CN102815771A - 一种矿井疏干水的废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿井疏干水的废水处理工艺，包括以下步骤：首先将废水经格栅去除大小杂物；经格栅去除大小杂物的废水进入缓冲调节池；然后将废水提升泵将废水送入管道混凝器；投药装置将药剂聚合氯化铝和聚丙烯酰胺同时送入管道混凝器，废水与药剂在管道混凝器中充分混絮；混絮后的废水进入自动净水器过滤；经自动净水器过滤的清液排放回用；自动净水器排出的污泥脱水，其废水返回缓冲调节池；经脱水的污泥外运；自动净水器反冲洗水返回缓冲调节池。本发明公开的一种矿井疏干水的废水处理工艺，工艺合理，紧凑，占地面积小，自动化程度高，水质稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理工艺，特别是一种矿井疏干水的废水处理工艺。
背景技术
煤炭占我国一次性能源消耗量的75%，这种以煤为主的能源结构在今后相当长的时期内不会发生根本性变化。煤炭开采作为一种地下活动，不可避免地对地下含水系统造成局部破坏和污染，据统计，我国矿井年总排水量在22亿吨以上，其再利用率目前还不到20%，水资源浪费惊人。而在煤炭开采大量破坏和排放水资源的同时，为了维持矿区的正常生产和生活，又必须打深井大量抽取地下水。随着矿区生产的发展和人口的增加，用水量越来越大，井越打越深，抽取地下水越来越困难，费用也越来越高，矿区工农业用水日益紧张。主要产煤区北方和西北地区有70%的矿区缺水，40%属严重缺水，直接影响了煤矿的生产和人们的正常生活；更为严重的是，由于部份煤矿长期超量抽排地下水，已造成其邻近城市地下水位的急剧下降，对城市正常供水构成了威胁。这种一方面水资源大量浪费，另一方面却又用水紧张的矛盾如果长期持续下去，必然将严重制约矿区及煤矿城市经济的良性发展，因此，加速矿井水资源的开发和利用，寻求先进而又经济可行的工艺和技术处理矿井水作为生产和生活用水，已成为保证煤矿正常生产经营的迫切需求和实现可持续发展的必由之路。
国内常用工艺采用先将废水经格栅去除大小杂物到缓冲调节池，经废水提升泵到沉砂池，经曝气池(气浮)，沉降池，过滤器后排放污泥。投资费用大，占地面积大，功耗大。本工艺减少动力，工艺紧凑，占地面积小。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足，本发明公开了一种工艺紧凑、水质稳定的矿井疏干水的废水处理工艺。
技术方案：本发明公开了一种矿井疏干水的废水处理工艺，包括以下步骤：
（1）废水经格栅去除大小杂物；
（2）经格栅去除大小杂物的废水进入缓冲调节池；
（3）废水提升泵将废水送入管道混凝器；
（4）投药装置将药剂聚合氯化铝和聚丙烯酰胺同时送入管道混凝器，废水与药剂在管道混凝器中充分混絮；
（5）混絮后的废水进入自动净水器过滤；
（6）经自动净水器过滤的清液排放回用；
（7）自动净水器排出的污泥脱水，其废水返回缓冲调节池；
（8）经脱水的污泥外运；
（9）自动净水器反冲洗水返回缓冲调节池。
步骤1所述的格栅栅条间距为1-3cm。
步骤5、6、7和9中所述自动净水器具有虹吸反冲自动功能，无需动力。
步骤5、6、7和9中所述自动净水器的净水室滤料为砂或多孔陶粒，过滤层分为三层，从过滤层面起粒度大小分别为0.2-1mm、1-2mm、2-4mm。
步骤5、6、7和9中所述自动净水器的进水压力为0.06～0.1MPa之间。
步骤5、6、7和9中所述自动净水器进水在集滤澄清室总停留时间不小于40min-60min。
步骤5、6、7和9中所述自动净水器集滤澄清室的表面负荷应小于5m3/h.m2-7m3/h.m2。
步骤5、6、7和9中所述自动净水器的反冲洗压力为0.15MPa-0.25MPa。
步骤5、6、7和9中所述自动净水器净水室精滤滤速1-10m/h。
一种矿井疏干水的废水处理工艺，它包括格栅，缓冲调节池，废水提升泵，投药装置，管道混凝器，自动净水器，脱泥废水返回缓冲调节池，脱水污泥外运，自动净水器反冲洗水返回缓冲调节池。其废水处理工艺简单、合理，能耗低，运行成本低。每立方米废水耗电量为0.15kw/h，处理每立方米废水费用0.26元，日处理1万立方米废水投资费用为370万元。经本工艺处理的废水，达到中水回用要求，符合《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006的标准要求，出水悬浮物不小于10㎎/l。
有益效果：本发明公开的一种矿井疏干水的废水处理工艺，工艺合理，紧凑，占地面积小，自动化程度高，水质稳定。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的解释。
实施例1：
煤矿矿井疏干水废水（水源井的地下水，还有种可能为煤矿井筒内的渗水，COD50㎎/l、BOD10㎎/l、SS1200㎎/l、日处理1万立方米废水，经格栅1(间距3mm、格栅过滤面积0.5m2 )去除大于3mm杂物，进入缓冲调节池2，废水提升泵3将废水送入管道混凝器5，投药装置4将45㎎/l的聚合氯化铝和2㎎/l的聚丙烯酰胺药剂同时送入管道混凝器5，废水与药剂在管道混凝器5中得到充分混合絮凝，混絮后的废水进入3台处理量为175 m3/h的自动净水器6过滤，废水进入自动净水器6后首先在集滤澄清室进行固液分离，其在集滤澄清室总停留时间60min，废水杂质颗粒才得到充分的碰撞接触及充分混凝沉降，污泥集回至污泥室，沉清液并经净水室滤料精密过滤，其滤速8m/h，过滤后清液可排放回用10。过滤后清液的COD为25㎎/l以下、BOD为5㎎/l以下、SS为10㎎/l以下，自动净水器6排出的污泥经污泥脱水，脱泥废水7返回缓冲调节池2，脱水污泥外运8，自动净水器反冲洗水9返回缓冲调节池2。
实施例2：
煤矿矿井疏干水废水（水源井的地下水，还有种可能为煤矿井筒内的渗水，COD30㎎/l、BOD5㎎/l、SS500㎎/l、日处理1万立方米废水，经格栅1(间距1mm 、格栅过滤面积0.55m2)去除大于1mm杂物，进入缓冲调节池2，废水提升泵3将废水送入管道混凝器5，投药装置4将药剂同时送入管道混凝器5，废水与药剂在管道混凝器5中得到充分混合絮凝，混絮后的废水进入3台处理量为175 m3/h的自动净水器6过滤，废水进入自动净水器6后首先在集滤澄清室进行固液分离，其在集滤澄清室总停留时间40min，废水杂质颗粒才得到充分的碰撞接触及充分混凝沉降，污泥集回至污泥室，沉清液并经净水室滤料精密过滤，其滤速小于10m/h，过滤后清液可排放回用10。过滤后清液的COD为15㎎/l以下、BOD为2㎎/l以下、SS为10㎎/l以下，自动净水器6排出的污泥经污泥脱水，脱泥废水7返回缓冲调节池2，脱水污泥外运8，自动净水器反冲洗水9返回缓冲调节池2。
实施例3：
煤矿矿井疏干水废水（水源井的地下水，还有种可能为煤矿井筒内的渗水，COD40㎎/l、BOD10㎎/l、SS800㎎/l、日处理1万立方米废水，经格栅1(间距2mm 、格栅过滤面积0.45m2)去除大于2mm杂物，进入缓冲调节池2，废水提升泵3将废水送入管道混凝器5，投药装置4将药剂同时送入管道混凝器5，废水与药剂在管道混凝器5中得到充分混合絮凝，混絮后的废水进入3台处理量为175 m3/h的自动净水器6过滤，废水进入自动净水器6后首先在集滤澄清室进行固液分离，其在集滤澄清室总停留时间不小于50min，废水杂质颗粒才得到充分的碰撞接触及充分混凝沉降，污泥集回至污泥室，沉清液并经净水室滤料精密过滤，其滤速9m/h，过滤后清液可排放回用10。过滤后清液的COD为20㎎/l以下、BOD为5㎎/l以下、SS为10㎎/l以下，自动净水器6排出的污泥经污泥脱水，脱泥废水7返回缓冲调节池2，脱水污泥外运8，自动净水器反冲洗水9返回缓冲调节池2。
本发明提供了一种矿井疏干水的废水处理工艺的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种矿井疏干水的废水处理工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）废水经格栅去除大小杂物；
（2）经格栅去除大小杂物的废水进入缓冲调节池；
（3）废水提升泵将废水送入管道混凝器；
（4）投药装置将药剂聚合氯化铝和聚丙烯酰胺同时送入管道混凝器，废水与药剂在管道混凝器中充分混絮；
（5）混絮后的废水进入自动净水器过滤；
（6）经自动净水器过滤的清液排放回用；
（7）自动净水器排出的污泥脱水，其废水返回缓冲调节池；
（8）经脱水的污泥外运；
（9）自动净水器反冲洗水返回缓冲调节池。
2.根据权利要求1所述的一种矿井疏干水的废水处理工艺，其特征是，步骤1所述的格栅栅条间距为1-3cm。
3.根据权利要求1所述的一种矿井疏干水的废水处理工艺，其特征是，步骤5、6、7和9中所述自动净水器具有虹吸反冲自动功能，无需动力。
4.根据权利要求1所述的一种矿井疏干水的废水处理工艺，其特征是，步骤5、6、7和9中所述自动净水器的净水室滤料为砂或多孔陶粒，过滤层分为三层，从过滤层面起粒度大小分别为0.2-1mm、1-2mm、2-4mm。
5.根据权利要求1所述的一种矿井疏干水的废水处理工艺，其特征是，步骤5、6、7和9中所述自动净水器的进水压力为0.06～0.1MPa之间。
6.根据权利要求1所述的一种矿井疏干水的废水处理工艺，其特征是，步骤5、6、7和9中所述自动净水器进水在集滤澄清室总停留时间不小于40min-60min。
7.根据权利要求1所述的一种矿井疏干水的废水处理工艺，其特征是，步骤5、6、7和9中所述自动净水器集滤澄清室的表面负荷应小于5m3/h.m2-7m3/h.m2。
8.根据权利要求1所述的一种矿井疏干水的废水处理工艺，其特征是，步骤5、6、7和9中所述自动净水器的反冲洗压力为0.15MPa-0.25MPa。
9.根据权利要求1所述的一种矿井疏干水的废水处理工艺，其特征是，步骤5、6、7和9中所述自动净水器净水室精滤滤速1-10m/h。
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| CN103145271A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-06-12 | 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 | 热电厂净水站矿井污水处理工艺 |
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