CN102830636A - 一种用于稳定土拌合站的配料控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于稳定土拌合站的配料控制方法，包括设定生产所需的各项参数；设置设定总产量以及皮带秤、水泥秤的百分比和开机输出值；启动PC机，PC机输出控制信号；变频器接收PC机输出的控制信号，按设定的启动频率启动皮带秤电动机及水泥秤电动机以输送物料，并接收压力传感器的电流信号；变频器将接收的电流信号以及其自身的实时频率信号上传到PC机，取消了传统的输入、输出板及信号放大器，结构更加简单，维护起来更加方便；从变频器至PC机采用集中传输，信号在传输过程中受到的干扰小，物料计量准确，产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制装置，适用于拌合站，具体地说，涉及一种用于稳定土拌合站的配料控制方法，属于建筑技术领域。
背景技术
随着路桥施工技术的发展，拌和站作为路桥建设的主要设备被越来越广泛地应用。目前，市场上拌和站的控制装置一般采用工控主机控制压力传感器、变频器和电动机来实现对物料的称量及输送，在工程主机与压力传感器之间设置输入板和信号放大器、在工程主机与变频器之间需要设置输出板来传递信号。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，以上控制装置中，需要在工程主机与压力传感器之间设置输入板和信号放大器、在工程主机与变频器之间需要设置输出板来传递信号，信号采用分路方式分别传输，这样就造成整个控制装置结构复杂，容易出现故障，维护麻烦，信号在传输过程中也会产生干扰、延迟，导致物料的计量存在着一定的误差，计量误差就会对配料的准确性产生比较大的影响，进而影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种用于稳定土拌合站的配料控制方法，克服了现有技术中控制装置结构复杂，容易出现故障，维护麻烦的缺陷，采用本发明配料控制方法后，整个控制装置结构简单明了，故障率低，维护方便。
为解决以上问题，本发明采用以下技术方案：一种用于稳定土拌合站的配料控制方法，其特征在于：所述配料控制方法包括：
步骤S101，设定生产所需的各项参数；
生产所需的参数主要包括：
分别设定各路皮带秤、水泥秤的秤的类型、是否联机、零点、P值、T值、KB值，分别各路调整皮带秤、水泥秤的模拟量输入报警上、下限、流量报警范围、流量报警时间、变频器同步时间，频率输出反馈不同步时的停机时间，标定好各路皮带秤、水泥秤的K值；
步骤S102，设置设定总产量以及皮带秤、水泥秤的百分比和开机输出值；
步骤S103，启动PC机，PC机输出控制信号；
步骤S104，变频器接收PC机输出的控制信号，按设定的启动频率启动皮带秤电动机及水泥秤电动机以输送物料，并接收压力传感器的电流信号；
步骤S105为检测步骤，变频器将接收的电流信号以及其自身的实时频率信号上传到PC机。
一种优化方案，所述检测步骤中，首先进入步骤S201，判断皮带秤、水泥秤的传感器模拟量是否超出模拟量输入报警下限，如果是，则报警；否则，进入步骤S202；
在步骤S202，判断皮带秤、水泥秤的传感器模拟量是否超出模拟量输入报警上限，如果是，则报警；否则，进入步骤S203；
在步骤S203，判断皮带秤、水泥秤的瞬时流量是否超出设定流量的流量报警范围，如果是，则进入步骤S204；否则，进入步骤S205；
在步骤S204，判断皮带秤、水泥秤的瞬时流量是否高于设定流量的流量报警范围上限，如果是，则报警并进入步骤S206，否则，进入步骤S207；
在步骤S206，判断皮带秤、水泥秤的瞬时流量高于设定流量的时间是否超出流量报警时间，如果是，则停机，否则，进入步骤S208；
在步骤S208，调低控制程序对变频器的输出频率值并进入步骤S203；
在步骤S207，判断皮带秤、水泥秤的瞬时流量是否低于设定流量的流量报警范围下限，如果是，则报警并进入步骤S209；
在步骤S209，判断皮带秤、水泥秤的瞬时流量低于设定流量的时间是否超出流量报警时间，如果是，则停机，否则，进入步骤S210；
在步骤S210，调高控制程序对变频器的输出频率值并进入步骤S203；
在步骤S205，判断变频器是否同步，如果是，则进入步骤S104，否则，报警并进入步骤S211；
在步骤S211，判断皮带秤、水泥秤的反馈频率与控制程序输出频率的同步时间是否超出频率输出反馈不同步时的停机时间，如果是，则停机，否则，进入步骤S104。
