CN102828947B - 调整叶片单元泵内压缩的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及调整用于传递浆状物质，尤其是香肠肉馅，的叶片单元泵（1）的压缩区域内的叶片单元腔（8）内的压缩的方法，及相关的叶片单元泵。所述压缩通过改变所述叶片的导向调整。

Description

调整叶片单元泵内压缩的方法和设备

本发明涉及一种调整叶片单元腔以及叶片单元内压缩的方法，特别的，根据权利要求1和8的前序部分实施的方法。

每一种活塞泵，当打开腔时，在进入出口的方向震动（泵的压力侧），不管几何震动。为此，下述条件需达到：-传递的介质为可压缩的；-在所述出口和泵腔的开口间有压力差。当开启腔进入所述出口，产生引起震动的均压过程。所述出口上游的末端腔内压力可能比所述出口处高。当打开腔时，压力脉冲随即在朝向传递机械的出口方向发生。另一方面，出口处的背压可比末端腔高，这样压力脉冲产生进入敞开腔。这个循环的压力脉冲被称为震动。它们最终影响排出部分的准确度因为发生于排出的单独部分的不同数量的压力脉冲。

所述压力差，腔尺寸和介质的压缩率越大，在容积流量中的震动越大。若这样的泵被用于生产单独的部分，这个会不可避免的导致单独部分的重量区别。

为了避免在出口处增长的背压的情况下的震动，所述腔的压力或压缩，各自的，可被增大并因此被适应出口压力。当打开腔时，出口处的均压因此事实上不再发生。

在常见的叶片单元泵中，如图5中特别明显的示出，增长的压力产生于传递浆状物质的腔内。所述浆状物质进入传递机械的入口接续着压缩区域。通过压缩待添加的物质，例如通过减小关闭腔的体积，腔内的压力增大。这样，外部轮廓的半径，沿其所述泵叶片刷过和密封所述腔，被减小。

假定以简化的方式，即待填充的介质的压缩性被气体部分引发。这个气体部分通常为空气其在介质，例如制香肠肉馅的生产过程中被引入（故意的或非故意的）。为了计算腔压，可因此以简化的方式为介质的气体部分假定：p x v=const（常数）。

改变压缩已被尝试。凹槽或容器被配置于顶侧板，即在叶片单元泵的盖上，在朝向腔的一侧，这样在单独的叶片单元腔和入口区域的连接被建立。腔被关闭的较晚或较早或压缩的较低或较高可通过这个容器的长度被分别的影响。然而，由于传递机械通常传递具有不同压缩率的不同的介质，压力安全阀（见图5）必须被安装通过其，在过压的情况下，多余的物质可通过返回通道被返回供给区域。这导致待添加的介质不需要的压力和损害且可，例如，导致粗加工制香肠肉馅成为“脏污终端产品”。此外，这个在侧板上的容器再成型所述物质（取决于所述容器的长度和介质的压缩率），其可带来附加的损害，特别是对敏感性产品。

为了改变压缩，具有一个或多个叶片或单元的转子可被各自的使用。在这种方式下，所述腔通常的变小或变大。对于关闭腔同样的缩小，所述腔在压缩前越小腔压增长的越大，-反之亦然。

V2=V1-V压缩,

P2=V1x P1/(V1-V压缩)

其中P1,V1为压缩前的压力和体积，

P2,V2为压缩后的压力和体积，

V压缩为压缩后的体积。

然而，这个导致后续的缺陷：为了避免传递机械的几何震动，所述泵内部轮廓可被几何学的配置为仅有一个特定数量的叶片。这意味着当具有较多或较少的叶片的转子被使用时重量会发生波动。此外，相应的转换比较昂贵。

