CN102828313A - 一种金银丝包芯线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种金银丝包芯线的生产方法是，先将可熔性纤维包覆在芯纱上，然后将金银丝平整紧密地包缠在包覆有可熔性纤维的芯纱上，再进行热定型，即制成金银丝包芯线。所述的热定型温度为75℃～140℃。本发明的有益效果是：(1)生产过程简单，生产的成本低，所使用的金银丝不需特殊处理和加工。(2)大大增加了金银丝-芯纱间的滑动阻力，提高了产品的品质。因为热定型过程使得热熔性纤维熔化，部分粘附在金银丝内表面上，部分粘附在芯纱上，从而起到粘结金银丝和芯纱之间类似胶粘剂的作用。
Description
技术领域
本发明是包芯线的生产方法，尤其是以金银丝为外包纱的包芯线的生产方法。
背景技术
金银丝是以薄膜镀铝或银，单面或双面涂覆树脂有色层，然后切割为宽度小于1毫米的长丝。金银丝包芯线是用金银丝为外包纱，以金银丝的宽度面平整、紧密地包覆在芯纱之上而制成的纱线，产品主要用于机织、针织、绣花等领域。
由于金银丝表面涂覆的是光滑的树脂材料，且在切割和包芯加工过程中使用了大量的润滑剂，使得金银丝表面异常光滑，从而导致包芯线中的芯纱和金银丝在后续的加工和使用过程中很容易相对滑动，造成露出芯纱，甚至芯皮分离而断裂等问题。这类问题导致在机织物和针织物上形成条纹、横杠和不规则波纹等织疵，绣花产品上形成色泽不均匀等疵点。为克服这类纱疵，现有的方法是在薄膜的一侧复合一层厚度为40微米～80微米的薄纸，切割成金银丝后，将复合有薄纸的一侧向内包覆在芯纱上，由于薄纸-芯纱的摩擦系数远大于金银丝-芯纱的摩擦系数，所以可以有效阻止金银丝和芯纱的相对滑动，从而在一定程度上避免了露芯纱、芯皮分离等纱疵。但是这种方法中需使用的专用复合用纸和胶水，价格高，且增加了复合薄纸等生产工序，因此生产成本大幅增加。其次，由于薄膜复合了薄纸，在对薄膜微细切割成金银丝的生产过程中，薄纸的碎屑极易堵塞微细切割的刀片，增加了生产的难度。再次，通常金银丝包芯线所用的金银丝的厚度为12微米，而薄纸的厚度最小为40微米，这样导致金银丝的厚度极大增加，使得金银丝的手感变硬，品质下降。最后，在后续的染整、洗涤过程中，薄纸可能会溶出造成织物或服装的污损。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供了一种改进了的生产金银丝包芯线的方法。
本发明通过下述技术方案予以实现：先将可熔性纤维包覆在芯纱上，然后将金银丝平整紧密地包缠在包覆有可熔性纤维的芯纱上，再进行热定型，即制成金银丝包芯线。所述的热定型温度为75℃～140℃。
本发明的有益效果是：(1)生产过程简单，生产的成本低，所使用的金银丝不需特殊处理和加工。(2)大大增加了金银丝-芯纱间的滑动阻力，提高了产品的品质。因为热定型过程使得热熔性纤维熔化，部分粘附在金银丝内表面上，部分粘附在芯纱上，从而起到粘结金银丝和芯纱之间类似胶粘剂的作用。
附图说明
图1是普通金银丝包芯线的结构示意图；
图2是本发明的用可熔性纤维包覆芯纱的金银丝包芯线示意图；
图3是复合薄纸的金银丝截面图。
图4是金银丝包芯线皮-芯相对滑动测试示意图。
具体实施方式
下面结合设施例对发明做进一步的说明。
实施例：
如图2，将33dTex的可熔性锦纶长丝1，在包覆机上以双向包覆的方式包覆在660dTex的白色涤纶芯纱2上，捻度为150T/米，然后将厚度为12微米、宽度为0.37毫米的红色金银丝3为外包纱进行平整紧密地包缠，捻度为1050T/米，最后将包芯后的纱线在95℃的温度下进行湿热定型25分钟。即制成以可熔性锦纶粘结的白色涤纶为芯纱，红色金银丝为外包纱的金银丝包芯线。
对比例1：
如图1，将厚度为12微米、宽度为0.37毫米的红色金银丝为外包纱，在660dTex的白色涤纶芯纱1上进行平整紧密地包缠，捻度为1050T/米，最后将包芯后的纱线在95℃的温度下进行湿热定型25分钟。即制成以白色涤纶为芯纱，红色金银丝为外包纱的金银丝包芯线。
对比例2：
将厚度为12微米聚酯薄膜，单面镀铝，镀铝面涂布红色树脂层，另一面用胶粘剂复合一层厚度为50微米的薄纸层，然后将其切割为宽度是0.37微米的金银丝。如图3所示，4为薄纸层，3为薄膜层，2为镀铝层，1为红色树脂层。将该金银丝包缠在660dTex的白色涤纶芯纱上，95℃下湿热定型25分钟，制成复合薄纸层的金银丝包芯线。
对比测试：
如图4，将金银丝包芯线5从退卷轴1引出，经过阻尼块2，再经过钢丝小孔3，最后导入收卷轴4，其中退解线和回收线的夹角小于15°。将实施例、对比例1和对比例2的金银丝包芯线分别放入测试，测试速度为20米/分，施加在阻尼块上的压力约为20N；将包芯线卷绕600米后，截取最后卷绕的100米，绕在黑板上进行对比分析。对比例1具有明显的滑动，白色芯纱露出十分明显；对比例2和实施例1无芯纱露出。拆开实施例的包芯线，熔化后的可熔性锦纶，部分粘在芯纱上，部分粘附在金银丝内侧，这起到良好的阻止皮芯滑动的作用。
对比实施例、对比例1和对比例2的纱线柔软度手感，实施例和对比例1的手感接近，对比例2的手感偏硬。
综上对比，按本发明生产的包芯线显著地提升了金银丝包芯线的品质。
Claims (2)
1.一种金银丝包芯线的生产方法，其特征在于，先将可熔性纤维包覆在芯纱上，然后将金银丝包缠在包覆有可熔性纤维的芯纱上，再进行热定型，即制成金银丝包芯线。
2.根据权利要求1所述的一种金银丝包芯线的生产方法，其特征在于，所述的热定型温度为75℃～140℃。
Priority Applications (1)
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| CN 201210334398 CN102828313A (zh) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | 一种金银丝包芯线的生产方法 |
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| CN 201210334398 CN102828313A (zh) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | 一种金银丝包芯线的生产方法 |
Publications (1)
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| CN102828313A true CN102828313A (zh) | 2012-12-19 |
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ID=47331609
Family Applications (1)
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| CN 201210334398 Pending CN102828313A (zh) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | 一种金银丝包芯线的生产方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102828313A (zh) |
Cited By (5)
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| CN106087170A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-09 | 江苏常朔针纺纱科技有限公司 | 一种抗辐射包芯纱制备装置 |
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2012
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121219 |