CN102832729B - 一种永磁同步电机转子及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种永磁同步电机转子及其制造工艺，该转子包括转子铁芯、转子轴、永磁体，所述的永磁体嵌在转子铁芯内，在转子铁芯和永磁体之间的空隙内设有环氧树脂。环氧树脂加热灌入永磁体和转子铁芯之间的空隙内形成一整体，环氧树脂具有较好的热固特性，固定可靠性好，整体机械强度高，导热性好，便于散热，适于高转速的电机。
Description
技术领域
本发明涉及永磁同步电机技术领域，尤其是涉及一种永磁同步电机转子及其制造工艺。
背景技术
目前，永磁同步电机转子中的永磁体多是过盈嵌入转子的转子铁芯内或嵌入后用胶粘固定。结构固定可靠性差，不适于高转速的电机，整体机械强度差，影响电机使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种永磁同步电机转子，以达到结构固定可靠性好，整体机械强度高，适于高转速的电机的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种永磁同步电机转子，包括转子铁芯、转子轴、永磁体，所述的永磁体嵌在转子铁芯内，在转子铁芯和永磁体之间的空隙内设有环氧树脂。
所述的永磁体平行转子轴的轴线横向均布在转子铁芯内。
所述的转子铁芯两端设有转子端板，在转子端板上设有端板孔。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的永磁同步电机转子的制造工艺，包括以下步骤：
1）、将转子铁芯和永磁体加热到80-90℃，保温1-2小时；
2）、利用热吹风机将注射器内的环氧树脂加热30-35℃；
3）、利用注射器将环氧树脂灌满永磁体和转子铁芯之间的空隙。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：环氧树脂加热灌入永磁体和转子铁芯之间的空隙内形成一整体，环氧树脂具有较好的热固特性，固定可靠性好，整体机械强度高，导热性好，便于散热，适于高转速的电机。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明永磁同步电机转子构造示意图。
图2为本发明永磁同步电机转子剖视示意图。
图中：1.转子铁芯、2.转子轴、3.永磁体、4.环氧树脂、5.转子端板、6.端板孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种永磁同步电机转子，包括转子铁芯1、转子轴2、永磁体3，永磁体3嵌在转子铁芯1内，在转子铁芯1和永磁体3之间的空隙内设有环氧树脂4。环氧树脂具有较好的热固特性，固定可靠性好，整体机械强度高，导热性好，便于散热，适于高转速的电机。
优选的，永磁体3平行转子轴的轴线横向均布在转子铁芯1内，保证转子高速转动时，具有较好的动平衡。
进一步的，在转子铁芯1两端设有转子端板5，在转子端板5上设有端板孔6，转子端板提高转子的机械强度，端板孔补重提高转子的动平衡性。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的永磁同步电机转子的制造工艺，包括以下步骤：
1）、将转子铁芯和永磁体加热到80-90℃，保温1-2小时；
2）、利用热吹风机将注射器内的环氧树脂加热30-35℃；
3）、利用注射器将环氧树脂灌满永磁体和转子铁芯之间的空隙。
具体为，采用双重加热灌填工艺，先通过电加热设备将转子铁芯和永磁体加热到80℃，保温1.5小时，使灌填的环氧树脂具有很好的流动性能；利用热吹风机将注射器内的环氧树脂加热30℃；再利用注射器将环氧树脂灌满永磁体和转子铁芯之间的空隙。
减小环境温度差对环氧树脂灌填的影响，环氧树脂具有良好的导热性，便于散热，保护永磁体，提高电机整体寿命。环氧树脂加热灌入永磁体和转子铁芯之间的空隙内形成一整体，环氧树脂具有较好的热固特性，固定可靠性好，整体机械强度高，适于高转速的电机。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种永磁同步电机转子的制造工艺，所述的永磁同步电机转子包括转子铁芯(1)、转子轴(2)、永磁体(3)，所述的永磁体(3)嵌在转子铁芯(1)内，在转子铁芯(1)和永磁体(3)之间的空隙内设有环氧树脂(4)；所述的转子铁芯(1)两端设有转子端板(5)，在转子端板(5)上设有端板孔(6)，其特征在于，所述的制造工艺包括以下步骤：
1)、将转子铁芯和永磁体加热到80-90℃，保温1-2小时；
2)、利用热吹风机将注射器内的环氧树脂加热30-35℃；
3)、利用注射器将环氧树脂灌满永磁体和转子铁芯之间的空隙。
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