CN102817322A - 可收缩无拉杆内模 - Google Patents

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时一波
雷运华
刘荣
黄峰
梁新礼
吴克强
左少华
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6th Engineering Co Ltd of MBEC
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Abstract

本发明公开了一种可收缩无拉杆内模，所述内模为圆形内模，所述内模包括有至少二块钢模板，每块所述钢模板内侧均连接有水平桁架，所述钢模板之间设置有伸缩缝并用调节螺栓连接，所述钢模板的一部分固定在已浇筑混凝土上，所述钢模板的剩余部分围设出待浇筑区域。本发明不仅可以整体提升安装模板，而且模板直径还可以自由伸缩，本发明不仅满足了模板受力、拆卸方便等要求，而且大大缩短了模板安装和拆除的周期，水平桁架还可以作为操作平台，本发明可应用于桥梁空心墩的内模和外模工程。

Description

可收缩无拉杆内模
技术领域
本发明涉及大型混凝土的内模施工工程，尤其涉及一种可收缩无拉杆内模。
背景技术
目前，对于桥梁工程和其它建筑工程的混凝土结构模板施工，采用的是模板外部作支撑，内部设对穿拉杆的加固方式，但由于混凝土结构尺寸的多样性，在模板设计时需要综合考虑模板加固方式、安装方法、制作尺寸、受力特点、经济性及施工的可操作性。
比如一混凝土构造物的内部为闭合的圆形结构，在进行模板设计时，选用的是在模板外部作支撑，模板内设对穿拉杆的加固方式，并且安装楔形模板以便于拆模。
但是采用这种设计方案，模板的安装和拆除工作十分繁琐，而且混凝土浇筑完成后，模板都会存在因相互挤紧而难拆除的难题，并且每进行一次混凝土浇筑，都要进行模板的安装和拆除工序，重复工序不仅会对模板的质量造成损伤并影响下次浇筑的平整度，还浪费了大量的物力和人力，延长了施工周期，加大了施工成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不仅组装简单，而且模板可整体提升安装而无需拆成单块的可收缩无拉杆内模。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可收缩无拉杆内模，所述内模为圆形内模，所述内模包括有至少二块钢模板，每块所述钢模板内侧均连接有水平桁架，所述钢模板之间设置有伸缩缝并用调节螺栓连接，所述钢模板的一部分固定在已浇筑混凝土上，所述钢模板的剩余部分围设出待浇筑区域。
进一步地，所述内模设置有至少二条伸缩缝。
进一步地，所述钢模板为六块，所述伸缩缝为三条。
进一步地，所述钢模板两块为一组并由螺栓紧密连接，三组所述钢模板之间设置三条伸缩缝。
进一步地，所述伸缩缝外侧由盖铁板封堵。
进一步地，所述伸缩缝为10cm至20cm宽，所述盖铁板为20cm至30cm宽、4mm至6mm厚，所述盖铁板的宽度大于伸缩缝的宽度。
进一步地，所述水平桁架为三层，所述水平桁架之间均由桁架连接板固定，所述水平桁架上还连接有竖杆和斜杆。 
进一步地，所述水平桁架的底层桁架上设置有吊杆，所述吊杆底部还固定有操作平台。
本发明不仅可以整体提升安装模板，而且模板直径还可以自由伸缩，本发明不仅满足了模板受力、拆卸方便等要求，而且大大缩短了模板安装和拆除的周期，水平桁架还可以作为操作平台，本发明还可应用于桥梁空心墩的内模和外模工程。
附图说明
图1是本发明可收缩无拉杆内模一实施例的平面布置图；
图2是图1中的A-A剖视图；
图3是图1中伸缩缝的结构图。