为解决此问题，本发明的目的在于提供用以调整压缩的改进的方法及改进的叶片单元泵其可容易的调整叶片单元腔内的压缩。

根据本发明，本目的通过权利要求1和8的特征被解决。

根据本发明，所述压缩可通过改变叶片的导向被调整，例如通过改变叶片的导向设备的导向轮廓。所述叶片在半径方向具有可移动性且被转子驱动。所述叶片特别的在转子中被安装为半径方向可替换的。通过导向设备，尤其是偏心夹具，所述叶片被沿径向方向朝向泵壳体的内部轮廓移动。这意味着所述叶片的位置在一方面由泵壳体的内部轮廓决定，在另一方面由导向设备决定，即尤其是由偏心夹具决定，其被以旋转固定的方式分别的布置于转子或泵内（例如在中心），且对非连续的叶片，沿确定的导向轮廓背向泵的内部轮廓的叶片的内部区域。

所述压缩现在可通过改变叶片的导向被改变，例如通过它们的径向位置或叶片前边缘到泵壳体的内部轮廓的距离，分别的。若所述叶片现在以下述方式被导向，所述方式为泵叶片在泵壳体的内部轮廓处不完全的在外面，而是在叶片的前边缘和内壁之间形成一段距离，则当腔被完全关闭时，没有这样高的压缩或压力，分别的，被产生于所述叶片单元腔内。所述叶片，取决于其向外延伸的距离，朝向变窄的泵壳体的内部轮廓运行且然后关闭所述腔。直到所述叶片单元腔完全的关闭，填充材料可通过叶片和内壁之间的间隙回流进入后续腔。

根据本发明的方法和根据本发明的设备可实现压缩的精确调整。这样所述不同介质的压缩的调整是可能的。所述介质可通过特别温和的方式被传递，由于少量或无物质必须通过安全阀排出。填充介质无须通过侧板的容器返回。根据本发明，通过精确的调整所述压缩，所述叶片单元腔内的压力可被调整这样无震动产生且具有改善的重量精确度。

有利的，所述叶片的导向在调整区域被调整，所述调整区域当在泵的旋转方向观察时，位于所述压缩区域的前方。所述压缩区域被定义为这样的区域，在其中所述叶片单元腔在入口和出口之间的尺寸被减小，这样在那里所述转子和泵壳体的内壁之间的距离减小，且所述叶片关闭叶片单元腔。所述调整区域至少自入口区域的末端延伸至区域的初始点，在所述初始点叶片关闭叶片单元腔这样在入口区域和叶片单元在尺寸上被减小的区域之间的均压可被影响。所述泵的入口区域被理解为意味着被配置于入口区域的部分通过其浆状物质被供应。所述叶片的导向依靠预期的压缩被调整，导致在径向叶片位置的改变。

这样，所述叶片可，为了减小压缩，被导向，使得它们在调整区域不被导向毗邻这所述泵壳体的内部轮廓，以在叶片尖端和泵壳体的内壁之间的间隙（优选的具有0.5-10mm宽度）的方式。若，因此，在所述叶片单元腔内的压力被减小，所述叶片在调整区域内被导向这样它们在泵壳体的方向突出较小的距离。这意味着，所述叶片单元腔内的压缩可通过改变所述间隙宽度和/或长度来调整（即所述间隙在旋转方向延伸的距离或所述叶片关闭所述腔的点的位置，分别的）。

在叶片尖端和泵壳体内壁之间的间隙不需要延伸超出叶片的整个高度。

所述叶片导向的改变可通过改变导向设备的简单方式影响，尤其是偏心夹具，用于具有不同导向轮廓的导向设备。更换偏心夹具可被以简单的方式完成，其中所述偏心夹具，例如，可简单的被塞入或拧入固定的支撑。改变导向设备可通过被使用者本身容易的完成。

附加的或作为选择的，改变导向也可被调整导向设备的导向轮廓来完成，尤其是，采用偏心夹具。使用改变的导向轮廓，所述叶片改进的导向路径因此被实现。

作为选择的或附加的，所述叶片的导向也可依下述更改，在调整区域，导向元件，例如插入构件，被布置于所述泵壳体的内壁。所述导向元件有利的延伸超过所述泵壳体内壁或叶片的部分高度，分别的，这样间隙仍可在叶片前边缘和内壁之间形成。所述导向元件延伸超过所述泵壳体的内壁的整个高度也是可能的，这样所述叶片被所述内壁向内的按压且所述间隙在叶片前边缘和泵壳体内壁之间形成，在导向元件之后的旋转方向。

