CN102816896B - 直筒型真空精炼装置及其使用方法 - Google Patents
直筒型真空精炼装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102816896B CN102816896B CN201210302397.0A CN201210302397A CN102816896B CN 102816896 B CN102816896 B CN 102816896B CN 201210302397 A CN201210302397 A CN 201210302397A CN 102816896 B CN102816896 B CN 102816896B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ladle
- pipe
- circulating pipe
- nozzle
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 87
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 87
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000003009 desulfurizing Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002574 CR-39 Polymers 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L Calcium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003141 Lower Extremity Anatomy 0.000 description 1
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending Effects 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种直筒型真空精炼装置，包括真空室和浸渍管，真空精炼时浸渍管插入钢包的钢水中，其特征在于，在所述浸渍管周向设置环流管，氩气通过环流管内壁上的喷嘴吹入浸渍管；所述环流管分层交叉布置，同一层喷嘴2~6个为一组独立控制，利用不同吹气组合进行脱碳、脱硫精炼；在所述钢包底部设置偏心透气砖，氩气通过偏心透气砖吹入钢包，采用钢包底部偏心透气砖和浸渍管环流管复合吹气模式，驱动钢水在钢包与真空之间循环流动；所述浸渍管外径与所述钢包内径之间的距离为100mm~400mm。
Description
技术领域
本发明属于钢水炉外精炼领域，特别涉及钢水真空精炼装置。
背景技术
在炉外精炼领域，钢水真空精炼装备主要有RH、VD等。RH是指整体式或分体式的真空室，在处理钢液时，所有冶金反应都是在真空室内进行，RH的底部为两个圆形的浸渍管，上部连接热弯管，热弯管与抽真空系统连接，各部分组合成为一套真空精炼装置。
真空处理时，钢包移到处理位，将真空室下降或顶升钢包，以便使浸渍管能插入到钢水中，然后真空系统开始抽气，利用压差使钢水进入到真空室，在其中一个浸渍管内吹入氩气，驱动钢水开始反复循环，使钢水不断和真空接触，以便进行脱气、脱碳、脱氧、合金成分微调以及成分和温度均匀化等处理措施，处理结束后系统破真空，浸渍管从钢水中退出，钢包离开处理位。RH虽然经过多年的应用实践和不断改进，呈现出功能多样化、集成化等特点，但还是存在一些缺点：浸渍管直径小，钢水环流量小，浸渍管使用寿命低；真空室内壁易结渣，影响使用寿命；脱硫率低，不易生产极低硫钢。
