CN102820558B - 接线座的改进结构 - Google Patents
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Abstract
接线座的改进结构，包括，绝缘基座，前部并列设置若干独立的隔室，后部并列开设若干独立的上下贯通的安装通孔；前部隔室中部水平设固定板，固定板上方的隔室与安装通孔之间设连接通道，隔室下部内壁开设固定凹槽；安装通孔上端口内壁沿周向凸设台阶；金属接线框，设于安装通孔内，上端面开有连接螺孔；导电端子，其一端位于绝缘基座隔室固定板上，并由接线螺丝和四角螺帽固定，四角螺帽一侧嵌设于隔室固定凹槽；导电端子另一端穿过金属接线框抵靠绝缘基座，由锁紧螺丝锁紧于金属接线框上，锁紧螺丝上帽沿限位于安装通孔上端口内壁台阶下。本发明通过绝缘基座的设计结构实现螺丝不脱落功能，从而节省零件，减少用料，降低工时，减少成本。
Description
技术领域
本发明涉及接线座，特别涉及接线座的改进结构。
背景技术
大电流的接线端子排，在变频器，不间断电源，UPS，大型制冷设备等上有着广泛的应用。
这种接线端子排极数不定，每一极一般有两个端口，即电源侧和负载侧。负载侧一般使用压着的圆形端子连接，且负载侧一般在整机工厂内已连接好。电源侧一般在客户端的使用外场连接，一般使用裸线通过螺丝及夹紧件连接。在客户端连接电源侧时，为了防止接线螺丝的脱落丢失，或有可能丢失在机器内部造成电气短路的重大危害，一般都要求客户端的接线螺丝有不脱落的构造功能，即当将电源侧接线螺丝无限旋松时螺丝始终停留在可以随时反向锁紧的状态，为此，传统构造特意设计了盖子以实现上述功能。
发明内容
本发明的在于设计一种接线座的改进结构，通过绝缘基座的设计结构实现螺丝不脱落功能，从而节省零件，减少用料，降低工时，减少成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
接线座的改进结构，其包括，绝缘基座，对应负载侧的前部并列设置若干独立的隔室，对应地，对应电源侧的后部并列开设若干独立的上下贯通的安装通孔；前部隔室中部水平设置固定板，固定板上方的隔室与安装通孔之间设连接通道，隔室下部内壁开设一固定凹槽；绝缘基座后部外壁对应安装通孔还开设供待接导线插入安装通孔内的连接插孔；各安装通孔上端口内壁沿周向凸设一圈台阶；若干金属接线框，设置于所述绝缘基座的各安装通孔内，金属接线框上端面开有连接螺孔；若干导电端子，通过隔室与安装通孔之间的连接通道穿设于所述绝缘基座隔室和安装通孔之间，其一端位于绝缘基座隔室固定板上，并由接线螺丝和四角螺帽固定于固定板上，四角螺帽的一侧嵌设于隔室下部内壁的固定凹槽中；导电端子另一端穿过安装通孔内的金属接线框抵靠绝缘基座固定框架内壁，并由锁紧螺丝锁紧于金属接线框上，锁紧螺丝上的帽沿限位于安装通孔上端口内壁的台阶下。
本发明的有益效果
1、本发明通过绝缘基座自身的设计构造实现螺丝不脱落功能，不必要再像传统构造中增加另外设计的零件实现，从而节省零件，减少用料，降低工时减少成本。
2、负载侧的接线通过接线螺丝与单独的螺帽实现。而传统构造中是直接在接线端子板上打孔攻螺纹与接线螺丝配合实现。传统构造因要兼顾锁紧强度，接线端子板的厚度会因此反面的因素而增加。且因接线端子板一般为铜材因此扭矩强度有限。本发明构造中单独使用螺帽，因此接线端子板只要依据定格电流来设定厚度，从而减少铜材用量。而且因为使用钢制螺帽，扭矩强度大大加强。
附图说明
图1为本发明实施例的立体图。