具有导向元件的解决方案对于具有连续叶片的叶片单元泵特别的有利，其同样的可替换的安装于转子内且其径向运动，即向内或向外的移动，仅依靠所述泵壳体内部轮廓而决定。

依靠离心力，所述叶片可自行以非常小的摩擦力和特别的对水质介质向外运动，即使它们通过偏心夹具导向这样相对内壁的距离是预先准备的。这可以是有利的若叶片朝所述泵壳体向外的运动被合适的设备限制。这样的设备可为例如前述的设置于所述泵壳体的内轮廓的导向元件。这样的设备可作为选择的或附加的通过叶片在转子上的障碍和/或在偏心夹具内的限制叶片在所述泵壳体方向的运动的叶片导向实现。

执行所述方法的叶片单元泵包括泵壳体，叶片，转子和用以在径向导向叶片的导向设备。这里，所述导向设备成型为下述方式，在调整区域内，在叶片尖端和泵壳体的内壁之间具有间隙。通过分别的调整间隙的宽度或长度，在叶片单元腔内的压缩或压力分别的可被调整。

有利的，所述间隙具有0.5到10mm的宽度，例如，具有0.2到1l的引入量。所述间隙宽度和/或长度可通过改变叶片导向而改变，其中所述压缩或压力，分别的，在所述叶片单元腔内改变。这样所述间隙的末端即，所述压缩区域的初始端或所述叶片关闭所述叶片单元腔的点，在出口之前的入口区域末端之间的区域可调整且优选的距离入口近于出口。所述间隙的出时段，其同样的可被调整且可，当被背向旋转方向观察时，延伸进入入口区域或甚至进入吸入区域。

所述叶片单元泵可包括多样的可替换的导向设备，尤其是多样的具有不同导向轮廓的偏心夹具。所述导向和最终的所述间隙宽度和/或长度可这样被改变导向设备而调整。

所述偏心夹具也可包括用以调整导向轮廓的设备且被成型于尤其是通过两个或更多部件。所述导向可通过偏心夹具的部件的相对于彼此的位置可调整的改变实现适于待填充的不同介质。移除偏心夹具的部件以改变导向轮廓也是可能的。通过合适的调整所述导向轮廓的设备，所述压缩的非常精确和尤其是无级调整可被实现。

所述导向设备也可在调整区域包括导向元件其被布置于所述泵壳体的内壁且特别的延伸超过泵壳体或叶片内壁各自的部分高度。本发明将关于下面的附图在下方针对更多的细节被解释。所述导向轮廓的调整也可通过下述方式完成，所述导向装置，尤其是所述偏心夹具，被支撑这样它的位置在径向可调整，即在该处所述偏心夹具可被可调整的支撑于沿泵壳体方向向外延伸的长孔。若所述压缩举例来说被减少，则所述导向装置可被向内移动和固定这样所述导向轮廓到所述泵壳体内壁具有扩大的距离。

