CN102826769B - 一种玻璃封接结构及使用该结构的电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涉及电气连接附件，尤其是一种玻璃封接结构及使用该结构的电连接器。玻璃封接结构包括基体，基体上设有安装孔，安装孔中装配有接触件和保护管，保护管的管壁中或保护管的管壁与对应的安装孔的孔壁之间具有玻璃容纳腔，当封接接触件时，玻璃绝缘体的多余部分溢入玻璃容纳腔之中。由于本发明的玻璃封接结构在其保护管的管壁中或保护管的管壁与对应的安装孔的孔壁之间具有玻璃容纳腔，当封接接触件时，玻璃绝缘体的多余部分溢入玻璃容纳腔之中；因此可有效地杜绝封接接触件的过程中出线玻璃溢出的情况，从而可不受该问题的牵制将玻璃绝缘体尽量的挤压密实，解决了现有的玻璃封接结构的玻璃绝缘体的致密性难以保证的问题。

Description

一种玻璃封接结构及使用该结构的电连接器
技术领域
本发明涉及电气连接附件，尤其是一种玻璃封接结构及使用该结构的电连接器。
背景技术
随着科技的不断发展，玻璃绝缘体被广泛应用于开关柜、电器柜、电连接器等装置上，其作用主要有两个，一是实现对接触件的固定，二是实现接触件与壳体之间的绝缘，目前的采用玻璃绝缘体的接触件结构中，玻璃绝缘体与壳体和接触件之间的固定方式大多如图1所示，壳体101中设有接触件安装孔，接触件安装孔中设有玻璃绝缘体102及接触件103，另外，安装孔的靠近接触件的插接端的一端处还设有绝缘的、用于保护接触件的保护管104，上述结构存在以下问题：1）由于插针、玻璃绝缘体、壳体等零部件在加工时产生的误差的存在，产品在封接后无法保证玻璃绝缘体的致密度，影响产品的性能；2）在封接接触件时，若想增加玻璃绝缘体的致密度，则往往会通过保护管来压迫玻璃绝缘体，这一方面使得保护管凸出于壳体的对应端的尺寸无法保证，另一方面极易引起绝缘管歪斜的问题的出现；3）在封接时，同样是为了保证玻璃绝缘体的致密性，往往通过保护管对玻璃绝缘体施加较大的顶压力，在较大的压力作用下，多余玻璃溢出接触件安装孔的问题时有发生。现实中，为了防止多余玻璃溢出安装孔的问题的发生，现有技术中往往不得不选择牺牲玻璃绝缘体的致密性，换言之，目前的电连接器的玻璃绝缘体的致密性仍难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃封接结构，以解决现有的玻璃封接结构的玻璃绝缘体的致密性难以保证的问题。
同时，本发明的目的还在于提供使用上述玻璃封接结构的电连接器。
为了解决上述问题，本发明的玻璃封接结构采用以下技术方案：一种玻璃封接结构，包括基体，基体上设有安装孔，安装孔中装配有接触件和保护管，保护管的管壁中或保护管的管壁与对应的安装孔的孔壁之间具有玻璃容纳腔，当封接接触件时，玻璃绝缘体的多余部分溢入玻璃容纳腔之中。
所述玻璃容纳腔设在保护管与对应安装孔的孔壁之间，由保护管的外壁面上开设的环槽与对应安装孔的孔壁围成，玻璃容纳腔具有供玻璃流入的溢流通道。
保护管的内端部分的外径小于安装孔的孔径，所述的溢流通道由保护管的内端部分的外壁面与对应安装孔的孔壁之间的缝隙构成。
所述接触件为双头插针，基体的安装孔为通孔，安装孔的两端处均设有所述的保护管。
所述接触件上设有与对应的保护管的内端配合阻止保护管内缩的台阶面。
本发明的电连接器采用以下技术方案：一种电连接器，包括壳体，所述壳体上设有安装孔并于安装孔中装配有接触件和保护管，保护管的管壁中或保护管的管壁与对应的安装孔的孔壁之间具有玻璃容纳腔，当封接接触件时，玻璃绝缘体的多余部分溢入玻璃容纳腔之中。
所述玻璃容纳腔设在保护管与对应安装孔的孔壁之间，由保护管的外壁面上开设的环槽与对应安装孔的孔壁围成，玻璃容纳腔具有供玻璃流入的溢流通道。
保护管的内端部分的外径小于安装孔的孔径，所述的溢流通道由保护管的内端部分的外壁面与对应安装孔的孔壁之间的缝隙构成。