中国专利号为ZL00235854.9的“多功能复吹单嘴精炼炉”，主要是将RH的上升管和下降管改造成与真空室内径1.0～1.5：1的圆型单腿浸渍管，以增加环流量和方便操作；将上升管吹氩环吹氩改为从钢包底部透气砖偏心吹氩以增大气泡上升路径，强化钢液搅拌，有效促进钢液的循环。氩气从钢包底部透气砖吹入，最大范围地向钢液表面传播，到达钢液自由液面时气泡经过了足够高的行程，极大增加了气-液的接触面积。与以往RH装置相比，单嘴精炼炉具有钢液循环流量大，脱气、脱硫率高，真空室和浸渍管寿命长的优点，同时它还可以消除RH精炼装置中真空室内粘结残钢和残渣的弊端。适用于真空脱碳、脱硫，脱氧，去除钢中氢、氮等气体和非金属夹杂物，生产高洁净度的优质钢和合金。但其还存在以下缺点：一是其只利用钢包底部偏心透气砖作为供气元件，生产过程中一旦底吹透气砖发生堵塞，真空精炼过程就无法进行，势必造成生产中断；二是对转炉下渣量要求严格，浸渍管插入前要开大底吹氩进行排渣，但钢包渣量大时，排渣困难，渣进入真空室后，将严重影响单嘴精炼炉的脱碳效果；三是脱硫过程真空室中所形成的渣料对浸渍管侵蚀严重；四是浸渍管为圆型且内径较大，加上浸渍管外面的耐火材料，浸渍管外壁和钢包内壁的间隙较小，这样就造成生产过程中测温、取样操作非常困难，导致整个精炼过程无法进行实时监控，影响正常生产。
ZL00235854.9的具体脱碳、脱硫方法，其申请人在cn200910272880.7、cn200910272881.1中作了详细说明。cn200910272880.7，一种用单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的方法，公开了如下步骤：(1)控制出钢渣厚为30mm～200mm；(2)钢水到站后先通过底吹氩气或者氮气对钢水进行排渣，钢水裸露面积达到30％～80％；(3)单嘴炉浸渍管插入钢水中，单嘴炉浸渍管插入钢水的深度为200mm～550mm；(4)抽真空使真空室真空度达到40pa～100pa；(5)若钢水中碳含量大于0.03％且真空度降低至50000pa～100pa时开始吹氧脱碳。由此可见，采用中国专利ZL00235854.9所述多功能复吹单嘴精炼炉脱碳，有以下几个问题：(1)钢包的渣厚要控制在30mm～200mm；(2)排渣，钢水裸露面积达到30％～80％，排渣通过底吹氩气或者氮气对钢水表面中部的钢渣吹到四周，因热态钢渣流动性好，要达到80％的钢水裸露面积，渣厚必须控制在30mm以下，这就增加了挡渣出钢的难度，提高了炼钢成本；如果钢渣厚200mm，因热态钢渣的流动，钢水裸露面积只能达到30％，这就必然要减小浸渍管的直径，减小浸渍管直径，将导致钢水环流量小，降低脱碳效率；(3)钢水中碳含量大于0.03％时，需吹氧脱碳，吹氧不仅增加精炼成本，还使真空室顶渣氧化物含量，使得后续脱硫必须添加脱氧剂，如cn200910272881.1披露，脱硫前先加2kg/t～8kg/t的铝，然后再加3kg/t～10kg/t的脱硫剂，加铝不仅增加成本，还使钢中氧化铝夹杂增加。
cn200910272881.1,一种用单嘴精炼炉冶炼低硫钢的方法,公开了如下脱硫步骤：(1)钢水到站后先通过底吹氩气或者氮气对钢水进行排渣，使钢水裸露面积达到30％～80％；(2)单嘴炉浸渍管插入钢水中，单嘴炉浸渍管插入钢水的深度为200mm～550mm；(3)抽真空使真空室真空度达到40Pa～1000Pa；(4)加入脱氧剂(2kg/t～8kg/t的铝)，直至钢水中氧含量脱至4ppm～15ppm后，加脱硫剂(3kg/t～10kg/t)。该专利方法有以下几个问题：(1)排渣，钢水裸露面积达到30％～80％，排渣通过底吹氩气或者氮气对钢水表面中部的钢渣吹到四周，因热态钢渣流动性好，要达到80％的钢水裸露面积，渣厚必须控制在30mm以下，这就增加了挡渣出钢的难度，提高了炼钢成本；如果钢渣厚200mm，因热态钢渣的流动，钢水裸露面积只能达到30％，这就必然要减小浸渍管的直径，减小浸渍管直径，将导致钢水环流量小，降低脱硫效率；(2)添加脱氧剂，脱硫前先加2kg/t～8kg/t的铝，然后再加3kg/t～10kg/t的脱硫剂，加铝不仅增加成本，还使钢中氧化铝夹杂增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种直筒型真空精炼装置，脱碳脱硫前不需要要严格控制下渣量，也不需要排渣，脱碳过程不需要吹氧，脱硫过程不需要添加脱氧剂和脱硫剂。
