CN102825399B - 一种具有良好低温冲击韧性的低氢焊条 - Google Patents
一种具有良好低温冲击韧性的低氢焊条 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102825399B CN102825399B CN201210352359.6A CN201210352359A CN102825399B CN 102825399 B CN102825399 B CN 102825399B CN 201210352359 A CN201210352359 A CN 201210352359A CN 102825399 B CN102825399 B CN 102825399B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- granularity
- low
- orders
- check
- fluorite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 title claims abstract description 7
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 33
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 6
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明提供一种具有良好低温冲击韧性的低氢焊条，所述焊条使用符合GB/T3429-2002要求的低碳钢H08A焊芯，焊条药皮中各组分的质量百分比为：大理石35-45％、萤石15-18％、硅微粉4-8％、锰铁4-8％、硅铁5-8％、钛铁8-11％、金红石3-6％、云母1-3％，铁粉6-10％、镁粉0.5-1.5％；所述萤石为CaF2≥95％，SiO2≤4.5％，S≤0.020％，P≤0.030％，100％过目数颗粒度为100目的萤石。本发明通过控制萤石的添加量以及控制萤石颗粒度100％过100目，得到的低氢焊条在拥有较好焊接工艺性能的同时，焊缝组织低温脆性明显降低。
Description
技术领域
本发明属于焊接材料领域，尤其是涉及一种具有良好低温冲击韧性的低氢焊条。
背景技术
在实际生产中，尤其是在能源、石油、各类液化气体储存运输、管道建设等行业中，由于环境条件限制，要求钢材及焊缝组织有良好的低温冲击韧性，以避免在低温环境中形成冷裂纹。焊缝冷裂纹的产生与焊接接头局部地区的应力应变和氢的分布有关。因此，为避免裂纹的产生，要求焊接结构设计合理的同时，对焊缝中氢含量也提出了较高的要求。
低氢型碳钢焊条熔敷金属中氢含量的降低，主要依靠焊条药皮中萤石的脱氢反应或萤石与石英、水玻璃等的联合脱氢反应。因此，控制焊条药皮中的萤石含量及形态对低氢焊条低温冲击韧性有决定性作用。以往的低氢焊条都是通过提高萤石含量来达到降低氢含量的目的，但是，萤石含量过大会导致焊条电弧不稳定和熔渣覆盖不均，这直接导致焊条工艺性能变差、对熔池金属保护不足，并最终产生焊接缺陷。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种具有良好低温冲击韧性的低氢焊条。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明的一种具有良好低温冲击韧性的低氢焊条，所述焊条使用符合GB/T3429-2002要求的低碳钢H08A焊芯，特征在于焊条药皮中各组分的质量百分比为：大理石35-45％、萤石15-18％、硅微粉4-8％、锰铁4-8％、硅铁5-8％、钛铁8-11％、金红石3-6％、云母1-3％，铁粉6-10％、镁粉0.5-1.5％；
所述萤石为CaF2≥95％，SiO2≤4.5％，S≤0.020％，P≤0.030％，100％过目数颗粒度为100目(即颗粒度≤100目)的萤石。
优选的，焊条的药皮中各组分的质量成分含量以及颗粒度要求为：大理石：CaCO3≥95％，S≤0.020％，P≤0.010％，100％过目数颗粒度为60目；硅微粉：SiO2≥98％，Al2O3≤1.0％，S≤0.010％，P≤0.015％，100％过目数颗粒度为250目；锰铁：Mn：78～85％，C≤1.5％，S≤0.020％，P≤0.020％，100％过目数颗粒度为60目；硅铁：Si：43.5～46％，Mn≤0.7％，S≤0.02％，P≤0.040％，100％过目数颗粒度为40目；钛铁：Ti：25～35％，S≤0.020％，P≤0.050％，100％过目数颗粒度为60目；金红石：TiO2≥95.0％，S≤0.012％，P≤0.020％，100％过目数颗粒度为80目；云母：SiO2：38～43％，Al2O3：24～29％，K2O：9～12％，100％过目数颗粒度为40目；铁粉：Fe≥98％，S≤0.020％，P≤0.020％，100％过目数颗粒度为28目；镁粉：Mg≥98.5％，Fe≤0.20％，100％过目数颗粒度为80目。
焊条药皮中萤石的主要成分为CaF2，焊接过程中，低氢焊条中CaF2会与熔池中H或H2O产生脱氢反应生成HF逸出金属，进而保证了焊缝金属的低氢和低温冲击韧性。因此，相同药粉比例下，萤石药粉的均匀度对低氢焊条焊接过程中的脱氢反应的进行有较大的影响。发明人发现，当焊条药皮中萤石的颗粒度降至100％过100目时，萤石颗粒度的细化会使得熔滴及熔池金属中的脱氢反应进行的更充分，熔敷金属中扩散氢含量的降低也会使得熔敷金属低温冲击性有较大提高。
