的绝缘套管上，小框架下部与一振打砧相连，用于振打清灰。除尘器工作时，高压电源向两极通以40~60KV的高压直流电，此时，电晕极上的钢针会发出强烈的离子流（电晕放电），使电场空间充满负离子，使进入电场空间的粉尘颗粒荷电，同时，板式电晕极与收尘极间会形成强度大的均匀电场，使绝大部分带负电的荷电粉尘迅速的向收尘极运动，达到烟气净化的目的。同时也有很少量带正电荷的粉尘沉积在板状电晕极上。当定期启动两极的振打机构，沉积在两极的粉尘便会脱落并落入下部的灰斗，并由灰斗出口的排灰装置运走。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种电除尘区的电晕电极结构及其电除尘装置，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种电除尘区的电晕电极结构，其特征在于：包括一与高压直流电源负极相连接的平板结构；在平板结构的两面分别均匀连接固定有多个垂直于平板结构的板面的条形的芒刺；处于同一板面的多个芒刺分别按照气流的流动方向列成多排；所有的相邻的两个芒刺之间在沿气流方向的距离均相等；所有的相邻的两个芒刺之间在沿高度方向的距离也均相等。

2.根据权利要求1所述的电除尘区的电晕电极结构，其特征在于：所述平板结构的两面的多个芒刺成对应设置或相互错位设置。

3.根据权利要求1所述的电除尘区的电晕电极结构，其特征在于：所述平板结构的两面的所有芒刺的长度均相等。

4.根据权利要求1所述的电除尘区的电晕电极结构，其特征在于：所述芒刺与平板结构之间为焊接相固定。

5.根据权利要求1所述的电除尘区的电晕电极结构，其特征在于：所述芒刺的自由端呈尖形。

6.根据权利要求5所述的电除尘区的电晕电极结构，其特征在于：所述芒刺的尖形为针状或锯齿状或尖锥状。

7.根据权利要求5所述的电除尘区的电晕电极结构，其特征在于：所述芒刺的尖形为斜切成型。

8.根据权利要求1所述的电除尘区的电晕电极结构，其特征在于：所述平板结构由若干块轧制成型的长条钢板组成，各长条钢板沿着气流的流动方向列成一排，且各长条钢板的板面处于同一平面中，各长条钢板分别与高压直流电源负极相连接；在长条钢板的沿着气流的流动方向的前侧或后侧分别固定一条形体，该条形体分别沿长条钢板的两面伸出，条形体的两端分别设成尖形，以构成平板结构的两面的芒刺。

9.一种电除尘装置，包括作为电除尘区的箱体，箱体内平行布置有多排阳极板结构，其特征在于：相邻的两排阳极板结构的中间分别设置有一个如权利要求1至8中任一权利要求所述的电晕电极结构，各阳极板结构分别与高压直流电源正极相连接。

10.根据权利要求9所述的电除尘装置，其特征在于：所述箱体的上部装有悬吊梁，下部装有清灰用的振打杆；所述阳极板结构由多块轧制成型的钢板组成，各钢板沿着气流的流动方向列成一排，且各钢板的板面处于同一平面中，各钢板分别与高压直流电源正极相连接；各钢板的上端与悬吊梁相连接，各钢板的下端与振打杆相连接；所述平板电晕电极结构吊装固定在箱体内。