所述接触件为双头插针，壳体的安装孔为通孔，安装孔的两端处均设有所述的保护管。
所述接触件上设有与对应的保护管的内端配合阻止保护管内缩的台阶面。
由于本发明的玻璃封接结构在其保护管的管壁中或保护管的管壁与对应的安装孔的孔壁之间具有玻璃容纳腔，当封接接触件时，玻璃绝缘体的多余部分溢入玻璃容纳腔之中；因此可有效地杜绝封接接触件的过程中出线玻璃溢出的情况，从而可不受该问题的牵制将玻璃绝缘体尽量的挤压密实，解决了现有的玻璃封接结构的玻璃绝缘体的致密性难以保证的问题。
更进一步的，将玻璃容纳腔设在保护管与对应安装孔的孔壁之间，并且采用由保护管的外壁面上开设的环槽与对应安装孔的孔壁围成的形式，这样可方便对产品的加工；通过设在保护管的外壁面与对应安装孔的孔壁之间的缝隙来构成溢流通道也方便了对产品的加工，有助于降低成本。
附图说明
图1是现有的绝缘体固定结构的示意图；
图2是本发明的玻璃封接结构的实施例1的结构示意图；
图3是图2中的保护管的结构示意图；
图4是本发明的电连接器的实施例1的结构示意图；
图5是本发明的电连接器的实施例1的立体图；
图6是图2中的接触件、保护管、玻璃绝缘体及壳体的装配示意图；
图7是图6中的保护管的结构示意图。
具体实施方式
本发明的玻璃封接结构的实施例1，如图2-3所示，包括基体11，基体11为金属基体且具有安装孔，安装孔中装配有接触件12，本实施例中，接触件12采用双头插针，接触件12的两端均为插针结构，其中间部分具有一加粗段，该加粗段使得接触件12的外周面上形成两个台阶面，此处假设接触件12的插接方向前后方向，则两台阶面中的一个面向前方，另一个面向后方；接触件12是通过玻璃绝缘体13及保护管14被固定装配在对应的安装孔中的，具体地说，接触件12的加粗段上套设有玻璃绝缘体13，玻璃绝缘体13呈管状，保护管14设在安装孔的两端处且部分露出于基体11之外，保护管14采用陶瓷管，其内端（位于安装孔中的一端）的外壁面上同中心线的开设有环槽14-1，环槽14-1与安装孔的孔壁共同围成一玻璃容纳腔，保护管的沿中心线方向位于环槽14-1的两侧的两部分中，位于外侧的部分与安装孔的孔壁之间配合形成密封结构，位于内侧的部分的外壁面与安装孔的孔壁之间留有间隙，该间隙形成溢流通道，当封接接触件时，熔化的玻璃绝缘体的多余部分在保护管的顶压下通过所述溢流通道溢入对应的玻璃容纳腔中，因此在封接接触件时，可适当的增大玻璃绝缘体坯料的体积，不必顾虑玻璃绝缘体被从安装孔的孔口挤出的问题出现，与此同时，接触件上的台阶面挡止对应的保护管，使得保护管无法缩入安装孔中，保证了保护管露出基体的部分的尺寸，另外，因为有了接触件上的台阶面与保护管之间的配合，可同时避免保护管在电连接器封接过程中发生偏斜的情况。
本发明的玻璃封接结构的其它实施例中，上述实施例1中所述的接触件还可以为双头插孔接触件或者单头的针接触件或孔接触件，当为单头的针接触件或孔接触件时，所述的保护管仅有一个即可，接触件的内端（远离其插接端的一端）的固定方式为现有技术（一般是在安装孔的孔壁上做台阶结构），此处不予赘述；所述的玻璃容纳腔还可以由开设在保护管管壁中的孔来形成；所述的溢流通道还可以为开设在保护管内端面上的孔，当然，该孔远离对应端面的一端需要与玻璃容纳槽相通；另外，还可以将所述保护管设为内小外大的阶梯轴套结构，此种情况下，所述玻璃容纳腔可由保护管的小径段与安装孔的孔壁之间的间隙构成。
