CN201565773U - 用于车床四工位刀架的刀具安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于车床四工位刀架的刀具安装装置，包括装置本体，所述装置本体包括由装卡部和限位连接部一体构成的定位座，所述限位连接部高于所述装卡部且两者之间垂直过渡，所述限位连接部设置有插接孔，所述限位连接部上面设置有底部通至所述插接孔的至少两个紧固螺栓；本实用新型还包括变径套筒、带有锥柄的柱体等附件。本实用新型能够快速更换轴向刀具，每次安装均能保证轴向刀具的安装精度，从而实现了快速换刀的目的，在刀具重复拆装后也无需重新设定数控系统中刀尖位置参数，极大地节省了轴向刀具的安装与校准时间，以达到提高孔类与内轮廓类零件的生产加工效率。

Description

用于车床四工位刀架的刀具安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于车床上刀具的定位和校准装置，具体的说，是涉及一种专门用于车床四工位刀架上的刀具安装装置。

背景技术

四工位刀架是普通经济型数控车床的首选，目前在我国车削加工行业使用率较高，其结构简单，可靠性高。但是，四工位刀架不能直接安装轴向刀具，在安装轴向刀具时一方面需要通过在刀体下面加设垫块调整刀具高度，以保证刀尖与车床的主轴轴线等高；另一方面还需调整刀体轴线与车床主轴轴线的平行度，以保证切削刃的切削角度正确。因此，对刀具高度与角度的调整是必须要进行的一个环节，这不仅需要有经验的工作人员进行操作，并且校正也比较麻烦，耗时较长。

在数控车床上进行零件加工时，安装轴向刀具之后还需要将该刀具的位置参数输入到数控系统中。在数控车削复杂零件加工情况下，会对轴向刀具进行重复拆装，导致刀尖位置会与初始对刀位置产生较大偏差，需要再次进行调整，刀尖位置参数也需要重新设定，不但费时费力，而且也难免容易出错。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于配合车床四工位刀架的刀具安装装置，能够快速更换轴向刀具，极大地节省了刀具的安装与校准时间，以达到提高孔类与内轮廓类零件的生产加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种用于车床四工位刀架的刀具安装装置，包括装置本体，所述装置本体包括由装卡部和限位连接部一体构成的定位座，所述限位连接部高于所述装卡部且两者之间垂直过渡，所述限位连接部设置有插接孔，所述限位连接部上面设置有底部通至所述插接孔的至少两个紧固螺栓。

所述插接孔内装配有端部设置有凸台的变径套筒，所述变径套筒侧壁轴向设置有与所述定位螺栓匹配的通槽，所述凸台侧壁径向穿装有底部通至所述变径套筒筒内的紧固螺栓。

所述凸台设置有校准平面，所述校准平面与所述变径套筒的中心轴线平行。

所述插接孔内装配有带有轴肩的柱体，所述柱体侧壁轴向设置有夹紧平台，所述轴肩的另一侧设置有用于安装钻夹头的锥柄。

所述轴肩设置有校准平面，所述校准平面与所述柱体的中心轴线平行。

所述插接孔设置有一个或者两个。

所述装卡部的横切面呈L型。

所述定位螺栓为三个。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型解决了四工位刀架不能直接安装轴向刀具的问题，定位座上可以直接插接镶嵌式钻头，也可以通过变径套筒安装不同直径的轴向刀具，还可以通过锥柄安装不同型号的钻夹头：

①所述变径套筒外径恒定，与所述限位连接部的插接孔相配合，其内径可以根据配合不同直径的刀柄加工成不同的尺寸，因此本实用新型可用于安装不同直径、不同形式的轴向刀具；②所述锥柄后面连接的柱体直径恒定，与所述限位连接部的插接孔相配合，所述锥柄可以加工成不同尺寸以配合各种型号的钻夹头，因此本实用新型可用于安装不同型号的钻夹头。

(2)利用本实用新型装刀时，只需要将刀具刀柄直接插入到所述变径套筒内，或者将钻夹头直接安装在锥柄上即可，通过孔与柱面的配合以及螺栓的限位使得安装在本实用新型上的轴向刀具在每次安装时均能保证其重复安装精度，从而实现了快速换刀的目的，极大提高了孔类与内轮廓类零件的生产加工效率。

(3)由于本实用新型的定位座安装后，其限位连接部的插接孔的轴线与车床主轴轴线等高，因此由插接孔所限位的变径套筒、以及由变径套筒所限位的轴向刀具，其中心轴线都能够保证与车床主轴轴线等高；另一方面，通过目测校准平面与定位座上表面的平行度，向下拧动定位螺栓，可以校正刀具的安装角度，从而保证了刀具的正确切削角度，所以本实用新型能在刀具重复拆装后无需重新设定数控系统中刀尖位置参数，也提高了生产加工效率。