为解决上述技术问题，本发明提供一种直筒型真空精炼装置，包括真空室和浸渍管，真空精炼时浸渍管插入钢包的钢水中，其特征在于，在所述浸渍管周向设置环流管，氩气通过环流管内壁上的喷嘴吹入浸渍管；所述环流管分层交叉布置，同一层喷嘴2～6个为一组独立控制，利用不同吹气组合进行脱碳、脱硫精炼；在所述钢包底部设置偏心透气砖，氩气通过偏心透气砖吹入钢包，采用钢包底部偏心透气砖和浸渍管环流管复合吹气模式，驱动钢水在钢包与真空之间循环流动；所述浸渍管外径与所述钢包内径之间的距离为100mm～400mm。
本发明的进一步改进是，所述环流管设置一层，环流管上的喷嘴按等圆心角分布，喷嘴之间圆心角为10°～30°；或者，环流管上的喷嘴按等距离分布，喷嘴个数为8～30个。
本发明的进一步改进是，所述环流管设置二层，每环流管上的喷嘴按等距离分布，每层喷嘴个数为6～15个，且上下层的喷嘴交叉布置。
本发明的进一步改进是，所述环流管设置三层，每环流管上的喷嘴按等距离分布，每层喷嘴个数为6～12个，相邻层的喷嘴交叉布置；同一层喷嘴2～6个为一组独立控制；层与层之间等距离分布，距离为150mm～400mm。
本发明的进一步改进是，所述浸渍管的横截面形状为近似圆形，由大圆弧面和小圆弧面两部分组成，大圆弧面曲率半径和真空室相同，小圆弧面曲率半径大于真空室，大圆弧面与小圆弧面的曲率半径之比为1:1～∞。
本发明还提供了直筒型真空精炼装置的使用方法，真空精炼过程采用钢包底部偏心透气砖和浸渍管环流管复合吹气模式。脱碳期间底吹和与底吹同一侧的环流管为强吹，另一侧环流管为弱吹。脱硫期间底吹为强吹，浸渍管周围的环流管全部为弱吹。
本发明的设计思想是：
在真空室下部采用一直筒型浸渍管，浸渍管的内径和真空室内径相同，在浸渍管周围交叉布置单层或多层环流管，钢包底部偏心位置布置透气砖，真空精炼过程采用钢包底部偏心透气砖和浸渍管环流管复合吹气模式，驱动钢水在钢包与真空之间循环流动。该装置的优点，一是采用底吹和环流气体相结合的方式来增加钢水的循环量，提高真空室内的反应速率和脱硫脱碳效率；二是在浸渍管四周交叉布置的环流管分区域进行单独控制，脱碳期底吹和与底吹同一侧的环流管为强吹，另一侧环流管为弱吹，这样可以将真空室中的顶渣排开至弱吹一侧的很小区域，增加钢水的裸露面积，提高钢液的表面脱碳速率。脱硫期间底吹为强吹，浸渍管周围的环流管全部为弱吹，这样可以有效增加渣金反应面积，提高脱硫效果，同时浸渍管周围的环流管弱吹气体可以在真空室内钢渣和真空室内壁之间形成气体隔离带，减少钢渣对耐材的侵蚀，提高耐材寿命；三是浸渍管的小圆弧面15(弧ADC)与钢包内壁的间隙增大，生产过程中在这区域可以方便的进行测温、取样操作。四是该装置真空精炼过程的深脱硫既可以采用顶枪喷吹高CaF2含量的脱硫剂，也可以采用真空室的顶渣与钢水搅拌的渣金反应脱硫，或两种脱硫方式同时使用，脱硫动力学条件强，脱硫效果显著；
与现有技术相比，本发明提供了一种直筒型真空精炼装置，脱碳脱硫前不需要要严格控制下渣量，也不需要排渣，脱碳过程不需要吹氧，脱硫过程不需要添加脱氧剂和脱硫剂，降低了冶炼、精炼成本。还能解决脱硫过程真空室所形成的渣料对真空室耐材侵蚀问题。
附图说明
下面结合附图对本发明详细说明：
图1是直筒型真空精炼装置结构示意图。
图2是图1之A-A截面图。
图3是图1之B-B截面图。
图1中：1-顶枪，2-真空抽气系统，4-加料装置，5-真空室，6-连接法兰，7-浸渍管，8-环流管，9-钢包，钢包偏心底吹氩透气砖，11-钢包车；
图2中：13-浸渍管大圆弧面，15-浸渍管小圆弧面；
图3中：12-钢包测温取样点。
具体实施方式
实施例1
