CN102814515A - 一种变径套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种变径套,包括变径套主体,所述变径套主体一端设置有限位凸起,所述限位凸起为环状结构,所述变径套主体一侧设置有装夹孔;设置有限位凸起便于确定刀座与变径套之间的位置,变径套主体外侧设置有倒角便于变径套的安装,在限位凸起处内侧设置有倒角便于刀具的安装,变径套与刀座配合使用能够增加刀座的通用性,节省制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种机加工设备辅助装置,尤其涉及一种变径套。
背景技术
在机床上加工不同尺寸的孔或槽时,需更换不同大小的刀具,而刀具的尺寸和刀杆的尺寸通常是对应的,在更换刀具的时候通常刀杆的尺寸发生变化,在通过刀座安装刀具的时候可能造成刀座与刀杆不匹配,影响使用,这时通常需要更换刀座,刀座结构复杂制造成本高,更换刀座会加大加工成本影响经济效益。
发明内容
本发明解决的技术问题是:提供一种变径套与刀座配合使用提高刀座的通用性。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种变径套,包括变径套主体,所述变径套主体一端设置有限位凸起,所述限位凸起为环状结构,所述变径套主体一侧设置有装夹孔。
进一步的,所述限位凸起与变径套主体为一体结构。
进一步的,所述变径套主体设置有限位凸起一端的内部设置有第一倒角。
进一步的,所述变径套主体远离限位凸起的一端的外侧设置有第二倒角。
进一步的,所述装夹孔为三个,沿变径套主体轴向均布。
本发明的有益效果为:结构简单设置有限位凸起便于确定刀座与变径套之间的位置,变径套主体外侧设置有倒角便于变径套的安装,在限位凸起处内侧设置有倒角便于刀具的安装,变径套与刀座配合使用能够增加刀座的通用性,节省制造成本。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为变径套结构示意图。
图2为图1俯视图。
图中:
1、变径套主体;2、限位凸起;3、装夹孔;4、第一倒角;5、第二倒角。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、2所示,于本实施例中,本发明所述的一种变径套,其包括变径套主体,所述变径套主体一端设置有限位凸起,所述限位凸起为环状结构,所述限位凸起与变径套主体为一体结构,所述变径套主体一侧设置有装夹孔,所述装夹孔为三个,沿变径套主体轴向均布;所述变径套主体设置有限位凸起一端的内部设置有第一倒角;所述变径套主体远离限位凸起的一端的外侧设置有第二倒角。
工作时将变径套自第二倒角方向装入刀座中,直至限位凸起与刀座端面接触,旋转变径套使装夹孔与刀座上的安装孔对正,将刀具自第一倒角处安装进入变径套,用装夹螺栓穿过刀座上的安装孔以及变径套上的装夹孔将刀具刀杆夹紧。
通过设置变径套能够改变刀座内径,使刀座能够适应不同刀具的安装,提高了刀座的通用性,节省了加工成本,当需要更换不同尺寸的刀具时只需更换变径套即可。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理,在本发明所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种变径套,其特征在于,包括变径套主体,所述变径套主体一端设置有限位凸起,所述限位凸起为环状结构,所述变径套主体一侧设置有装夹孔。
2.根据权利要求1所述的变径套,其特征在于,所述限位凸起与变径套主体为一体结构。
3.根据权利要求1所述的变径套,其特征在于,所述变径套主体设置有限位凸起一端的内部设置有第一倒角。
4.根据权利要求1所述的变径套,其特征在于,所述变径套主体远离限位凸起的一端的外侧设置有第二倒角。
5.根据权利要求1所述的变径套,其特征在于,所述装夹孔为三个,沿变径套主体轴向均布。
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CN2012103149894A CN102814515A (zh) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | 一种变径套 |
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2012
- 2012-08-30 CN CN2012103149894A patent/CN102814515A/zh active Pending
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