CN102814877A - 一种干式切粒机用冷却水槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干式切粒机用冷却水槽，其包括用于接料或排废的第一槽体、用于出料的第二槽体、设于第一槽体与第二槽体相邻槽口之间的过渡槽以及对应第一槽体设置的第一底座和对应第二槽体设置的第二底座，当第一底座与第二底座一体固连时，在第一底座的顶部设有与对应第一槽体滚动配合的滚轮，并在第一槽体上对应设有与滚轮配合的导向槽；当第一底座与第二底座为分体结构时，在第一底座的顶部和/或底部分别安装有滚轮。本发明的冷却水槽采用三段式设计，使用时只需移动其中用于接料的第一水槽即可完成接料或排废的工作转变，其相对于现有技术来说所要移动的水槽的重量大大降低，移动省时省力，降低了工人的劳动强度。

Description

一种干式切粒机用冷却水槽
技术领域
本发明涉及一种用于与干式切粒机配套使用的冷却水槽。
背景技术
在工程塑料造粒行业中，有干切和水切两种方式，干切设备主要由冷却水槽、带条干燥器、干式切粒机等组成。其中，冷却水槽的主要作用是对从模头挤出的带条进行冷却，带条冷却效果的好坏对后续的切粒以及粒子的外形有着较大的影响。目前国内的冷却水槽相对比较简单，如图1所示，现有的冷却水槽主要由底座1、槽体2及疏料辊3组装成整体结构，底座上安装有行走轮。当模头需要排料或排废时，主要靠人力推动冷却水槽移动，使冷却水槽移动到接料或排废工位，虽然在实际工作中接料或排废的转换该冷却水槽只需移动300多毫米的距离，但对不同的原料，水槽的设计长度也有不同，当水槽的长度过长时，整个冷却水槽的重量也大大增加，依靠人力难以推动。而且水槽深度不好设计，太深时过于浪费材料，过浅时带条冷却不充分。
发明内容
本发明的目的是：提供一种干式切粒机用冷却水槽，以解决当现有水槽过长时人力难以推动的问题。
本发明的技术方案是：一种干式切粒机用冷却水槽，包括底座及安装于底座上的槽体，该冷却水槽为分段结构，其包括用于接料或排废的第一槽体和用于出料的第二槽体，所述的第一槽体和第二槽体在其延伸方向上前后顺序设置；所述的底座包括对应第一槽体设置的第一底座及对应第二槽体设置的第二底座，所述的第一底座与第二底座之间有两种连接关系：其当第一底座与第二底座一体固连时，在第一底座的顶部设有与对应第一槽体滚动配合的滚轮，并在第一槽体上对应设有与滚轮配合的导向槽；当第一底座与第二底座为分体结构时，在所述第一底座的顶部和/或底部分别安装有滚轮，在所述第一槽体与第二槽体相邻的槽口之间还连接有过渡槽，该过渡槽的一端设有与其中一个槽体固定连接的固定段，过渡槽的另一端设有与另一个槽体的槽口对应衔接的衔接段。
在所述过渡槽上垂直于带条输送方向安装有喷淋装置。
所述的第一槽体具有用于与模头出口相连的接料段及用于与过渡槽连接的连接段，所述接料段的槽深大于连接段的槽深。
在所述第一底座上安装有驱动第一槽体在第一底座上前后往复移动的驱动机构。
所述的驱动机构为驱动气缸，该驱动气缸的缸筒与底座连接，该驱动气缸的活塞杆与第一水槽底部对应连接。
本发明的冷却水槽采用三段式设计，将第一水槽与第二水槽之间用过渡槽连接，使用时只需移动其中用于接料的第一水槽即可完成接料或排废的工作转变，其相对于现有技术来说所要移动的水槽的重量大大降低，移动省时省力，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为现有冷却水槽的结构示意图；
图2为本发明干式切粒机用冷却水槽具体实施例一的结构示意图；
图3为本发明干式切粒机用冷却水槽具体实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：本发明的干式切粒机用冷却水槽的具体实施例一如图2所示，该冷却水槽主要由底座及安装在底座上的槽体组成，其中，槽体包括用于接料或排废的第一槽体10和用于出料的第二槽体11，第一槽体10与第二槽体11在其延伸方向上前后顺序排列。底座包括对应设置于第一槽体10下部的第一底座14及对应设置于第二槽体11下部的第二底座15，本实施例中，该第一底座14与第二底座15之间为分体结构，从而使整个冷却水槽分成两段，在第一底座14的顶部两侧沿第一槽体的延伸方向间隔布设有滚轮17，第一槽体10的两侧分别设有与滚轮17对应导向配合的导向槽并通过其导向槽导向滚动装配在第一底座14上。在第一槽体10及第二槽体11的相邻槽口之间还设有用于承托带条的过渡槽12，过渡槽12一端设有与第二槽体11固定连接的固定段，过渡槽12的另一端设有与第一槽体10衔接的衔接段。使用时，将过渡槽12固定在第二槽体11的槽口处，由模头挤出的带条依次经过第一槽体10、过渡槽12和第二槽体11进行冷却。在进行接料与排废转换时，只需通过滚轮17推动第一槽体10在第一底座14上前后移动即可完成接料与排废的移动转换。