图1示出了根据本发明的叶片单元泵透视图。

图2示出了根据本发明的具有为了高压缩的偏心夹具的叶片单元泵（无侧板）的俯视图。

图3示出了根据本发明的具有为了低压缩的偏心夹具的叶片单元泵（无侧板）的俯视图。

图4a示出了图2中沿直线I–I的截面视图，在叶片尖端和所述泵壳体内壁之间无任何间隙。

图4b示出了沿直线I–I的截面视图，在叶片尖端和所述泵壳体内壁之间有间隙。

图4c示出了穿过具有插入的导向元件的所述叶片单元泵的截面视图。

图4d示出了穿过所述叶片单元泵截面视图其示出具有障碍的叶片。

图4e示出了穿过所述叶片单元泵的截面视图其示出在偏心夹具中的叶片的导向，其中叶片的运动被限定于泵壳体的方向。

图5示出了根据现有技术的叶片单元泵的俯视图。

图6示出了穿过具有连续叶片的叶片单元泵的截面视图。

图7示出了填充机器。

图1示出了根据本发明的叶片单元泵透视图。图2和图3示出了根据本发明的叶片单元泵的俯视图。所述叶片单元泵尤其是为填充机器的部分，例如Handtmann公司的VF600系列。如图1-3所示，所述叶片单元泵1，用以传递浆状物质，尤其是制香肠肉馅，包括泵壳体3和所述浆状物质的入口10及部分物质的出口11。所述入口10，例如，与漏斗101（见图7）的出口连接，通过其所述浆状物质被提供到叶片单元泵1中。所述出口11为，例如，连接于填充管102（见图7）。部分的浆状物质以已知的方式通过供给管道102被推送入包裹于供给管道上的肠衣或复合肠衣。所述叶片单元泵1在所述泵壳体中包括优选的偏心配置的转子5其可被设置旋转且通过轴A附近的泵轴被驱动。中心轴A在壳体3中偏心设置。

所述转子5包括径向可替换安装的叶片2，其与所述泵壳体的内部轮廓或内壁4，所述泵壳体3的基底17和所述泵壳体的侧板或盖9各自一起形成分别的叶片单元腔8或传递单元。所述转子5被设置环绕导向装置，目前为偏心夹具6。所述偏心夹具优选偏心配置于所述泵壳体3。所述偏心夹具具有导向叶片的功能，其被可替换的安装于所述转子5，根据其在径向的导向外轮廓7a，b。这意味着所述叶片2的位置，一方面通过泵壳体的内部轮廓，另一方面通过所述偏心夹具6的导向轮廓被确定。如图4a所示，根据优选的实施例，所述转子可包括放射状延伸的凹处在其中叶片2被安装。所述叶片2具有末端部分20其毗邻所述导向装置6，目前为所述偏心夹具，并这样被导向。L-型部分21，其在所述末端部分20的外部向内伸出，位于在导向6和基底17之间的区域。在图4a中，所述导向装置6被配置为使得所述叶片的前边缘14毗邻所述壳体的内壁4。通过分别的旋转转子5或叶片2，浆状物质可以以已知的方式在传送单元腔8内自入口10到出口11被传送

所述叶片单元泵可通常的被分为若干区域，特别的如图2和3所示。这些区域中的一个为抽吸区域S，另一个为压力区域或压缩区域K，分别的，封闭区域D将压缩区域K与抽吸区域S分离。所述出口11自所述压缩区域的末端30处开始。跟随其后的是封闭区域D，其将压力区域与抽吸区域分离。所述抽吸区域在下述点开始，在该点在所述转子5和所述泵壳体的内壁4之间的间隙状的距离增长这样所述叶片单元腔8再次增大。所述抽吸区域延伸至所述入口10的初始端。在抽吸区域的普遍的压力为0.005到1bar。如图1所示，所述盖或侧板9，分别的，在朝向传递机械内部侧，可在抽吸区域的上部包括凹槽表面或凹处12。当所述盖关闭并在盖的下侧和所述叶片的上侧之间形成尺寸实质上对应于凹槽的深度的间隙时所述凹槽表面在抽吸区域覆盖所述叶片单元腔8。当所述叶片单元腔8本质上密封所述压缩区域，在单独的叶片单元腔之间的所述间隙12形成用于产生负压的连接。

在图2和4a中，所述叶片2分别的毗邻入口10的区域及在压缩区域的所述泵壳体3的内部轮廓或内壁4。在压缩区域，所述叶片2被内壁4和相对的导向轮廓7a向内推压。然后所述偏心夹具6在抽吸区域S内再次向外推压所述叶片。