另一种优化方案，所述稳定土拌合站包括PC机、变频器、压力传感器、皮带秤和水泥秤， PC机采用联想商用机，PC机的COM接口接变频器的R485接口，压力传感器与变频器连接，变频器的输出端与皮带秤电动机及水泥秤电动机连接，PC机负责接收来自键盘的操作要求并发出相应执行指令，压力传感器位于皮带秤称量架下方，随着物料的输送实时传送重量电信号到变频器。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：取消了传统的输入、输出板及信号放大器，结构更加简单，维护起来更加方便；从变频器至PC机采用集中传输，信号在传输过程中受到的干扰小，物料计量准确，产品质量高。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
附图说明
附图1为本发明实施例中稳定土拌合站的结构框图；
附图2为本发明实施例中配料控制方法的流程图；
附图3为本发明实施例中检测步骤的流程图。
具体实施方式
实施例，如图1、图2、图3所示，一种用于稳定土拌合站的配料控制方法，稳定土拌合站包括PC机、变频器、压力传感器、皮带秤和水泥秤，本实施例中的皮带秤的数量为4个，水泥秤的数量为1个，PC机采用联想商用机，PC机的COM接口接变频器的R485接口，压力传感器与变频器连接，变频器的输出端与皮带秤电动机及水泥秤电动机连接。PC机是本系统的控制中心，负责接收来自键盘的操作要求并发出相应执行指令。压力传感器位于皮带秤称量架下方，随着物料的输送实时传送重量电信号到变频器。
配料控制方法包括：
步骤S101，设定生产所需的各项参数；
生产所需的参数主要包括：
分别设定各路皮带秤、水泥秤的秤的类型、是否联机、零点、P值、T值、KB值，分别各路调整皮带秤、水泥秤的模拟量输入报警上、下限、流量报警范围、流量报警时间、变频器同步时间，频率输出反馈不同步时的停机时间，标定好各路皮带秤、水泥秤的K值；
步骤S102，设置设定总产量以及皮带秤、水泥秤的百分比和开机输出值；
步骤S103，启动PC机，PC机输出控制信号；
步骤S104，变频器接收PC机输出的控制信号，按设定的启动频率启动皮带秤电动机及水泥秤电动机以输送物料，并接收压力传感器的电流信号；
步骤S105为检测步骤，变频器将接收的电流信号以及其自身的实时频率信号上传到PC机；
检测步骤中，首先进入步骤S201，判断皮带秤、水泥秤的传感器模拟量是否超出模拟量输入报警下限，如果是，则报警；否则，进入步骤S202；
在步骤S202，判断皮带秤、水泥秤的传感器模拟量是否超出模拟量输入报警上限，如果是，则报警；否则，进入步骤S203；
在步骤S203，判断皮带秤、水泥秤的瞬时流量是否超出设定流量的流量报警范围，如果是，则进入步骤S204；否则，进入步骤S205；
在步骤S204，判断皮带秤、水泥秤的瞬时流量是否高于设定流量的流量报警范围上限，如果是，则报警并进入步骤S206，否则，进入步骤S207；
在步骤S206，判断皮带秤、水泥秤的瞬时流量高于设定流量的时间是否超出流量报警时间，如果是，则停机，否则，进入步骤S208；
在步骤S208，调低控制程序对变频器的输出频率值并进入步骤S203；
在步骤S207，判断皮带秤、水泥秤的瞬时流量是否低于设定流量的流量报警范围下限，如果是，则报警并进入步骤S209；
在步骤S209，判断皮带秤、水泥秤的瞬时流量低于设定流量的时间是否超出流量报警时间，如果是，则停机，否则，进入步骤S210；
在步骤S210，调高控制程序对变频器的输出频率值并进入步骤S203；
在步骤S205，判断变频器是否同步，如果是，则进入步骤S104，否则，报警并进入步骤S211；
在步骤S211，判断皮带秤、水泥秤的反馈频率与控制程序输出频率的同步时间是否超出频率输出反馈不同步时的停机时间，如果是，则停机，否则，进入步骤S104。
本发明中：
零点：压力传感器在无承重状态时所显示的模拟量数值；
P值：调节瞬时流量趋向设定流量的调节幅度值；
T值：调节瞬时流量趋向设定流量的调节周期值；
K值：皮带秤、水泥秤标定时得到的计算系数，皮带秤的K值通常为0.1左右，水泥秤的K值通常为0.01左右；
KB值：调节瞬时流量趋向设定流量的调节节奏的快慢值；
开机输出值：配料程序开始时的起始的频率输出值；
模拟量输入报警上、下限：压力传感器实时模拟量的最小及最大值的限定范围，超出此范围时程序显示“模拟警”；
流量报警范围：设定流量的一个上下范围值，瞬时流量超出此范围时程序 显示“流量警”；