图中，1.钢模板，2.水平桁架，3.伸缩缝，4.调节螺栓，5.盖铁板，6.桁架连接板，7.竖杆，8.斜杆，9.爬锥预埋件，10.吊杆，11.操作平台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，为本发明可收缩无拉杆内模的一实施例，所述内模为圆形内模，所述内模包括有至少二块钢模板1，每块所述钢模板1内侧均连接有水平桁架2，所述钢模板1之间设置有伸缩缝3并用调节螺栓4连接，所述钢模板1的一部分固定在已浇筑混凝土上，所述钢模板1的剩余部分围设出待浇筑区域。
本实施例中，选用的所述钢模板1为六块。
所述内模设置有至少二条伸缩缝3，本实施例中所述伸缩缝3选为三条。
如图1、图3所示，所述钢模板1两块为一组并由螺栓紧密连接，三组所述钢模板1之间设置有三条伸缩缝3，所述伸缩缝3外侧由盖铁板5封堵，所述伸缩缝3为10cm至20cm宽，所述盖铁板5为20cm至30cm宽、4mm至6mm厚，所述盖铁板5的宽度大于伸缩缝3的宽度。
如图2所示，所述水平桁架2为三层，所述水平桁架2之间均由桁架连接板6固定，所述水平桁架2上还连接有竖杆7和斜杆8，与钢模板1共同形成一个稳固的整体结构，所述水平桁架2的底层桁架上设置有吊杆10，所述吊杆10底部还固定有操作平台11，所述操作平台11为模板的下部施工提供了方便。
本实施例的具体实施方式如图1、图2和图3所示，首先按照构造物的尺寸选用合适的六块钢模板1，在宽阔平整的场地上拼装可收缩无拉杆内模，首先将钢模板1分成两块为一组并由螺栓紧密连接，三组所述钢模板1之间设置的三条伸缩缝3用调节螺栓4连接，所述水平桁架2之间由桁架连接板6固定。
可收缩无拉杆内模拼装好后，将钢模板1进行打磨、涂刷脱模剂等处理，然后将钢模板1整体吊至施工部位，通过爬锥预埋件9对钢模板1进行调整、固定。
然后安装钢模板1以后升高时用的爬锥预埋件9，并用盖铁板5将伸缩缝3外侧封口，用铁丝从盖铁板5背部带紧，使盖铁板5紧贴钢模板1。
然后拼装出待浇筑段的外模，整体模板的尺寸、垂直度等经检查合格后浇筑混凝土，浇筑时严格控制混凝土分层厚度，确保模板整体受力均匀。
混凝土达到拆模强度后，松除钢模板1之间的螺栓，然后松除伸缩缝3处的桁架连接板6，再收紧调节螺栓4，钢模板1由原来的直径缩小至预期尺寸。
钢模板1整体尺寸缩小后，用吊机直接提升至混凝土下一待浇筑节段，用爬锥预埋件9作临时支撑。
钢模板1吊装就位后，用调节螺栓4撑开钢模板1至设计尺寸，再次拧紧钢模板之间的螺栓和桁架连接板6；重复以上步骤作循环施工。
这样设计的结构满足了模板受力、拆卸方便大大缩短了模板安装和拆除的周期、支撑桁架同时可作为操作平台，此类模板构造同时可应用于桥梁空心墩内模和外模工程。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种可收缩无拉杆内模，其特征在于，所述内模为圆形内模，所述内模包括有至少二块钢模板，每块所述钢模板内侧均连接有水平桁架，所述钢模板之间设置有伸缩缝并用调节螺栓连接，所述钢模板的一部分固定在已浇筑混凝土上，所述钢模板的剩余部分围设出待浇筑区域。
2.根据权利要求1所述的可收缩无拉杆内模，其特征在于，所述内模设置有至少二条伸缩缝。
3.根据权利要求2所述的可收缩无拉杆内模，其特征在于，所述钢模板为六块，所述伸缩缝为三条。
4.根据权利要求3所述的可收缩无拉杆内模，其特征在于，所述钢模板两块为一组并由螺栓紧密连接，三组所述钢模板之间设置三条伸缩缝。
5.根据权利要求1所述的可收缩无拉杆内模，其特征在于，所述伸缩缝外侧由盖铁板封堵。
6.根据权利要求5所述的可收缩无拉杆内模，其特征在于，所述伸缩缝为10cm至20cm宽，所述盖铁板为20cm至30cm宽、4mm至6mm厚，所述盖铁板的宽度大于伸缩缝的宽度。
7.根据权利要求1所述的可收缩无拉杆内模，其特征在于，所述水平桁架为三层，所述水平桁架之间均由桁架连接板固定，所述水平桁架上还连接有竖杆和斜杆。
8.根据权利要求5所述的可收缩无拉杆内模，其特征在于，所述水平桁架的底层桁架上设置有吊杆，所述吊杆底部还固定有操作平台。
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