本发明的电连接器的实施例1，如图4-7所示，包括壳体21，壳体21为金属壳体且具有安装孔，安装孔中装配有接触件22，本实施例中，接触件22采用双头插针，接触件22的两端均为插针结构，其中间部分具有一加粗段，该加粗段使得接触件22的外周面上形成两个台阶面，此处假设接触件22的插接方向前后方向，则两台阶面中的一个面向前方，另一个面向后方；接触件22是通过玻璃绝缘体23及保护管24被固定装配在对应的安装孔中的，具体地说，接触件22的加粗段上套设有玻璃绝缘体23，玻璃绝缘体23呈管状，保护管24设在安装孔的两端处且部分露出于壳体21之外，保护管24采用陶瓷管，其内端（位于安装孔中的一端）的外壁面上同中心线的开设有环槽24-1，环槽24-1与安装孔的孔壁共同围成一玻璃容纳腔，保护管的沿中心线方向位于环槽24-1的两侧的两部分中，位于外侧的部分与安装孔的孔壁之间配合形成密封结构，位于内侧的部分的外壁面与安装孔的孔壁之间留有间隙，该间隙形成溢流通道，当封接接触件时，熔化的玻璃绝缘体的多余部分在保护管的顶压下通过所述溢流通道溢入对应的玻璃容纳腔中，因此在封接接触件时，可适当的增大玻璃绝缘体坯料的体积，不必顾虑玻璃绝缘体被从安装孔的孔口挤出的问题出现，与此同时，接触件上的台阶面挡止对应的保护管，使得保护管无法缩入安装孔中，保证了保护管露出壳体的部分的尺寸，另外，因为有了接触件上的台阶面与保护管之间的配合，可同时避免保护管在电连接器封接过程中发生偏斜的情况。
本发明的电连接器的其它实施例中，上述实施例1中所述的接触件还可以为双头插孔接触件或者单头的针接触件或孔接触件，当为单头的针接触件或孔接触件时，所述的保护管仅有一个即可，接触件的内端（远离其插接端的一端）的固定方式为现有技术（一般是在安装孔的孔壁上做台阶结构），此处不予赘述；所述的玻璃容纳腔还可以由开设在保护管管壁中的孔来形成；所述的溢流通道还可以为开设在保护管内端面上的孔，当然，该孔远离对应端面的一端需要与玻璃容纳槽相通；另外，还可以将所述保护管设为内小外大的阶梯轴套结构，此种情况下，所述玻璃容纳腔可由保护管的小径段与安装孔的孔壁之间的间隙构成。 

Claims (8)

1.一种玻璃封接结构，包括基体，基体上设有安装孔，安装孔中装配有接触件和保护管，其特征在于，保护管的管壁与对应的安装孔的孔壁之间具有玻璃容纳腔，当封接接触件时，玻璃绝缘体的多余部分溢入玻璃容纳腔之中，杜绝封接接触件的过程中出现玻璃的溢出，所述玻璃容纳腔设在保护管与对应安装孔的孔壁之间，由保护管的外壁面上开设的环槽与对应安装孔的孔壁围成，玻璃容纳腔具有供玻璃流入的溢流通道。
2.根据权利要求1所述的玻璃封接结构，其特征在于，保护管的内端部分的外径小于安装孔的孔径，所述的溢流通道由保护管的内端部分的外壁面与对应安装孔的孔壁之间的缝隙构成。
3.根据权利要求1所述的玻璃封接结构，其特征在于，所述接触件为双头插针，基体的安装孔为通孔，安装孔的两端处均设有所述的保护管。
4.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃封接结构，其特征在于，所述接触件上设有与对应的保护管的内端配合阻止保护管内缩的台阶面。
5.一种电连接器，包括壳体，所述壳体上设有安装孔并于安装孔中装配有接触件和保护管，其特征在于，保护管的管壁与对应的安装孔的孔壁之间具有玻璃容纳腔，当封接接触件时，玻璃绝缘体的多余部分溢入玻璃容纳腔之中，杜绝封接接触件的过程中出现玻璃的溢出，所述玻璃容纳腔设在保护管与对应安装孔的孔壁之间，由保护管的外壁面上开设的环槽与对应安装孔的孔壁围成，玻璃容纳腔具有供玻璃流入的溢流通道。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，保护管的内端部分的外径小于安装孔的孔径，所述的溢流通道由保护管的内端部分的外壁面与对应安装孔的孔壁之间的缝隙构成。
7.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，所述接触件为双头插针，壳体的安装孔为通孔，安装孔的两端处均设有所述的保护管。
8.根据权利要求5-7任一项所述的电连接器，其特征在于，所述接触件上设有与对应的保护管的内端配合阻止保护管内缩的台阶面。
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