为了调整所述叶片单元腔8内的压力，例如，使其相当于出口11处的压力，所述叶片2的导向被相应的调整。

为了减少所述叶片单元腔8内的压力，即为了减少压缩，所述导向轮廓7a，如图2所示，被根据所述导向轮廓7b改变，如图3所示。

所述导向轮廓改变，特别的，使得所述叶片2，在压缩区域的初始端18之前（这里是所述腔体积的减少发生的地方）不完全的毗邻所述泵壳体的内部轮廓的外侧，而是被具有大约0.5-10mm的小缝隙沿着内部轮廓导向。这个因此实现了没有这样高的压缩，由于输出腔体积小于所述叶片单元腔8完全关闭的情况。

图4a示出了图2中沿直线I–I的纵切面视图，其中外部叶片尖端14或前边缘14，毗邻内壁4这样在所述压缩区域之前的区域无间隙形成。图4b也示出了所述压缩区域之前的区域的纵切面，然而其中由于导向设备6，所述叶片2不像图4a中向外移动的那么远，这样在所述叶片间，即所述叶片的前边缘14和所述泵壳体的3的内壁之间，形成间隙15。

如前所述，所述导向的改变发生于所述压缩区域K的初始端18之前的调整区域。所述端18对应于下述点，在该处叶片接触所述泵壳体的内壁4并关闭各自的叶片单元。所述端18位于所述转子5和内壁4之间的距离减小的区域。优选的，这个调整区域位于入口10直到压缩区域K的初始端18的区域。在任何情况下，所述间隙应至少在所述入口末端10a直到端18之间延伸，由于所述叶片2关闭所述腔8，使得所述叶片单元腔与所述入口区域或吸入区域之间可能，分别地，有均压过程。

为了减少压缩，图3中所示的所述偏心夹具6具有相对于导向轮廓7a向内平移的导向轮廓7b。

所述叶片2，取决于它向外延伸的距离，向所述泵壳体的内部轮廓运动，其变窄，然后关闭所述腔。直到完全的关闭所述叶片单元腔8，浆状物质可自泵叶片和内壁之间的所述间隙15回流至接下来的腔内这样压缩减小。

若所述压缩现在为某填充介质被调整，即所述叶片单元腔压力相当于出口区域的压力，然后所述导向轮廓7a，b可被改变即具有导向轮廓7a（图2）的第一个偏心夹具被具有不同的导向轮廓7b（图3）的偏心夹具替换。在这里，所述偏心夹具6可例如通过夹合，旋进某个支撑物稳定的固定。优选的，叶片单元泵包括若干具有不同导向轮廓（为了不同的间隙宽度s和长度L）偏心夹具6，其可为了适应某种填充介质设置预期的压缩压力而被替换。

所述偏心夹具6被设计为两个或更多的部件也是可能的，这样对于不同待填充介质的适应可通过在所述偏心夹具的部件位置的可调整替换实现。例如在两个偏心夹具部件之间的距离可通过对应的调整装置被调整和固定。所述偏心夹具的一个或更多部件可被拆除以因此改变导向轮廓也是可能的。可替换的或附加的，安装所述导向设备是可能的，即目前尤其是为所述偏心夹具6，其位置在径向可调整，即在朝向泵壳体的方向，以调整对应的导向轮廓7a，b。为了这个目的，所述偏心夹具6可例如被可调整的安装于沿泵壳体方向向外延伸的长孔中。通过在所述长孔中移动和固定所述偏心夹具，某个位置，及因此的所述导向轮廓的某个位置，及因此的某个间隙宽度可被设置。

