CN102815432A

CN102815432A - 一种铝质椭圆形气雾剂包装罐及其制造方法

Info

Publication number: CN102815432A
Application number: CN2012103163919A
Authority: CN
Inventors: 连运增
Original assignee: GUANGDONG EURO ASIA PACKAGING CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG EURO ASIA PACKAGING CO Ltd
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2012-12-12

Abstract

本发明涉及一种铝质椭圆形气雾剂包装罐及其制造方法，包装罐包括罐底（11），所述罐底（11）上边缘向上延伸形成第一罐筒（12），所述第一罐筒（12）向上延伸收缩形成底部大，上部小的第二罐筒（13），所述第二罐筒（13）向上收缩形成罐肩（14），所述罐肩（14）向上延伸收缩形成罐颈（15），所述罐颈（15）上部延伸翻边形成有唇的罐口（16），制造方法包括：混合均匀、挤压、修整、清洗、喷涂、印刷、收颈、造型，本发明提供一种整体美观、视觉效果好、手感舒适，制造成本低、附加值高、档次高的铝质椭圆形气雾剂包装罐，该制造方法简单、自动化程度高，便于实现。

Description

一种铝质椭圆形气雾剂包装罐及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种铝质椭圆形气雾剂包装罐及其制造方法

【背景技术】

目前，市场上使用的包装罐普遍是用玻璃制作，玻璃包装罐存在以下缺点：遮光性能差，不能适应其内的填物；而且玻璃包装罐的产品档次低，附加值低；玻璃包装罐罐身不便于印刷，通常采用标贴来标明，防伪性差，同时，玻璃包装罐上标贴防潮、防水性差，使得运送、存放成本高，为此，人们开始使用铝质包装罐，现有的铝质气雾剂包装罐一般都是传统性的圆筒体，因此，外观造型受到很大的限制，由于传统的铝质圆筒体气雾剂包装罐设计范围小，装饰造型无法得到扩展，这样整个包装罐的整体创新效果比较差。

【发明内容】

本发明克服了上述技术的不足，本发明提供一种整体美观、视觉效果好、手感舒适，制造成本低、附加值高、档次高的铝质椭圆形气雾剂包装罐，本发明同时提供了一种制造该一种铝质椭圆形气雾剂包装罐的方法，该制造方法简单、自动化程度高，便于实现。

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：

一种铝质椭圆形气雾剂包装罐，包括罐底，所述罐底上边缘向上延伸形成第一罐筒，所述第一罐筒向上延伸收缩形成底部大，上部小的第二罐筒，所述第二罐筒向上收缩形成罐肩，所述罐肩向上延伸收缩形成罐颈，所述罐颈上部延伸翻边形成有唇的罐口。

如上所述第二罐筒以及所述罐肩的横截面为椭圆形。

如上所述第二罐筒构成下底面为椭圆，上底面为椭圆的圆台体。

如上所述罐肩构成下底面为椭圆，上底面为圆的圆台体。

如上所述罐底的厚度为0.30～0.35mm、所述第一罐筒、第二罐筒、罐肩、罐颈的厚度为0.08～0.2mm。

如上所述罐底、第一罐筒、第二罐筒、罐肩以及罐颈整体成型。

一种应用于如上所述的一种铝质椭圆形气雾剂包装罐制造方法，包括如下步骤：

a：在铝片中加入润滑剂，混合均匀；

b：将铝片挤压成粗罐坯，包括所述罐底、第一罐筒和第二罐筒，所述罐底边缘向上延伸形成第一罐筒和第二罐筒；

c：将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度，通过修边机按所需的长度将粗罐坯从开口处剪切；

d：将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干，通过洗罐用的清洗机来完成清洗；

e：在罐坯内部喷涂保护膜漆，此步骤通过喷涂机来完成；

f：在罐坯外表面涂底色、印刷和上光，将粗罐坯外表面喷涂上一层均匀的底漆，然后按客户要求在底漆上进行油印商标、图案或者文字层，还可作外部上光装饰；

g：将所述粗罐坯的开口部位按要求尺寸通过收缩机收缩形成所述椭圆台状罐肩和罐颈，以及所述罐颈上部翻边形成有唇的罐口，这一工序是通过在装配所需外形模具的收颈机的机械压力作用下成型；

h：造型所述第二罐筒和所述罐肩，在所述第一罐筒上部再深度挤压收缩形成第二罐筒的罐身，然后在所述第二罐筒上部与所述罐肩底部滚压形成椭圆。

本发明的有益效果是：

1、罐底、第一罐筒、第二罐筒、罐肩和罐颈为整体成型，在第二罐筒向上延伸至罐肩形成底部大，上部小的圆台状罐筒，以及在第二罐筒中部设有椭圆环形弧度，形成椭圆环形凹边，使得铝质包装罐的整体更加美观、视觉立体感增强，手感舒适。

2、由于第二罐筒向上延伸至罐肩形成底部大，上部小的圆台状罐筒，以及在第二罐筒中部设有椭圆环形弧度，形成椭圆环形凹边，使罐的手感更加好，不容易脱落。

3、由于在第一罐筒的垂直罐体上，与第二罐筒向上延伸至罐肩形成部大，上部小的圆台状罐筒，并在第二罐筒中部设有椭圆环形弧度，使这样包装罐装饰造型整体外观视觉更感美观；这样的异形罐可有效防伪打假，突出企业品牌，提高产品档次和包装容器的生产附加值，也增强了企业的竞争力，使企业获得更大的经济效益。

