CN102836559A - 一种油料轻组分分离存储系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油料轻组分分离存储系统，包括脱轻釜、冷凝器、轻组分油料储存仓，回油泵和回油阀，脱轻釜的进料口连接进油管道，脱轻釜轻抽出口连接冷凝器，冷凝器连接有真空泵通过真空泵的负压从轻抽出口抽取油料轻组分，冷凝器将得到的液态油料轻组份储藏到轻组分油料储存仓，脱轻釜出料口连接有回油泵和回油阀，回油泵和回油阀受脱轻釜上的液位计控制，回油泵和回油阀的输出口通过输出管道将脱轻后的油料输出系统。本发明轻易、有效的脱除导热油中的轻组分，给有机热载体锅炉的安全运行及导热油的使用寿命带来保障。

Description

一种油料轻组分分离存储系统

技术领域

本发明属油料提纯技术领域，特别是涉及一种油料轻组分分离存储系统。

背景技术

有机热载体锅炉在注入新导热油煮油或因导热油长期处于高温环境下，会产生大量的轻组分如水蒸汽、氢气、甲烷、乙烷、丙烷及烃族化合物，如果不及时排出会导致循环油泵的汽蚀、导热油超温变质、锅炉循环导热油出口压力波动频繁，严重的会烧毁锅炉。原设计排出这些轻组份的装置是在循环导热油出油管上安装一根通向高位油槽的膨胀管，高位油槽平时也是通过这根膨胀管给有机热载体锅炉循环导热油系统中起补充油的作用，排出这些轻组份的油气混合物通过膨胀管间的简易油气分离器，将不能彻底分离的油气混合物排至油槽的底部。通过油槽内部的油阻尼后轻组份从槽内油中分离至高位油槽的上部，再通过油槽上部的放空阀和辅助排气阀将轻组份排放至大气中。这时如是新油轻组份含量较多或循环导热油升温较快时产生的大量轻组份气体循环油系统中油压升高，引起大量导热油及轻组分从放空阀和辅助排气阀喷出，大量的油蒸汽形成，如碰到火花会导致发生火灾或爆炸，给系统安全运行带来极大的隐患及运行成本升高和环境的污染等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种油料轻组分脱离装置，脱去油料中的轻组分，提高设备使用的安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种油料轻组分分离存储系统，包括脱轻釜、冷凝器、轻组分油料储存仓，回油泵和回油阀，所述脱轻釜的进料口连接进油管道，所述脱轻釜轻抽出口连接冷凝器，所述冷凝器连接有真空泵并通过真空泵的负压从轻抽出口抽取油料轻组分，所述冷凝器将得到的液态油料轻组份储藏到轻组分油料储存仓，所述脱轻釜出料口连接有回油泵和回油阀，所述回油泵和回油阀受脱轻釜上的液位计控制，所述回油泵和回油阀的输出口通过输出管道将脱轻后的油料输出系统。

所述脱轻釜包括集油腔和贮油槽，所述集油腔安装在贮油槽上，所述贮油槽内腔被隔成进油区、存油区和轻组分蒸发区，所述贮油槽进油区的外壳上装有进料口，所述贮油槽进油区与存油区之间装有缓冲平流分离器连通，所述贮油槽存油区下部外壳装有出料口，所述贮油槽轻组分蒸发区由隔舱板围成且轻质组分在气态情况下能够通过隔舱板，所述集油腔和贮油槽连通口在贮油槽轻组分蒸发区内，所述贮油槽轻组分蒸发区与进油区之间装有气封栅格连通，所述集油腔和贮油槽之间装有回油管使沉积在集油腔内的油料回流到贮油槽，所述集油腔内部从下向上依次安装斜板油轻分离析流板、规整油轻分离析流板和离心油轻分离装置，所述集油腔顶部装有轻抽出口，所述贮油槽外壳上装有液位计。

所述贮油槽下部装有支架。

所述集油腔和贮油槽成一整体结构。

有益效果

本发明轻易、有效的脱除导热油中的轻组分，给有机热载体锅炉的安全运行及导热油的使用寿命带来保障。

附图说明

图1为本发明中脱轻釜6的结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和图2所示，一种油料轻组分分离存储系统，包括脱轻釜6、冷凝器21、轻组分油料储存仓17，回油泵18和回油阀19，所述脱轻釜6的进料口10连接进油管道，所述脱轻釜6轻抽出口1连接冷凝器21，所述冷凝器21连接有真空泵16并通过真空泵16的负压从轻抽出口1抽取油料轻组分，所述冷凝器21将得到的液态油料轻组份储藏到轻组分油料储存仓17，所述脱轻釜6出料口15连接有回油泵18和回油阀19，所述回油泵18和回油阀19受脱轻釜6上的液位计14控制，所述回油泵18和回油阀19的输出口通过输出管道20将脱轻后的油料输出系统。