在这种方式下，所述叶片单元腔内的压力可通过在径向改变所述叶片的导向调整。

然而，形成所述间隙15，可不仅被改变所述偏心夹具6的导向轮廓7a，b影响，也可被在所述调整区域的泵壳体3的内壁4上的导向元件影响。如图4c所示，单独的导向元件13被固定于基底17区域这样在所述叶片尖端14或叶片前边缘14，分别的，和内壁4之间形成距离。所述导向元件13可被插入和固定（通过拧紧，形状配合插入）或所述导向元件13被成型为所述泵壳体3的构件也是可能的且可被向内推挤和被固定（例如，通过定位螺钉）这样形成所述间隙15。所述间隙15优选的无级调整。所述导向元件13各自的在所述叶片单元腔中不需延伸超过所述叶片2或内壁4的整体高度。

通过所述导向元件13对导向的改变特别的适于具有连续叶片的叶片单元泵，例如图6所示。如图6中清晰的示出，所述叶片2这里也被安装为在转子上径向可移置，其中所述泵叶片的导向仅通过泵壳体的北部轮廓被影响。这样的泵的示例在专利EP 0,432,388B2中被描述更多的细节。所述叶片的移置，由于为形成间隙15的导向元件，可在对侧通过被向外径向可调整的插入部件50补偿-这里通过定位螺钉-被提供与内壁4和/或不同长度的叶片。下述也是真实的，即所述引导元件13至少位于所述入口末端10a与压缩区域的初始端18之间的区域，这样所述间隙15至少位于自所述入口末端10a到压缩区域的初始端18之间的区域。（然而所述导向元件13不需要延伸超过端10a到18之间的整个区域）。在具有连续叶片的进一步的实施例中，在前述区域中没有提供导向元件13。导向通过所述内壁4的轮廓影响即所述间隙15可导致端10a到18之间的区域。为此，为形成所述间隙的叶片长度可被使用。径向向外调整插入元件这样所述间隙15在前述调整区域内形成是可能的。

如图3所示，所述叶片本身在所述调整区域由于离心力向外运动，特别的，随着非常稀的介质，具有非常小的摩擦力是可能的。

若设备包括限制所述叶片在所述泵壳体3的方向上向外运动的装置，是有利的。

图4d示出具有障碍的叶片2的部分截面图。所述障碍16，例如大头针，基于所述叶片2向外的移动，影响配置于所述偏心夹具6外侧的转子6并因此限制向外的运动这样在所述调整区域的所述间隙15可被保持。图4e示出了进一步的设置用于限制所述叶片2向外的运动。这里，所述叶片2在偏心夹具6中被导向这样所述叶片的运动在所述泵壳体的方向被限制。在这里，所述叶片的突出23可在偏心夹具的相对凹槽24内运动，或反之亦然，所述偏心夹具的突出在所述叶片的凹槽中。

图4c示出了导向元件13，其可被成型为图4c中所描述的并也阻止所述叶片在压缩区域之前的“跑出”。

通过具有不同尺寸的导向元件13的插入，和/或更改所述偏心夹具，所述间隙15的间隙宽度s和/或长度l（即所述叶片单元腔通过叶片被关闭处的端18），这样所述压缩可被调整。

根据本发明的方法关于附图在下方被描述更多的细节。

首先，所述叶片的导向轨道为了不同的介质而确定，通过其特定的压力在所述压缩区域所述叶片单元腔8中被产生。

为了特定的通过填充机器待填充的浆状物质，如图7所示，例如，特定的具有单独的导向轮廓7a，b的偏心夹具6被插入所述叶片单元泵。附加的或可替换的，单独的导向元件13（见图4c）可被插入。

在特别高的压缩下，例如图2所示的偏心夹具被使用，其中这里无间隙15，在入口区域10的末端10a和压缩区域之间的区域，这里具有点在该点所述叶片腔尺寸减少且所述腔8被关闭。

若浆状物质被填充为此压缩要被减少，具有导向轮廓7b的偏心夹具6被插入这样间隙15在所述调整区域被成型，即至少在点10a和端18之间，在这里所述腔8被关闭。可替换的或附加的，单独的导向元件13被使用。