由图1、图2、图3可以看出直筒型真空精炼装置主要由真空室5、浸渍管7、钢包9和钢包车11组成，真空室和浸渍管由法兰6连接，浸渍管位于钢包正上方，钢包置于钢包车上。浸渍管四周设置有环流管8，可用于向钢液中吹入惰性气体实现多种功能，环流管位于浸渍管上部，浸渍管垂直方向设置一层环流管，环流管上的喷嘴按等圆心角分布，喷嘴之间圆心角为10°～30°；或者，环流管上的喷嘴按等距离分布，喷嘴个数为8～30个，同一层喷嘴2～6个为一组独立控制。钢包底部偏心位置设底部透气砖10，氩气由透气砖进入钢液。所述浸渍管外径与所述钢包内径之间的距离为100mm～400mm。
钢水精炼时，将钢包9吊至钢包车11上面，钢包车开进处理工位，顶升钢包让浸渍管7插入到钢水里面，开启真空抽气系统2进行抽真空，从透气砖10吹入氩气，同时开启环流管8向钢水吹入氩气，吹入氩气的流量和压力根据需要进行调节，测温取样机构12进行测温取样操作，当成分和温度达到要求时，破空，将钢包降至原位，真空处理精炼过程结束。
实施例2
由图1、图2、图3可以看出直筒型真空精炼装置主要由真空室5、浸渍管7、钢包9和钢包车11组成，真空室和浸渍管由法兰6连接，浸渍管位于钢包正上方，钢包置于钢包车上。真空室上部设有加料装置4可添加物料，抽真空系统2负责抽真空，顶枪1可吹氧。浸渍管四周设置有环流管8，可用于向钢液中吹入惰性气体实现多种功能，环流管位于浸渍管上部，为提高脱氧脱硫效率，浸渍管垂直方向设置二层环流管，每环流管上的喷嘴按等距离分布，每层喷嘴个数为6～15个，且上下层的喷嘴交叉布置。浸渍管垂直方向还可设置三层环流管，每环流管上的喷嘴按等距离分布，每层喷嘴个数为6～12个，相邻层的喷嘴交叉布置；层与层之间等距离分布，距离为150mm～400mm。所述环流管最下面一层距浸渍管底部距离为100mm～500mm。钢包底部偏心位置设底部透气砖10，氩气由透气砖进入钢液。
钢水精炼时，将钢包9吊至钢包车11上面，钢包车开进处理工位，顶升钢包让浸渍管7插入到钢水里面，开启真空抽气系统2进行抽真空，从透气砖10吹入氩气，同时开启环流管8向钢水吹入氩气，吹入氩气的流量和压力根据需要进行调节，测温取样机构12进行测温取样操作，精炼过程中根据钢种要求通过加料装置4加入所需的合金或渣料，当成分和温度达到要求时，破空，将钢包降至原位，真空处理精炼过程结束。
实施例3
精炼装置的其他结构和实施例1和2，为了进一步提高脱碳效率，环流管上同一层喷嘴2～6个为一组独立控制。
钢水精炼时，将钢包9吊至钢包车11上面，钢包车开进处理工位，顶升钢包让浸渍管7插入到钢水里面，开启真空抽气系统2进行抽真空，从透气砖10吹入氩气，同时开启环流管8向钢水吹入氩气，吹入氩气的流量和压力根据需要进行调节，脱碳期底吹和与底吹同一侧的环流管为强吹，另一侧环流管为弱吹；脱硫期间底吹为强吹，浸渍管周围的环流管全部为弱吹；测温取样机构12进行测温取样操作，精炼过程中根据钢种要求通过加料装置4加入所需的合金或渣料，当成分和温度达到要求时，破空，将钢包降至原位，真空处理精炼过程结束。
实施例4
精炼装置的其他结构和实施例1或2或3相同，为方便精炼过程中测温、取样操作，所述浸渍管的横截面形状为近似圆形，由大圆弧13(弧ABC)和小圆弧15(弧ADC)两部分组成，大圆弧半径R1和真空室相同，小圆弧半径R2大于真空室，大圆弧与小圆弧的半径之比为1:1～∞。透气砖10距离大圆弧13中心的距离r与大圆弧半径R1之比为0.2～0.7。
钢水精炼时，将钢包9吊至钢包车11上面，钢包车开进处理工位，顶升钢包让浸渍管7插入到钢水里面，开启真空抽气系统2进行抽真空，从透气砖10吹入氩气，同时开启环流管8向钢水吹入氩气，吹入氩气的流量和压力根据需要进行调节，脱碳期底吹和与底吹同一侧的环流管为强吹，另一侧环流管为弱吹；脱硫期间底吹为强吹，浸渍管周围的环流管全部为弱吹；测温取样机构12进行测温取样操作，精炼过程中根据钢种要求通过加料装置4加入所需的合金或渣料，当成分和温度达到要求时，破空，将钢包降至原位，真空处理精炼过程结束。
Claims (6)