所述脱轻釜6包括集油腔5和贮油槽12，所述集油腔5安装在贮油槽12上，所述贮油槽12内腔被隔成进油区、存油区和轻组分蒸发区，所述贮油槽12进油区的外壳上装有进料口10，所述贮油槽12进油区与存油区之间装有缓冲平流分离器11连通，所述贮油槽12存油区下部外壳装有出料口15，所述贮油槽12轻组分蒸发区由隔舱板9围成且轻质组分在气态情况下能够通过隔舱板9，所述集油腔5和贮油槽12连通口在贮油槽12轻组分蒸发区内，所述贮油槽12轻组分蒸发区与进油区之间装有气封栅格8连通，所述集油腔5和贮油槽12之间装有回油管7使沉积在集油腔5内的油料回流到贮油槽12，所述集油腔5内部从下向上依次安装斜板油轻分离析流板4、规整油轻分离析流板3和离心油轻分离装置2，所述集油腔5顶部装有轻抽出口1，所述贮油槽12外壳上装有液位计14。

所述贮油槽12下部装有支架13。

所述集油腔5和贮油槽12成一整体结构。

有机热载体锅炉的导热油油温285℃左右在煮油时或因导热油长期处于高温环境下，会产生大量的轻组分如水蒸汽、氢气、甲烷、乙烷、丙烷及烃族化合物，这些分解生成物的增加，会引起有机热载体锅炉系统内的压力升高，引起导热油循环油泵的汽蚀和高位槽的喷油气混合物，高位槽的喷出油气混合物遇明火发生爆炸，给系统安全运行带来极大的隐患。在有机热载体锅炉的出油管道上口引出一根脱轻膨胀管道，并根据脱轻釜的油液位控制联锁安装电动控制阀门组，接至30米高处自制脱轻釜。由于与生产中油温高而后道冷凝器温度低形成了温差，使热态油气混合物向上升腾与冷气体产生对流。为了防止系统上阻力过大设置了清除阻力的真空泵抽吸，油气混合物（油轻分）通过该脱轻管道上升进入脱轻釜，经过脱轻釜中的贮油槽里面的缓冲平流分离器，进行减缓油气的冲击力并进行初步分离油气混合物。油通过水平拆流板进入贮油槽中，还含有一定油的轻组分通过贮油槽气相的气封段进组合分离器段，组合分离器段是由系统中的真空泵进行抽吸入斜板分离器，斜板分离器将油气混合的轻组份进行二次分离，斜板端将拦截下的油导入集油腔中，上升油气混合的轻组份进行三次分离的规整分离器。通过规整分离器的轻组份进行三次分离后进入旋转离心分离器的四次分离后，分离出的油通过脱轻釜内设的集油槽回流至贮油槽中。待由系统泵组或落差产生的压力将贮油槽中的油返回至有机热载体锅炉油路中。轻组分气体通过脱轻釜上部的集气口，由真空泵抽至冷凝器。轻组分气体通过冷凝器换热后呈液态后利用落差流入储油箱中，待集到一定量后当废油外卖处理。

Claims (4)

1.一种油料轻组分分离存储系统，包括脱轻釜（6）、冷凝器（21）、轻组分油料储存仓（17），回油泵（18）和回油阀（19），其特征在于，所述脱轻釜（6）的进料口（10）连接进油管道，所述脱轻釜（6）的轻抽出口（1）连接冷凝器（21），所述冷凝器（21）连接真空泵（16）并通过真空泵（16）的负压从轻抽出口（1）抽取油料轻组分，所述冷凝器（21）将得到的液态油料轻组分储藏到其下方的轻组分油料储存仓（17），所述脱轻釜（6）的出料口（15）连接有回油泵（18）和回油阀（19），所述回油泵（18）和回油阀（19）受脱轻釜（6）上的液位计（14）控制，所述回油泵（18）和回油阀（19）的输出口通过输出管道（20）将脱轻后的油料输出系统。

2.根据权利要求1所述的一种油料轻组分脱离装置，其特征在于，所述脱轻釜（6）包括集油腔（5）和贮油槽（12），所述集油腔（5）安装在贮油槽（12）上，所述贮油槽（12）内腔被隔成进油区、存油区和轻组分蒸发区，所述贮油槽（12）进油区的外壳上装有进料口（10），所述贮油槽（12）进油区与存油区之间装有缓冲平流分离器（11）连通，所述贮油槽（12）存油区下部外壳装有出料口（15），所述贮油槽（12）轻组分蒸发区由隔舱板（9）围成且轻组分油料在气态情况下能够通过隔舱板（9）进入集油腔（5），所述集油腔（5）和贮油槽（12）连通口在贮油槽（12）轻组分蒸发区内，所述贮油槽（12）轻组分蒸发区与进油区之间装有气封栅格（8），所述集油腔（5）和贮油槽（12）之间装有回油管（7）使沉积在集油腔（5）内的油料回流到贮油槽（12），所述集油腔（5）内部从下向上依次安装斜板油轻分离析流板（4）、规整油轻分离析流板（3）和离心油轻分离装置（2），所述集油腔（5）顶部装有轻抽出口（1），所述贮油槽（12）外壳上装有液位计（14）。

3.根据权利要求1所述的一种油料轻组分脱离装置，其特征在于，所述贮油槽（12）下部装有支架（13）。

4.根据权利要求1所述的一种油料轻组分脱离装置，其特征在于，所述集油腔（5）和贮油槽（12）成一整体结构。

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