流量报警时间:瞬时流量超出设定流量的流量报警范围，并显示“流量警” 到停机的时间；
变频器同步时间:变频器的反馈频率与控制程序的输出频率达到一致的时间，超出该时间程序显示“频率警”；
频率输出反馈不同步时的停机时间:变频器的反馈频率与控制程序的输出 频率不一致并显示“频率警”到停机的时间；
设定总产量:生产所需要的每小时的产量；
皮带秤、水泥秤的百分比；各种物料所占的重量百分比设定流量：设定总产量乘以该种物料的百分比得出的设定值以KG/M（公斤/分钟）显示；
瞬时流量：（模拟量-零点）×K值×频率反馈，以KG/M（公斤/分钟）显示；
频率输出:控制程序的输出频率；
通过对信号的实时计算，得出此时皮带秤皮带上的物料的瞬时流量。
配料控制程序通过对瞬时流量和设定流量的比对调整变频器的输出频率，改变电动机的转速快慢，从而改变物料的输送速度，使其瞬时流量始终稳定在设定流量的允许范围之内。
如瞬时流量大于设定流量时，配料控制程序会减小对变频器的输出，降低变频器的频率，从而减慢电机转速，减少皮带上的物料输送量，从而减小了瞬时流量；如瞬时流量小于设定流量时，则相反，使瞬时流量始终稳定在设定流量的允许范围之内。
本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明内容，不应理解为是对本发明保护范围的限制，只要是根据本发明技术方案所作的改进，均落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于稳定土拌合站的配料控制方法，其特征在于：所述配料控制方法包括：
步骤S101，设定生产所需的各项参数；
生产所需的参数主要包括：
分别设定各路皮带秤、水泥秤的秤的类型、是否联机、零点、P值、T值、KB值，分别各路调整皮带秤、水泥秤的模拟量输入报警上、下限、流量报警范围、流量报警时间、变频器同步时间，频率输出反馈不同步时的停机时间，标定好各路皮带秤、水泥秤的K值；
步骤S102，设置设定总产量以及皮带秤、水泥秤的百分比和开机输出值；
步骤S103，启动PC机，PC机输出控制信号；
步骤S104，变频器接收PC机输出的控制信号，按设定的启动频率启动皮带秤电动机及水泥秤电动机以输送物料，并接收压力传感器的电流信号；
步骤S105为检测步骤，变频器将接收的电流信号以及其自身的实时频率信号上传到PC机。
2.如权利要求1所述的一种用于稳定土拌合站的配料控制方法，其特征在于：所述检测步骤中，首先进入步骤S201，判断皮带秤、水泥秤的传感器模拟量是否超出模拟量输入报警下限，如果是，则报警；否则，进入步骤S202；
在步骤S202，判断皮带秤、水泥秤的传感器模拟量是否超出模拟量输入报警上限，如果是，则报警；否则，进入步骤S203；
在步骤S203，判断皮带秤、水泥秤的瞬时流量是否超出设定流量的流量报警范围，如果是，则进入步骤S204；否则，进入步骤S205；
在步骤S204，判断皮带秤、水泥秤的瞬时流量是否高于设定流量的流量报警范围上限，如果是，则报警并进入步骤S206，否则，进入步骤S207；
在步骤S206，判断皮带秤、水泥秤的瞬时流量高于设定流量的时间是否超出流量报警时间，如果是，则停机，否则，进入步骤S208；
在步骤S208，调低控制程序对变频器的输出频率值并进入步骤S203；
在步骤S207，判断皮带秤、水泥秤的瞬时流量是否低于设定流量的流量报警范围下限，如果是，则报警并进入步骤S209；
在步骤S209，判断皮带秤、水泥秤的瞬时流量低于设定流量的时间是否超出流量报警时间，如果是，则停机，否则，进入步骤S210；
在步骤S210，调高控制程序对变频器的输出频率值并进入步骤S203；
在步骤S205，判断变频器是否同步，如果是，则进入步骤S104，否则，报警并进入步骤S211；
在步骤S211，判断皮带秤、水泥秤的反馈频率与控制程序输出频率的同步时间是否超出频率输出反馈不同步时的停机时间，如果是，则停机，否则，进入步骤S104。
3.如权利要求2所述的一种用于稳定土拌合站的配料控制方法，其特征在于：所述稳定土拌合站包括PC机、变频器、压力传感器、皮带秤和水泥秤， PC机采用联想商用机，PC机的COM接口接变频器的R485接口，压力传感器与变频器连接，变频器的输出端与皮带秤电动机及水泥秤电动机连接，PC机负责接收来自键盘的操作要求并发出相应执行指令，压力传感器位于皮带秤称量架下方，随着物料的输送实时传送重量电信号到变频器。
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