1.一种直筒型真空精炼装置，包括真空室和浸渍管，真空精炼时浸渍管插入钢包的钢水中，其特征在于，在所述浸渍管周向设置环流管，氩气通过环流管内壁上的喷嘴吹入浸渍管；所述环流管分层交叉布置，同一层喷嘴2~6个为一组独立控制，利用不同吹气组合进行脱碳、脱硫精炼；在所述钢包底部设置偏心透气砖，氩气通过偏心透气砖吹入钢包，采用钢包底部偏心透气砖和浸渍管环流管复合吹气模式，驱动钢水在钢包与真空室之间循环流动；所述浸渍管外径与所述钢包内径之间的距离为100mm~400mm。
2.如权利要求1所述的直筒型真空精炼装置，其特征在于，所述环流管设置一层，环流管上的喷嘴按等圆心角分布，喷嘴之间圆心角为10°~30°；或者，环流管上的喷嘴按等距离分布，喷嘴个数为8~30个。
3. 如权利要求1所述的直筒型真空精炼装置，其特征在于，所述环流管设置二层，每环流管上的喷嘴按等距离分布，每层喷嘴个数为6~15个，且上下层的喷嘴交叉布置；所述环流管最下面一层距浸渍管底部距离为100mm~500mm。
4. 如权利要求1所述的直筒型真空精炼装置，其特征在于，所述环流管设置三层，每环流管上的喷嘴按等距离分布，每层喷嘴个数为6~12个，相邻层的喷嘴交叉布置，层与层之间等距离分布，距离为150mm~400mm；所述环流管最下面一层距浸渍管底部距离为100mm~500mm。
5. 如权利要求1或 3 或 4所述的直筒型真空精炼装置，其特征在于，所述浸渍管的横截面形状为近似圆形，由大圆弧和小圆弧两部分组成，大圆弧半径和真空室相同，小圆弧半径大于真空室，大圆弧与小圆弧的半径之比为1:1~∞。
6. 一种如权利要求1所述的直筒型真空精炼装置的使用方法，其特征在于，
真空精炼过程采用钢包底部偏心透气砖和浸渍管环流管复合吹气模式；钢水精炼时，将钢包吊至钢包车上面，钢包车开进处理工位，顶升钢包让浸渍管插入到钢水里面，开启真空抽气系统进行抽真空，从透气砖吹入氩气，同时开启环流管向钢水吹入氩气，吹入氩气的流量和压力根据需要进行调节；脱碳期底吹和与底吹同一侧的环流管为强吹，另一侧环流管为弱吹；脱硫期间底吹为强吹，浸渍管周围的环流管全部为弱吹，利用真空室的顶渣与钢水搅拌的渣金反应脱硫。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210302397.0A CN102816896B (zh) | 2012-08-24 | 直筒型真空精炼装置及其使用方法 | |
| EP13830632.9A EP2889385B1 (en) | 2012-08-24 | 2013-08-20 | Straight barrel type vacuum refining device and method for use the same |
| PCT/CN2013/081890 WO2014029325A1 (zh) | 2012-08-24 | 2013-08-20 | 直筒型真空精炼装置及其使用方法 |
| US14/422,929 US9809868B2 (en) | 2012-08-24 | 2013-08-20 | Straight barrel type vacuum refining device and method for use the same |
| BR112015003817A BR112015003817A2 (pt) | 2012-08-24 | 2013-08-20 | dispositivo de refinação à vácuo do tipo barril reto e método para usar o mesmo |
| ES13830632.9T ES2666848T3 (es) | 2012-08-24 | 2013-08-20 | Dispositivo de afino al vacío de tipo cilindro recto y método para usarlo |