在这里，所述待填充的浆状物质通过所述入口10被提供入所述叶片单元泵且在朝向出口11的旋转方向上传递。这里在所述入口区域10的叶片单元具有到所述内壁4的距离，例如，0.5到10mm的范围，这里所预期的压缩通过所述距离为可调整的。所述叶片2然后，依赖于它们通过所述偏心夹具6延伸的距离，朝向更窄的泵外侧轮廓运动并然后完全的关闭所述腔。直到所述叶片单元腔8完全的关闭，填充材料可通过在所述叶片2和所述泵壳体的内壁4之间的间隙15继续回流进入后续的腔，这样减少在所述叶片单元腔内的获得的压力。所述压缩也被所述间隙的长度影响，即在该处端18所述叶片单元腔被完全的关闭。所述间隙15越长或越宽，所述压缩越小。

这里，所述间隙优选的至少在入口区域末端10a和已变窄的所述泵壳体3的内部轮廓之间内。

若在进一步的过程中，希望填充不同的介质，则所述导向工具6,13可据此被替换或改造以调整所述叶片的导向。在这种方式下，所述叶片单元腔8内的压力可被精确的调整并适应于出口区域11的压力这样震动从不发生且因此对填充的部分的更高的重量精确度可实现。所述改变可被使用者容易的实施。

Claims (40)

1.调整用于传递浆状物质的叶片单元泵(1)的压缩区域内的叶片单元腔(8)内的压缩的方法，其特征在于所述压缩通过改变所述叶片的导向调整；为了减小压缩，叶片(2)被导向，即在调整区域，间隙(15)成型于叶片尖端(14)和泵壳体(3)的内壁(4)之间，在间隙处所述压缩通过改变所述间隙的宽度(s)和/或间隙长度调整。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浆状物质为制香肠肉馅。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述压缩区域(K)之前的调整区域，当沿旋转方向观察时，所述叶片(2)的所述导向依赖于预期的压缩被调整即所述叶片位置在径向上位置的改变发生，及所述调整区域至少自入口区域(10)的末端(10a)到所述压缩区域的初始端延伸，在所述压缩区域叶片(2)关闭叶片单元腔(8)。

4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于改变所述叶片(2)的所述导向通过更换导向设备被实现。

5.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于改变所述导向通过调整导向设备的导向轮廓被实现。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述导向设备是偏心夹具(6)。

7.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于所述叶片(2)的导向在所述泵壳体(3)的所述内壁(4)的所述调整区域通过提供的导向元件(13)被改变。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述叶片(2)的导向在所述泵壳体(3)的所述内壁(4)的所述调整区域通过提供的导向元件(13)被改变。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述叶片(2)的导向在所述泵壳体(3)的所述内壁(4)的所述调整区域通过提供的导向元件(13)被改变。

10.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于所述叶片(2)在所述泵壳体(3)的方向向外的运动被限制。

11.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述叶片(2)在所述泵壳体(3)的方向向外的运动被限制。

12.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述叶片(2)在所述泵壳体(3)的方向向外的运动被限制。

13.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述叶片(2)在所述泵壳体(3)的方向向外的运动被限制。

14.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述叶片(2)在所述泵壳体(3)的方向向外的运动被限制。

15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于所述叶片(2)在所述泵壳体(3)的方向向外的运动被限制。

16.叶片单元泵，用于实施根据权利要求1-15任一所述的方法，包括泵壳体(3)，叶片(2)，转子(5)和具有用以在径向方向导向所述叶片(2)的导向设备，其特征在于所述导向设备被成型为这样即间隙(15)被成型为在所述叶片尖端(14)和所述泵壳体(3)的所述内壁(4)之间的压缩区域(K)之前；所述间隙宽度(s)和/或所述间隙长度可通过改变所述叶片的所述导向为可调整的且这样所述叶片单元腔(8)内的压缩为可调整的。