4、由于本发明所述罐筒、罐肩、罐颈的厚度都为0.08-0.2mm，整个罐体壁厚比较薄，使得产品用料少，制造成本低。

5、由于本发明所述铝质薄壁螺口罐制造方法、原材料的利用、制造设备和模具的特殊性，可有效降低成本，提高生产效率。

【附图说明】

图1为本发明铝质包装罐的立体图；

图2为本发明铝质包装罐的主视图；

图3为本发明铝质包装罐的侧视图；

图4为本发明铝质包装罐的剖视图；

图5为图2所示铝质包装罐A-A的剖视图；

图6为图3所示铝质包装罐B-B的剖视图；

图7为本发明铝质包装罐的透视图；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。

如图1至图7所示，一种铝质椭圆形气雾剂包装罐，包括罐底11，所述罐底11上边缘向上延伸形成第一罐筒12，所述第一罐筒12向上延伸收缩形成底部大，上部小的第二罐筒13，所述第二罐筒13向上收缩形成罐肩14，所述罐肩14向上延伸收缩形成罐颈15，所述罐颈15上部延伸翻边形成有唇的罐口16，本实施例之中的铝质包装罐整体美观、视觉效果好、手感舒适，制造成本低、附加值高、档次高，主要用于盛装气雾剂，罐底、第一罐筒、第二罐筒、罐肩和罐颈为整体成型，在第二罐筒向上延伸至罐肩形成底部大，上部小的圆台状罐筒，以及在第二罐筒中部设有椭圆环形弧度，形成椭圆环形凹边，使得铝质包装罐的整体更加美观、视觉立体感增强，手感舒适。

如图5，图6所示，在本实施例中，所述第二罐筒13以及所述罐肩14的横截面为椭圆形，新颖别致，视觉美观。

如图2所示，在本实施例中，所述第二罐筒13构成下底面为椭圆，上底面为椭圆的圆台体，手感舒适，形象美观。

如图2所示，在本实施例中，所述罐肩14构成下底面为椭圆，上底面为圆的圆台体，手感舒适，形象美观。

如图4所示，在本实施例中，所述罐底11的厚度为0.30～0.35mm、所述第一罐筒12、第二罐筒13、罐肩14、罐颈15的厚度为0.08～0.2mm，整个罐体壁厚比较薄，使得产品用料少，制造成本低。

所述罐底11、第一罐筒12、第二罐筒13、罐肩14以及罐颈15整体成型，有效提升工作效率，提高产品质量。

一种应用于所述一种铝质椭圆形气雾剂包装罐的制造方法，包括如下步骤：

a：在铝片中加入润滑剂，混合均匀；

b：将铝片挤压成粗罐坯，包括所述罐底11、第一罐筒12和第二罐筒13，所述罐底11边缘向上延伸形成第一罐筒12和第二罐筒13；

e：在罐坯内部喷涂保护膜漆，此步骤通过喷涂机来完成；

g：将所述粗罐坯的开口部位按要求尺寸通过收缩机收缩形成所述椭圆台状罐肩14和罐颈15，以及所述罐颈15上部翻边形成有唇的罐口16，这一工序是通过在装配所需外形模具的收颈机的机械压力作用下成型；

h：造型所述第二罐筒13和所述罐肩14，在所述第一罐筒12上部再深度挤压收缩形成第二罐筒13的罐身，然后在所述第二罐筒13上部与所述罐肩14底部滚压形成椭圆。

该制造方法简单、自动化程度高，便于实现。

Claims

1.一种铝质椭圆形气雾剂包装罐，其特征在于：包括罐底（11），所述罐底（11）上边缘向上延伸形成第一罐筒（12），所述第一罐筒（12）向上延伸收缩形成底部大，上部小的第二罐筒（13），所述第二罐筒（13）向上收缩形成罐肩（14），所述罐肩（14）向上延伸收缩形成罐颈（15），所述罐颈（15）上部延伸翻边形成有唇的罐口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铝质椭圆形气雾剂包装罐，其特征在于：所述第二罐筒（13）以及所述罐肩（14）的横截面为椭圆形。

3.根据权利要求2所述的一种铝质椭圆形气雾剂包装罐，其特征在于：所述第二罐筒（13）构成下底面为椭圆，上底面为椭圆的圆台体。

4.根据权利要求2所述的一种铝质椭圆形气雾剂包装罐，其特征在于：所述罐肩（14）构成下底面为椭圆，上底面为圆的圆台体。

5.根据权利要求1所述的一种铝质椭圆形气雾剂包装罐，其特征在于：所述罐底（11）的厚度为0.30～0.35mm、所述第一罐筒（12）、第二罐筒（13）、罐肩（14）、罐颈（15）的厚度为0.08～0.2mm。

6.根据权利要求5所述的一种铝质椭圆形气雾剂包装罐，其特征在于：所述罐底（11）、第一罐筒（12）、第二罐筒（13）、罐肩（14）以及罐颈（15）整体成型。

7.一种应用于权利要求1所述一种铝质椭圆形气雾剂包装罐的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

a：在铝片中加入润滑剂，混合均匀；

b：将铝片挤压成粗罐坯，包括所述罐底（11）、第一罐筒（12）和第二罐筒（13），所述罐底（11）边缘向上延伸形成第一罐筒（12）和第二罐筒（13）；

e：在罐坯内部喷涂保护膜漆，此步骤通过喷涂机来完成；

g：将所述粗罐坯的开口部位按要求尺寸通过收缩机收缩形成所述椭圆台状罐肩（14）和罐颈（15），以及所述罐颈（15）上部翻边形成有唇的罐口（16），这一工序是通过在装配所需外形模具的收颈机的机械压力作用下成型；

h：造型所述第二罐筒（13）和所述罐肩（14），在所述第一罐筒（12）上部再深度挤压收缩形成第二罐筒（13）的罐身，然后在所述第二罐筒（13）上部与所述罐肩（14）底部滚压形成椭圆。