(4)通过轴向刀具与变径套筒的配合、或者锥柄与钻夹头的配合，增大刀具刀柄夹持部位的受力面积，改善了受力条件，避免了应力集中；同时，也使钻夹头安装在四工位刀架上成为可能。

(5)本装置构思巧妙、结构简单，使用方便，安全可靠，适于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型定位座的结构示意图；

图1-1是本实用新型定位座的主视图；

图1-2是本实用新型定位座的俯视图；

图2是本实用新型变径套筒的结构示意图；

图3是本实用新型带有锥柄的柱体的结构示意图；

图4是本实用新型安装在四工位刀架上的使用状态示意图；

图5是使用本实用新型安装镶嵌式钻头的使用状态示意图；

图6是使用本实用新型安装镗孔车刀的使用状态示意图；

图7是使用本实用新型安装内螺纹车刀的使用状态示意图；

图8是使用本实用新型安装内切槽车刀的使用状态示意图；

图9是使用本实用新型安装带有锥柄的柱体的示意图；

图10是使用本实用新型安装钻夹头的结构示意图。

图中：定位座——1     装卡部——11    限位连接部——12

      插接孔——13    紧固螺栓——14  变径套筒——2

      凸台——21      通槽——22      定位螺栓——23

      校准平面——24  柱体——31      校准平面——32

      锥柄——33      夹紧平台——34  轴肩——35

      四工位刀架——4 镶嵌式钻头——5 镗孔车刀——6

      内螺纹车刀——7 内切槽车刀——8 钻夹头——9

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

本实用新型公开了一种用于车床四工位刀架4的刀具安装装置，所述装置本体以一个定位座1为主要构成部件，安装不同类型的刀具时可以配以变径套筒2或者带有锥柄33的柱体31等辅助部件。

如图1至图3所示，所述定位座1由装卡部11和限位连接部12一体式构成，所述限位连接部12高于所述装卡部11。所述限位连接部12设置有插接孔13，所述插接孔13的位置是参照车床和车床上四工位刀架4的位置预先设定好的，需保证所述定位座1在安装后，其中心轴线与车床主轴轴线等高且平行。所述限位连接部12上面设置有底部通至所述插接孔13的螺纹孔，用于穿接紧固螺栓14，所述紧固螺栓14至少要设置两个，以三个为佳。因此可看出，所述装卡部11用于安装在四工位刀架上，所述限位连接部12起到限位和安装连接刀具的作用。

所述插接孔13可以设置有一个，也可以设置有两个。当所述插接孔13设置有两个时，通过横向移动四工位刀架4就可以换刀，增加了四工位刀架4的刀位数量。

所述限位连接部12与所述装卡部11之间垂直过渡，即两者之间形成一个台阶面。如图4所示，上述台阶面作为定位基准面紧贴四工位刀架4的侧面，保证了所述定位座1上插接孔13的中心轴线与四工位刀架4的侧面平行，从而保证了所述插接孔13的中心轴线与车床主轴轴线相平行。当通过定位基准面将定位座1校正好位置之后，就可以旋进四工位刀架4上的螺栓将定位座1压紧固定。

如图2所示，本实用新型还进一步包括一个变径套筒2，所述变径套筒2侧壁沿轴向设置有一个通槽22，所述变径套筒2的端部设置有凸台21，所述凸台21侧壁沿径向设置有底部通至变径套筒2筒内的螺纹孔，所述螺纹孔用于穿装定位螺栓23。所述变径套筒2用于插入所述定座位1的插接孔13内，因此变径套筒2的外径需要与所述插接孔13的孔径相配合；将所述变径套筒2插入插接孔13后，所述凸台21卡在插接孔13入口处，对所述变径套筒2轴向定位。所述通槽22的宽度应与所述定位座1上的紧固螺栓14相匹配，也就是说所述紧固螺栓14可以旋进所述通槽22内而将轴向刀具和变径套筒2压紧，使其实现径向定位。

如图6至图8所示，所述变径套筒2内孔可以加工成不同的直径尺寸，例如φ12、φ16、φ20等，以插接不同直径的车刀刀具，因此称之为变径套筒2。将轴向刀具插入所述变径套筒2内之后，所述凸台21上径向设置的定位螺栓23下旋，使得校准平面24与轴向刀具的装夹面相平行，确保轴向刀具正确的刀尖位置和刀具切削角度。由于本实用新型的结构都是中心孔与柱面的配合，所以刀具的中心轴与所述变径套筒2的中心轴、连同所述变径套筒2的中心轴与所述定位座1插接孔13的中心轴都在同一条直线上，也就保证了刀具轴线与车床主轴轴线等高且平行，从而保证了轴向刀具的重复安装精度。