本发明焊条的制备采用常规焊条生产工艺。
本发明具有的优点和积极效果是：在所述焊条药皮配方的范围内，通过控制萤石的添加量以及控制萤石颗粒度100％过100目，能够最终达到有效提高低氢焊条低温冲击韧性的目的，使得到的低氢焊条在拥有较好焊接工艺性能的同时，焊缝组织低温脆性明显降低，为解决低氢焊条焊缝金属抗低温脆性提供了一种新的方案。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种低氢焊条，以H08A盘条作为焊芯原料，焊条药皮中各组分的质量百分比为：
大理石40％、萤石16％、硅微粉6％、锰铁6％、硅铁7％、钛铁9％、金红石5％、云母2％，铁粉8％、镁粉1％。所述萤石药粉颗粒度为100％过100目。
焊条的药皮中各组分的质量成分含量以及颗粒度要求为：
大理石：CaCO3≥95％，S≤0.020％，P≤0.010％，100％过目数颗粒度为60目；萤石：CaF2≥95％，SiO2≤4.5％，S≤0.020％，P≤0.030％，100％过目数颗粒度为100目；硅微粉：SiO2≥98％，Al2O3≤1.0％，S≤0.010％，P≤0.015％，100％过目数颗粒度为250目；锰铁：Mn：78～85％，C≤1.5％，S≤0.020％，P≤0.020％，100％过目数颗粒度为60目；硅铁：Si：43.5～46％，Mn≤0.7％，S≤0.02％，P≤0.040％，100％过目数颗粒度为40目；钛铁：Ti：25～35％，S≤0.020％，P≤0.050％，100％过目数颗粒度为60目；金红石：TiO2≥95.0％，S≤0.012％，P≤0.020％，100％过目数颗粒度为80目；云母：SiO2：38～43％，Al2O3：24～29％，K2O：9～12％，100％过目数颗粒度为40目；铁粉：Fe≥98％，S≤0.020％，P≤0.020％，100％过目数颗粒度为28目；镁粉：Mg≥98.5％，Fe≤0.20％，100％过目数颗粒度为80目。
实施例2
一种低氢焊条，其组分及各组分质量百分比含量比同实施例1，所不同的是萤石药粉颗粒度为100％过120目。
实施例3
一种低氢焊条，其组分及各组分质量百分比含量比同实施例1，所不同的是萤石药粉颗粒度为100％过150目。
对比例1
一种低氢焊条，其组分及各组分质量百分比含量比同实施例1，所不同的是萤石药粉颗粒度为40％过100目。
对比例2
一种低氢焊条，其组分及各组分质量百分比含量比同实施例1，所不同的是萤石药粉颗粒度为60％过100目。
对比例3
一种低氢焊条，其组分及各组分质量百分比含量比同实施例1，所不同的是萤石药粉颗粒度为80％过100目。
使用实施例及对比例中的焊条在相同焊接参数下焊接力学性能试板并测定熔敷金属力学性能。具体试验结果见表1
表1
对比结果发现，随着萤石颗粒度的逐渐降低，熔敷金属强度并无明显变化，但是冲击吸收功逐渐提高且趋于均匀，尤其在-30℃时，冲击功有显著提高。证明了萤石颗粒度为100％过100目时可有效提高低氢焊条低温冲击韧性。
以上对本发明的较佳实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (1)
1.一种具有良好低温冲击韧性的低氢焊条，其特征在于：所述焊条使用符合GB/T3429-2002要求的低碳钢H08A焊芯，焊条药皮中各组分的质量百分比为：
大理石40％、萤石16％、硅微粉6％、锰铁6％、硅铁7％、钛铁9％、金红石5％、云母2％、铁粉8％、镁粉1％；所述萤石药粉颗粒度为100％过100目；
所述萤石为CaF2≥95％，SiO2≤4.5％，S≤0.020％，P≤0.030％，100％过目数颗粒度为100目的萤石；
焊条药皮中各组分的质量成分含量以及颗粒度要求为：
大理石：CaCO3≥95％，S≤0.020％，P≤0.010％，100％过目数颗粒度为60目；硅微粉：SiO2≥98％，Al2O3≤1.0％，S≤0.010％，P≤0.015％，100％过目数颗粒度为250目；锰铁：Mn：78～85％，C≤1.5％，S≤0.020％，P≤0.020％，100％过目数颗粒度为60目；硅铁：Si:43.5～46％,Mn≤0.7％，S≤0.02％，P≤0.040％，100％过目数颗粒度为40目；钛铁：Ti:25～35％,S≤0.020％，P≤0.050％，100％过目数颗粒度为60目；金红石：TiO2≥95.0％，S≤0.012％，P≤0.020％，100％过目数颗粒度为80目；云母：SiO2：38～43％，Al2O3：24～29％，K2O：9～12％，100％过目数颗粒度为40目；铁粉：Fe≥98％，S≤0.020％，P≤0.020％，100％过目数颗粒度为28目；镁粉：Mg≥98.5％，Fe≤0.20％，100％过目数颗粒度为80目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210352359.6A CN102825399B (zh) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | 一种具有良好低温冲击韧性的低氢焊条 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210352359.6A CN102825399B (zh) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | 一种具有良好低温冲击韧性的低氢焊条 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102825399A CN102825399A (zh) | 2012-12-19 |
| CN102825399B true CN102825399B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=47328820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210352359.6A Active CN102825399B (zh) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | 一种具有良好低温冲击韧性的低氢焊条 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102825399B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103264234B (zh) * | 2013-04-26 | 2016-01-20 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种具有低温冲击韧性的耐热钢焊条 |
| CN103878505A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-06-25 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种单面焊双面成形根焊焊条 |
| CN104128717B (zh) * | 2014-07-24 | 2016-05-25 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种低温钢用超低氢低合金钢焊条 |
| CN104117788B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-05-25 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种低氢型超临界铁素体耐热钢焊条 |
| CN106670679B (zh) * | 2016-12-06 | 2019-02-05 | 攀枝花学院 | 高拉伸强度j507焊条及其制备方法 |
| CN106425167A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-02-22 | 攀枝花学院 | 高硬度j507焊条及其制备方法 |
| CN106736002B (zh) * | 2016-12-06 | 2019-11-05 | 攀枝花学院 | 一种j507焊条及其制备方法 |
| CN106425172A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-22 | 天津大桥焊材集团有限公司 | 用于焊接q690级钢材的超低氢电焊条及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120042A (ja) * | 1974-08-12 | 1976-02-17 | Sumitomo Metal Ind | Gokuteisuisohifukuaakuyosetsubo |
| CN85100364A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-09-24 | 湘潭大学 | 一种碱性低氢电焊条 |
| JPS63119995A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-24 | Nippon Steel Corp | 低水素系被覆ア−ク溶接棒 |
| CN101898284B (zh) * | 2010-07-14 | 2012-06-13 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种热锻模具修复用堆焊焊条 |
| CN102441742B (zh) * | 2011-10-13 | 2014-02-12 | 天津市金桥焊材集团有限公司 | 一种高耐锈蚀的焊条 |
-
2012
- 2012-09-20 CN CN201210352359.6A patent/CN102825399B/zh active Active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 中国机械工程学会焊接分会.焊条.《焊接手册第3版第2卷：材料的焊接》.2008,正文第55-58页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102825399A (zh) | 2012-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102825399B (zh) | 一种具有良好低温冲击韧性的低氢焊条 | |
| CN106944765B (zh) | 一种用于x80管线钢的自保护药芯焊丝 | |
| CN103056549B (zh) | 一种碱性co2气保护低合金耐热钢药芯焊丝 | |
| CN101596654B (zh) | 一种高强结构钢板焊接用药芯焊丝 | |
| CN105269174A (zh) | 一种海洋工程用460MPa级药芯焊丝及其应用 | |
| CN104889608B (zh) | 一种结构钢焊接用碱性药芯焊丝 | |
| CN102794583B (zh) | 一种无预热焊条及其制备方法和应用 | |
| CN107914099B (zh) | 抗拉强度800MPa级的金红石型药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN105499837A (zh) | 一种自保护药芯焊丝以及焊接方法 | |
| CN105014261B (zh) | 一种铬钼钢用无缝金属粉芯型药芯焊丝 | |
| CN108971795A (zh) | 一种高锰奥氏体低温钢用电焊条 | |
| CN104117789A (zh) | 一种低温钢用药芯焊丝 | |
| CN110508968A (zh) | 一种背面免充氩单面焊双面成型650℃超超临界火电机组用马氏体耐热钢焊条 | |
| CN106078004B (zh) | 一种低温球罐用超低氢高韧性焊条 | |
| CN103264234B (zh) | 一种具有低温冲击韧性的耐热钢焊条 | |
| CN104128717B (zh) | 一种低温钢用超低氢低合金钢焊条 | |
| CN104889609B (zh) | 一种奥氏体不锈钢焊接用碱性药芯焊丝 | |
| CN109175781B (zh) | 一种船舶及海洋工程用钢eh500配套药芯焊丝 | |
| KR20020090575A (ko) | 고장력강용 가스 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 | |
| CN101596657B (zh) | 一种可进行全位置焊接的超低碳耐热钢药芯焊丝 | |
| JP2014188540A (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| CN105345315A (zh) | 一种适用于高钢级管道焊接的高Ni自保护药芯焊丝 | |
| TWI555602B (zh) | High strength and high toughness low alloy steel electrode | |
| CN104785954A (zh) | 一种高强度高韧性碱性药芯焊丝 | |
| CN103878506A (zh) | 一种低强度高韧性耐热钢焊条 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180404 Address after: 300300 Tianjin City, Dongli Development Zone, six road No. Patentee after: Jinqiao Welding Material Group Co., Ltd., Tianjin Address before: 300300 Tianjin City, Dongli Development Zone, six road No. Patentee before: Tianjin Yongchang Welding Wires Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 300300 Tianjin East Binhai New Area Development Zone East Road storage area Patentee after: Jinqiao Welding Material Group Co., Ltd., Tianjin Address before: 300300 No. 6, six Jing Road, Dongli District, Tianjin Patentee before: Jinqiao Welding Material Group Co., Ltd., Tianjin |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 300300 No. 1 Liujing Road, Dongli Development Zone, Dongli District, Tianjin Patentee after: Jinqiao Welding Material Group Co., Ltd., Tianjin Address before: 300300 Tianjin East Binhai New Area Development Zone East Road storage area Patentee before: Jinqiao Welding Material Group Co., Ltd., Tianjin |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 300300 No. 1 Liujing Road, Dongli Development Zone, Dongli District, Tianjin Patentee after: Tianjin Jinqiao Welding Materials Group Co., Ltd Address before: 300300 No. 1 Liujing Road, Dongli Development Zone, Dongli District, Tianjin Patentee before: TIANJIN GOLDEN BRIDGE WELDING MATERIALS GROUP Co.,Ltd. |