在过渡槽12上垂直于带条输送方向设有喷淋装置13，喷淋水可以对经过该过渡槽12的带条进行冷却并防止带条与过渡槽12的槽壁粘连，使带套通过顺畅。
在第二槽体11的后端安装有疏料辊16，防止带条之间缠绕纠结。
由于带条从模头挤出时温度较高，为提高冷却水槽的冷却效果，第一槽体10上用于接料的接料端10-1在竖直方向上的槽深大于其用于与过渡槽12连接的连接端10-2，从而使该第一槽体10前端深、后端浅，使得带条从模头挤出就与冷却水充分接触，增加冷却效果。
为进一步的降低工人的劳动强度，使该冷却水槽能够形成自动化的进行接料与排废的转换，在该第一底座14与第一槽体10之间传动连接有驱动第一槽体10前后往复移动的驱动机构，本实施例中，该驱动机构采用气动驱动机构，其是在第一底座14上通过竖直固定的支架19安装有水平设置的驱动气缸18，该驱动气缸18的缸筒与支架19连接，该驱动气缸18的活塞杆与第一槽体10的底部相连，使用时，可以利用该驱动气缸18推拉第一槽体10，使第一槽体10对应配合的导向槽和滚轮17在第一底座14上前后移动实现自动化生产。
在第一底座14的底部也间隔安装有滚轮，该滚轮构成冷却水槽的行走轮，如果驱动气缸18出现故障时，其也可以利用行走轮推动第一底座14带动第一槽体10前后移动手动实现接料与排废的转换。
实施例二：本实施例二与实施例一的不同之处在于第一底座14与第二底座15之间的连接结构，如图2所示，第一底座14与第二底座15之间为一体结构，其在第一底座14的顶部两侧沿第一槽体的延伸方向间隔布设有滚轮17，第一槽体10的两侧分别设有与滚轮17对应导向配合的导向槽并通过其导向槽导向滚动装配在第一底座14上，而安装在第一底座14与第二底座15底部的滚轮在冷却水槽的接料与排废转换上不起作用，此时仅能够通过驱动气缸18驱动第一槽体10在底座上前后移动实现接料与排废的转换。
本发明的冷却水槽采用分段设置，不论两端槽体底部对应设置的底座采用一体结构还是分体结构，其均可以只驱动第一槽体在第一底座上前后移动即可实现冷却水槽接料与排废的转换，不论采用何种形式，其在移动第一槽体进行接料、排废的转换时均具有轻松、快捷、方便的特点，移动省时省力，降低了工人的劳动强度。
本发明不局限于上述实施例，用于驱动第一槽体前后往复移动的驱动机构还可以采用齿轮齿条机构、液压缸驱动机构、钢丝绳或链条牵引机构或曲轴摇杆机构等其它驱动机构，其均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种干式切粒机用冷却水槽，包括底座及安装于底座上的槽体，其特征在于，该冷却水槽为分段结构，其包括用于接料或排废的第一槽体和用于出料的第二槽体，所述的第一槽体和第二槽体在其延伸方向上前后顺序设置；所述的底座包括对应第一槽体设置的第一底座及对应第二槽体设置的第二底座，所述的第一底座与第二底座之间有两种连接关系：其当第一底座与第二底座一体固连时，在第一底座的顶部设有与对应第一槽体滚动配合的滚轮，并在第一槽体上对应设有与滚轮配合的导向槽；当第一底座与第二底座为分体结构时，在所述第一底座的顶部和/或底部分别安装有滚轮，在所述第一槽体与第二槽体相邻的槽口之间还连接有过渡槽，该过渡槽的一端设有与其中一个槽体固定连接的固定段，过渡槽的另一端设有与另一个槽体的槽口对应衔接的衔接段。
2.根据权利要求1所述的干式切粒机用冷却水槽，其特征在于，在所述过渡槽上垂直于带条输送方向安装有喷淋装置。
3.根据权利要求1所述的干式切粒机用冷却水槽，其特征在于，所述的第一槽体具有用于与模头出口相连的接料端及用于与过渡槽连接的连接端，所述接料端在竖直方向上的槽深大于连接端的槽深。
4.根据权利要求1或2或3所述的干式切粒机用冷却水槽，其特征在于，在所述第一底座上安装有驱动第一槽体在第一底座上前后往复移动的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的干式切粒机用冷却水槽，其特征在于，所述的驱动机构为驱动气缸，该驱动气缸的缸筒与底座连接，该驱动气缸的活塞杆与第一水槽底部对应连接。
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