从图2可以看出，所述凸台21上设置有校准平面24，所述校准平面24是在所述凸台21上加工出来的一个与所述变径套筒2中心轴线平行的平面。安装时，目测所述校准平面24与所述安装座1上表面的平行度，就可以保证刀具的安装角度。

如图3所示，本实用新型还进一步包括一个端部装有锥柄33的柱体31，所述柱体31与所述锥柄33之间设置有轴肩35。所述柱体31用于插入所述定座位1的插接孔13内，因此柱体31的外径需要与所述插接孔13的孔径相配合；将所述柱体31插入插接孔13后，所述轴肩35卡在插接孔13入口处，对所述锥柄33轴向定位。所述柱体31侧壁沿轴向设置有夹紧平台34，所述夹紧平台34用于所述定位座1上的紧固螺栓14抵顶于其上，以便将所述柱体31固定锁死，即对所述锥柄33径向定位。因此，所述夹紧平台34的宽度不小于所述紧固螺栓14的直径。

如图9和图10所示，所述锥柄33用于安装钻夹头9，根据不同型号的钻夹头9可以配合地将所述锥柄33加工成不同的尺寸；所述钻夹头9再用于装接钻头，从而完成了对钻头的安装固定。由于同样是中心孔与柱面的配合，所以钻夹头9的中心轴与所述锥柄33的中心轴、连同所述柱体31的中心轴与所述定位座1插接孔13的中心轴都在同一条直线上，也就保证了钻头中心轴线与车床主轴轴线等高且平行，从而保证了钻头的重复安装精度。

所述轴肩35上也加工出一个校准平面32，所述校准平面32与所述夹紧平台34平行。安装时，目测所述校准平面32与所述安装座1上表面的平行度，就可以使所述紧固螺栓14正确的压紧在夹紧平台34上。

综上所述，如图4所示，将定位座1安装于四工位刀架4上之后，所述定位座1可以直接插接镶嵌式钻头5，如图5所示。所述定位座1上也可以安装变径套筒2，再通过变径套筒2安装不同形式、相应直径的刀具，如图6所示的镗孔车刀6、图7所示的内螺纹车刀7、图8所示的内螺纹车刀8等。所述定位座1上还可以安装带有锥柄33和轴肩35的柱体31，再通过锥柄33安装不同型号的钻夹头9，如图9和图10所示。这样，本实用新型实现了快速换刀，提升加工效率的目的，并且通过内孔圆柱面与轴向刀具刀柄外圆柱面的配合，以及定位螺栓、紧固螺栓等的限位，使得安装在本实用新型上的轴向刀具在每次装刀时刀尖和主轴轴线等高，在每次安装时均能保证其刀具刀尖的对刀位置不发生变化，省时省力，提高了孔类及内轮廓类零件的生产加工效率。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于车床四工位刀架的刀具安装装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括由装卡部和限位连接部一体构成的定位座，所述限位连接部高于所述装卡部且两者之间垂直过渡，所述限位连接部设置有插接孔，所述限位连接部上面设置有底部通至所述插接孔的至少两个紧固螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种用于车床四工位刀架的刀具安装装置，其特征在于，所述插接孔内装配有端部设置有凸台的变径套筒，所述变径套筒侧壁轴向设置有与所述定位螺栓匹配的通槽，所述凸台侧壁径向穿装有底部通至所述变径套筒筒内的定位螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种用于车床四工位刀架的刀具安装装置，其特征在于，所述凸台设置有校准平面，所述校准平面与所述变径套筒的中心轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于车床四工位刀架的刀具安装装置，其特征在于，所述插接孔内装配有带有轴肩的柱体，所述柱体侧壁轴向设置有夹紧平台，所述轴肩的另一侧设置有用于安装钻夹头的锥柄。

5.根据权利要求4所述的一种用于车床四工位刀架的刀具安装装置，其特征在于，所述轴肩设置有校准平面，所述校准平面与所述柱体的中心轴线平行。

6.根据权利要求1所述的一种用于车床四工位刀架的刀具安装装置，其特征在于，所述插接孔设置有一个或者两个。

7.根据权利要求1所述的一种用于车床四工位刀架的刀具安装装置，其特征在于，所述装卡部的横切面呈L型。

8.根据权利要求1所述的一种用于车床四工位刀架的刀具安装装置，其特征在于，所述紧固螺栓为三个。

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