图2为本发明实施例的俯视图。
图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
参见图1~图3，本发明的接线座的改进结构，其包括，绝缘基座1，对应负载侧的前部并列设置若干独立的隔室101，对应地，对应电源侧的后部并列开设若干独立的上下贯通的安装通孔102；前部的隔室101中部水平设置固定板11，固定板11上方的隔室101与安装通孔102之间设连接通道103，隔室101下部内壁开设一固定凹槽12；绝缘基座1后部外壁对应安装通孔102还开设供待接导线插入安装通孔102内的连接插孔104；各安装通孔102上端口内壁沿周向凸设一圈台阶1021；若干金属接线框2，设置于所述绝缘基座1的各安装通孔102内，金属接线框2上端面开有连接螺孔21；若干导电端子3，通过隔室101与安装通孔102之间的连接通道103穿设于所述绝缘基座1隔室101和安装通孔102之间，其一端位于绝缘基座隔室101固定板11上，并由接线螺丝4和四角螺帽5固定于固定板11上，四角螺帽5的一侧嵌设于隔室101下部内壁的固定凹槽12中；导电端子3另一端穿过安装通孔102内的金属接线框2抵靠绝缘基座1固定框架内壁，并由锁紧螺丝6穿过连接螺孔21、锁紧于金属接线框2上，锁紧螺丝6上的帽沿61限位于安装通孔102上端口内壁的台阶1021下。
本发明将锁紧螺丝6自绝缘基座1的安装通孔102底部装入安装通孔102内，通过绝缘基座的安装通孔102上端口内壁沿周向凸设一圈台阶1021配合锁紧螺丝6上的帽沿61，使锁紧螺丝6限位于安装通孔102上端口内壁的台阶1021下，实现了螺丝不脱落功能，不必要再像传统构造中增加另外设计的零件实现，从而节省零件，减少用料，降低工时减少成本。
同时，本发明通过绝缘基座1隔室101下部内壁开设的固定凹槽12与接线螺丝4上的四角螺帽5的配合，即四角螺帽5的一侧嵌设于隔室101下部内壁的固定凹槽12中，从而将接线螺丝4、导电端子3固定于隔室101中部的固定板11上，实现了负载侧的接线通过接线螺丝与单独的螺帽锁定。
而传统构造中是直接在接线端子板上打孔攻螺纹，再与接线螺丝配合实现锁定，传统构造因要兼顾锁紧强度，接线端子板的厚度会因此反面的因素而增加；且因接线端子板一般为铜材因此扭矩强度有限。本发明构造中单独使用螺帽，因此接线端子板只要依据定格电流来设定厚度，从而减少铜材用量。而且因为使用钢制螺帽，扭矩强度大大加强。
Claims (1)
1.接线座的改进结构，其特征在于，包括，
绝缘基座，对应负载侧的前部并列设置若干独立的隔室，对应地，对应电源侧的后部并列开设若干独立的上下贯通的安装通孔；前部隔室中部水平设置固定板，固定板上方的隔室与安装通孔之间设连接通道，隔室下部内壁开设一固定凹槽；绝缘基座后部外壁对应安装通孔还开设供待接导线插入安装通孔内的连接插孔；各安装通孔上端口内壁沿周向凸设一圈台阶；
若干金属接线框，设置于所述绝缘基座的各安装通孔内，金属接线框上端面开有连接螺孔；
若干导电端子，通过隔室与安装通孔之间的连接通道穿设于所述绝缘基座隔室和安装通孔之间，其一端位于绝缘基座隔室固定板上，并由接线螺丝和四角螺帽固定于固定板上，四角螺帽的一侧嵌设于隔室下部内壁的固定凹槽中；导电端子另一端穿过安装通孔内的金属接线框抵靠绝缘基座固定框架内壁，并由锁紧螺丝锁紧于金属接线框上，锁紧螺丝上的帽沿限位于安装通孔上端口内壁的台阶下。
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