17.根据权利要求16所述的叶片单元泵，其特征在于所述间隙被成型为至少在入口区域的末端(10a)到所述压缩区域(K)的初始端(18)之间。

18.根据权利要求16所述叶片单元泵，其特征在于所述间隙(15)具有0.5到10mm的宽度范围。

19.根据权利要求16所述的叶片单元泵，其特征在于所述叶片单元泵(1)包括一个或更多可替换的导向设备。

20.根据权利要求18所述的叶片单元泵，其特征在于所述叶片单元泵(1)包括一个或更多可替换的导向设备。

21.根据权利要求19所述的叶片单元泵，其特征在于所述导向设备是具有不同导向轮廓(7a，7b)的若干偏心夹具(6)。

22.根据权利要求20所述的叶片单元泵，其特征在于所述导向设备是具有不同导向轮廓(7a，7b)的若干偏心夹具(6)。

23.根据权利要求21所述的叶片单元泵，其特征在于所述偏心夹具(6)包括调整所述导向轮廓的设备。

24.根据权利要求22所述的叶片单元泵，其特征在于所述偏心夹具(6)包括调整所述导向轮廓的设备。

25.根据权利要求23所述的叶片单元泵，其特征在于所述偏心夹具(6)由两个或更多部件形成。

26.根据权利要求24所述的叶片单元泵，其特征在于所述偏心夹具(6)由两个或更多部件形成。

27.根据权利要求16-26任一所述的叶片单元泵，其特征在于在所述调整区域内的所述叶片单元泵(1)包括导向元件(13)，其被布置于所述泵壳体的所述内壁处且延伸超过所述叶片(2)的部分高度。

28.根据权利要求16-20任一所述的叶片单元泵，其特征在于所述叶片单元泵(1)包括限制所述叶片朝向所述泵壳体向外的运动的设备，其限制所述叶片在所述泵壳体(3)方向的运动。

29.根据权利要求27所述的叶片单元泵，其特征在于所述叶片单元泵(1)包括限制所述叶片朝向所述泵壳体向外的运动的设备，其限制所述叶片在所述泵壳体(3)方向的运动。

30.根据权利要求28所述的叶片单元泵，其特征在于所述限制所述叶片朝向所述泵壳体向外的运动的设备是配置于所述泵壳体的内轮廓处的导向元件(13)和/或在所述转子(5)处用于所述叶片的障碍(16)。

31.根据权利要求29所述的叶片单元泵，其特征在于所述限制所述叶片朝向所述泵壳体向外的运动的设备是配置于所述泵壳体的内轮廓处的导向元件(13)和/或在所述转子(5)处用于所述叶片的障碍(16)。

32.根据权利要求21-26任一所述的叶片单元泵，其特征在于所述叶片单元泵(1)包括限制所述叶片朝向所述泵壳体向外的运动的设备，其限制所述叶片在所述泵壳体(3)方向的运动。

33.根据权利要求32所述的叶片单元泵，其特征在于所述限制所述叶片朝向所述泵壳体向外的运动的设备是配置于所述泵壳体的内轮廓处的导向元件(13)和/或在所述转子(5)处用于所述叶片的障碍(16)和/或在所述偏心夹具(6)处用于所述叶片的导向。

34.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于用于所述叶片(2)的所述导向在径向调整依赖于待填充的浆状物质。

35.根据权利要求4所述的方法，其特征在于用于所述叶片(2)的所述导向在径向调整依赖于待填充的浆状物质。

36.根据权利要求5所述的方法，其特征在于用于所述叶片(2)的所述导向在径向调整依赖于待填充的浆状物质。

37.根据权利要求7所述的方法，其特征在于用于所述叶片(2)的所述导向在径向调整依赖于待填充的浆状物质。

38.根据权利要求10所述的方法，其特征在于用于所述叶片(2)的所述导向在径向调整依赖于待填充的浆状物质。

39.根据权利要求16所述的叶片单元泵，其特征在于所述导向设备被支撑即它的位置在径向为可调整的。

40.根据权利要求39所述的叶片单元泵，其特征在于所述导向设备为偏心夹具(6)，所述偏心夹具为在沿所述泵壳体方向向外延伸的长孔内被可调整的支撑。