| PL13830632T PL2889385T3 (pl) | 2012-08-24 | 2013-08-20 | Urządzenie typu prostej tulei do rafinacji próżniowej i sposób jego stosowania |
| JP2015527776A JP6078154B2 (ja) | 2012-08-24 | 2013-08-20 | 真空精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210302397.0A CN102816896B (zh) | 2012-08-24 | 直筒型真空精炼装置及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102816896A CN102816896A (zh) | 2012-12-12 |
| CN102816896B true CN102816896B (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Emi | Steelmaking technology for the last 100 years: toward highly efficient mass production systems for high quality steels | |
| CN108866277B (zh) | 一种冶炼超低碳不锈钢的单嘴精炼炉及精炼工艺 | |
| CN108060288B (zh) | 一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧方法及装置 | |
| CN107287390A (zh) | 偏心单嘴精炼炉及精炼工艺 | |
| CN108148948B (zh) | 一种高效单嘴精炼炉及特殊钢冶炼工艺 | |
| CN105624367B (zh) | 一种控制钢水氮含量的精炼装置及方法 | |
| EP2889385B1 (en) | Straight barrel type vacuum refining device and method for use the same | |
| CN114472825A (zh) | 非钙处理低碳铝镇静含磷钢的连浇方法 | |
| CN102312052A (zh) | 扁平单管型真空精炼装置 | |
| CN101638706A (zh) | 一种炼钢转炉内钢水预脱氧工艺 | |
| CN202830077U (zh) | 直筒型真空精炼装置 | |
| CN110616293A (zh) | 一种向钢水中加入稀土的方法 | |
| CN107779550B (zh) | 一种精炼过程中减少钢水锰铁合金加入量的方法 | |
| CN103643117A (zh) | 一种超低铝钢及其冶炼方法 | |
| CN102816896B (zh) | 直筒型真空精炼装置及其使用方法 | |
| CN206768169U (zh) | 偏心单嘴精炼炉 | |
| CN207498409U (zh) | 一种rh精炼炉用浸渍管 | |
| CN207537483U (zh) | 一种铁水包自转喷枪脱磷装置 | |
| CN109576447A (zh) | 一种促进钢水深脱碳的rh精炼装置和方法 | |
| CN205687963U (zh) | Rh真空槽导流式整体浸渍管及其真空精炼装置 | |
| CN208501032U (zh) | 一种梅花桩式转炉炉底结构 | |
| CN208717372U (zh) | 一种冶炼超低碳不锈钢的单嘴精炼炉 | |
| CN206529492U (zh) | 多孔侧喷型脱硫喷枪 | |
| CN202297675U (zh) | 扁平单管型真空精炼装置 | |
| CN107779548B (zh) | 一种安全、高效的钢包侧吹喷粉精炼的装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |