CN102821348B - 一种基于注射模塑工艺的扬声器 - Google Patents

Abstract

一种基于注射模塑工艺的扬声器，包含一个电声换能器、一个置于其上的支撑框架、一个置于支承框架顶端内部的鼓纸。其中，所述的鼓纸包含聚丙烯发泡层以及分别位于其上下两侧的顶面覆盖层和底面覆盖层。所述聚丙烯发泡层为平板结构，采用聚丙烯材料经注射模塑工艺制成。所述顶面覆盖层和底面覆盖层为平板结构，分别采用纸、金属薄片或编织物制成。所述顶面覆盖层和底面覆盖层与聚丙烯发泡层之间分别进一步设有粘结层，所述粘结层为厌氧性胶体。

Description

一种基于注射模塑工艺的扬声器

技术领域

本发明涉及一种扬声器，特别涉及一种基于注射模塑工艺的扬声器。

本发明还涉及一种扬声器的鼓纸，特别涉及一种基于注射模塑工艺的鼓纸。

背景技术

在传统工艺中，扬声器的鼓纸，如锥形或平面鼓纸(或振动板)，都采用一种三明治夹层结构，其中间层多采用蜂巢式板材(蜂巢结构)，其具体结构如图1所示。

在传统的锥形或平面鼓纸的制造工艺中，先形成一个蜂巢结构作为中间层，随后在其上下面贴附其他的附加层。其中，中间层的蜂巢结构的材质多为纸，铝或者合成纤维如芳纶等，然而采用上述材料制造中间层蜂巢结构需要很特殊的设备。

采用铝材质做成的蜂巢结构刚性好，重量轻，但其工艺非常复杂且不良率高，必须采用特殊设备制造。芳纶作为一种合成纤维，具有防火特性，易接着，作业良率高，常使用在航天产品上，因此芳纶是制造中间层蜂巢结构的较好选择，然而其价格昂贵。如果采用纸来制造蜂巢结构，则对所采用的纸的处理要求很高，然而由于纸的刚性不够并且重量很重，故只能用于层次较低的蜂巢结构。

在传统的锥形或平面鼓纸的制造工艺中，中间层的蜂巢结构的上下面多贴附铝箔来形成铝蜂巢。然而由于蜂巢结构是呈空心状，表面与铝箔接触的面积很小，只能靠每条细细的蜂巢边缘接触，所以施胶的难度很高，并且需要采用很特殊的胶水去粘着。并且制造过程中，胶水会直接影响到铝蜂巢成功与否，胶水涂抹不小心就会漼流，一旦流到蜂巢上，这个蜂巢板就报废了。正是由于上胶难度高，必须采用特殊的设备进行真空喷涂。同时又因为胶水的质量直接影响蜂巢结构的接着和耐温，由于铝泊和蜂巢结构接触面小，要想达到一定的接着强度务必需使用很特殊胶水接着。最后，得到的铝蜂巢上下面要进一步贴附编织布、无纺布、纸(如牛皮纸等)等，这一制作过程仍然属于需要特殊设备来达到产品的一致性与高良率。

综上，传统的锥形或平面鼓纸的制造工艺的产品成品率低、质量不稳定，并且由于需要采用特殊的胶水和特殊的真空喷涂设备，其成本居高不下。这也直接导致了扬声器的制造成本难以降低。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种鼓纸，其是一种具有三明治结构的平面鼓纸，并且采用新型发泡材料经注射模塑工艺制成，其可以取代传统蜂巢式的平面鼓纸(或振动板)。

本发明的目的之二在于提供一种扬声器，其具有一种平面鼓纸，该鼓纸是一种三明治结构并采用新型发泡材料经注射模塑工艺制成。

本发明的目的之三在于提供一种扬声器的鼓纸的制造方法，其基于注射模塑工艺、采用新型发泡材料经来制造一种具有三明治结构的平面鼓纸。

为了实现上述目的，本发明公开了一种基于注射模塑工艺鼓纸以及采用该鼓纸的扬声器，该扬声器包含一个电声换能器、一个置于其上的支撑框架、一个置于支承框架顶端内部的鼓纸。

其中，所述的鼓纸包含聚丙烯发泡层以及分别位于其上下两侧的顶面覆盖层和底面覆盖层。所述聚丙烯发泡层为平板结构，采用聚丙烯材料经注射模塑工艺制成。

所述顶面覆盖层和底面覆盖层为平板结构，分别采用纸、金属薄片或编织物制成。

所述顶面覆盖层和底面覆盖层与聚丙烯发泡层之间分别进一步设有粘结层，所述粘结层为厌氧性胶体。

在一个优选实施例中，所述顶面覆盖层和底面覆盖层采用牛皮纸制成。

在一个优选实施例中，所述顶面覆盖层和底面覆盖层采用铝金属薄片、钛金属薄片或其他适用的金属薄片制成。

在一个优选实施例中，所述顶面覆盖层和底面覆盖层采用无纺布、平织布或其他适用的编织物制成并。

所述扬声器的鼓纸，采用以下步骤制造：

步骤1：经含有发泡剂的聚丙烯注入注射模塑成型机中，经模塑成型得到聚丙烯发泡层。

步骤2：在所得聚丙烯发泡层的上下两侧表面均匀涂覆厌氧性胶体，形成相应的粘结层。

步骤3：在所述聚丙烯发泡层的上下两侧的粘结层上分别覆盖纸、金属薄片或编织物，相应地形成顶面覆盖层和底面覆盖层。

本发明的鼓纸采用聚丙烯发泡材为内夹层，其上下面分别施以纸、布、金属薄片等形成一种三明治结构，其具有以下特性：

1、耐温：由于聚丙烯的耐高温特性，故该鼓纸耐温度达120℃。

2、高阻尼特性：由于聚丙烯具良好的阻尼特性，而发泡工艺又进一步提升了其阻尼特性，因此鼓纸中间的聚丙烯发泡层对震动起了很好的吸收作用，与其它蜂巢平板比较起来，本发明的鼓纸具有较好的韧性。

3、高刚性：本发明的鼓纸的特殊三明治结构提供了很高的刚性，因此其声音的音色会随着位于聚丙烯发泡层上下面的顶面覆盖层和底面覆盖层的材质的变动而有所调整。

4、轻质化：由于本发明的鼓纸的中间夹层采用聚丙烯发泡材料，其质量较轻，故达到了鼓纸轻质化的目的。

5、高性价比：本发明所采用的聚丙烯、金属薄片(例如铝或镁薄片)、布、纸(如牛皮纸)等都不是高单价材料，并且没有采用特殊的胶水和特殊的喷涂设备，制造工艺较之传统鼓纸制造工艺简单的多，因此本发明的鼓纸的制造成本较低，可以取代传统昂贵的具有蜂巢结构的鼓纸，并进一步降低扬声器的制造成本。

综上所述，本发明的鼓纸不仅制造成本较低并且具有如上所述的各种良好特性，因此其克服并改进了现有的传统平板鼓纸的缺点，可以更好的适用于扬声器。并且可以通过对本发明的鼓纸的顶面覆盖层和底面覆盖层的用材的改变，来进一步调整扬声器的声音特性，从而使得其可以广泛应用于扬声器行业。

以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本发明可选实施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本发明的技术方案，并不用于限定本发明的保护范围。

附图说明

图1是传统的扬声器平面鼓纸的结构示意图。

图2是本发明的鼓纸的结构示意图。

图3是本发明的鼓纸的制造流程图。

图4是本发明的扬声器的结构示意图。

具体实施方式

根据本发明的权利要求和说明书所公开的内容，本发明的技术方案具体如下文所述。

图3所示的是本发明的鼓纸的制造流程，本发明的鼓纸主要通过以下步骤制造。

首先，在步骤1，将经含有发泡剂的聚丙烯注入注射模塑成型机中，经模塑成型得到聚丙烯发泡层31。

随后，在步骤2中，在所得聚丙烯发泡层31的上下两侧表面均匀涂覆厌氧性胶体，形成相应的粘结层34。

随后，在步骤3中在所述聚丙烯发泡层的上下两侧的粘结层上分别覆盖纸、金属薄片或编织物，相应地形成顶面覆盖层32和底面覆盖层33。

经上述制造过程，得到如图2所示的鼓纸，其包含聚丙烯发泡层31以及分别位于其上下两侧的顶面覆盖层32和底面覆盖层33。

所述聚丙烯发泡层31为平板结构，采用聚丙烯材料经注射模塑工艺制成。

所述顶面覆盖层32和底面覆盖层33为平板结构，分别采用纸、金属薄片或编织物制成。

所述顶面覆盖层32和底面覆盖层33与聚丙烯发泡层31之间分别进一步设有粘结层34。所述粘结层(34)为厌氧性胶体。

使用聚丙烯发泡材料作为鼓纸中间夹层的平板扬声器，其频响会因为鼓纸上下面所采用的材质的不同而有所不同，即随着顶面覆盖层32和底面覆盖层33所用材质的不同而改变。一般而言，可视应用不同而采用不同的材质来达到预想的目标。例如，顶面覆盖层32和底面覆盖层33采用刚性较佳的材质(如金属)，其高频延伸会较佳，适合于中高音喇叭，如果采用纸或纤维物，则适合于中低音喇叭。下表所示的是传统鼓纸和本发明的鼓纸的性能对比。

如图4所示，本发明的扬声器采用现有技术所通用的基础结构和基础元件，其包含一个电声换能器1、一个置于其上的支撑框架2、一个置于支承框架2顶端内部的鼓纸3，所述的鼓纸3采用如上所述的鼓纸结构。

表一

Nomex：学名为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维。俗称：芳纶

根据表一所示，在以下实施例中，进一步优化顶面覆盖层32和底面覆盖层33，以得到性能较佳的鼓纸，并且在扬声器中相应的采用该鼓纸。

优选实施例一：

本发明的扬声器包含一个电声换能器1、一个置于其上的支撑框架2、一个置于支承框架2顶端内部的鼓纸3。所述的电声换能器和置于支承框架2采用现有技术所通用的基础结构和基础元件。所述的鼓纸3的结构如上所述，只是其中所述顶面覆盖层32和底面覆盖层33采用牛皮纸制成。

优选实施例二：

本发明的扬声器包含一个电声换能器1、一个置于其上的支撑框架2、一个置于支承框架2顶端内部的鼓纸3。所述的电声换能器和置于支承框架2采用现有技术所通用的基础结构和基础元件。所述的鼓纸3的结构如上所述，只是其中所述顶面覆盖层32和底面覆盖层33采用铝金属薄片、钛金属薄片或其他适用的金属薄片制成。

优选实施例三：

本发明的扬声器包含一个电声换能器1、一个置于其上的支撑框架2、一个置于支承框架2顶端内部的鼓纸3。所述的电声换能器和置于支承框架2采用现有技术所通用的基础结构和基础元件。所述的鼓纸3的结构如上所述，只是其中所述顶面覆盖层32和底面覆盖层33采用无纺布、平织布或其他适用的编织物制成。

如上所述，本发明的扬声器采用一种基于注射模塑工艺的鼓纸，其内夹层采用聚丙烯发泡材料制成，在该聚丙烯发泡材料层上下面涂抹胶水，因为该内夹层为发泡聚丙烯材质，其表面基本平整，即便有起伏但幅度不大，很容易施胶，施胶的方法可以为喷涂、刷涂等方法，无需特殊昂贵的设备制业。由于表面和表层接触为面的整片接着，接触面大，故在选择胶水上无须特种胶水，涂胶也方便，只要考虑环保，耐候，耐温，粘着牢固够即可。所述聚丙烯层可以根据需要切成所需的圆形，并根据扬声器的具体所需在聚丙烯层两边施以纸、布或金属，并可按实际需求可任意调整变化材料及相应厚度。所采用的聚丙烯发泡材重量轻、刚性好、韧性好并且耐高温，

综上所述，本发明的扬声器的鼓纸的制造成本低、工艺简单、对设备无特殊要求，并且适用于大批量生产。相应地，本发明的扬声器也因此具有了较低的制造成本和较高的成品率。

上述内容为本发明的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

同时本发明上述实施例仅为说明本发明技术方案之用，仅为本发明技术方案的列举，并不用于限制本发明的技术方案及其保护范围。采用等同技术于段、等同设备等对本发明权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本发明权利要求书及说明书所公开的范围。

Claims (10)

1.一种基于注射模塑工艺的扬声器，包含一个电声换能器(1)、一个置于其上的支撑框架(2)、一个置于支承框架(2)顶端内部的鼓纸(3)，其特征在于，所述的鼓纸(3)进一步包含聚丙烯发泡层(31)以及分别位于其上下两侧的顶面覆盖层(32)和底面覆盖层(33)；

所述聚丙烯发泡层(31)为平板结构，采用聚丙烯材料经注射模塑工艺制成；所述顶面覆盖层(32)和底面覆盖层(33)为平板结构；

所述顶面覆盖层(32)和底面覆盖层(33)与聚丙烯发泡层(31)之间分别进一步设有粘结层(34)；其中首先在所述聚丙烯发泡层(31)的两侧分别涂覆胶体，然后将所述顶面覆盖层(32)和所述底面覆盖层(33)分别重叠地设置于所述聚丙烯发泡层(31)的两侧，从而使胶体形成位于所述聚丙烯发泡层(31)和所述顶面覆盖层(32)之间的所述粘结层(34)，和形成位于所述聚丙烯发泡层(31)和所述底面覆盖层(33)之间的所述粘结层(34)。

2.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述粘结层(34)为厌氧性胶体。

3.如权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述顶面覆盖层(32)和底面覆盖层(33)采用纸制成。

4.如权利要求3所述的扬声器，其特征在于，所述顶面覆盖层(32)和底面覆盖层(33)采用牛皮纸制成。

5.如权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述顶面覆盖层(32)和底面覆盖层(33)采用金属薄片制成。

6.如权利要求5所述的扬声器，其特征在于，所述顶面覆盖层(32)和底面覆盖层(33)采用铝金属薄片或钛金属薄片制成。

7.如权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述顶面覆盖层(32)和底面覆盖层(33)采用编织物制成。

8.如权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述顶面覆盖层(32)和底面覆盖层(33)采用无纺布或平织布制成。

9.一种制备如权利要求1所述的扬声器的鼓纸的方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1：经含有发泡剂的聚丙烯注入注射模塑成型机中，经模塑成型得到聚丙烯发泡层(31)；

步骤2：在所得聚丙烯发泡层的上下两侧表面均匀涂覆厌氧性胶体，形成相应的粘结层(34)；

步骤3：在所述聚丙烯发泡层(31)的上下两侧的粘结层上分别覆盖纸、金属薄片或编织物，相应地形成顶面覆盖层(32)和底面覆盖层(33)。

10.如权利要求9所述的扬声器，其特征在于，所述步骤3中，在所述聚丙烯发泡层(31)的上下两侧的粘结层上分别覆盖牛皮纸、铝金属薄片、钛金属薄片、无纺布或平织布，以形成所述顶面覆盖层(32)和底面覆盖层(33)。