CN102814467B - 一种构架式砂芯定位法及应用该方法的模具砂芯定位结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种构架式砂芯定位法及应用该方法的模具砂芯定位结构，旨在提供一种具有砂芯定位方便、定位效率高，各砂芯的相对位置定位准确、稳定的特点的构架式砂芯定位法及应用该方法的模具砂芯定位结构。它包括若干相互独立的砂芯，其中至少一个砂芯位于上模内，至少一个砂芯位于下模内，至少一个砂芯位于分型面上；将各砂芯通过连接构架连为一体，且各砂芯与连接构架的连接部位为砂芯上形成铸件型腔出口的部位；然后通过连接构架将砂芯定位在模具上；所述连接构架上与各砂芯相对的侧面构成模具型腔内壁侧面的一部分。

Description

一种构架式砂芯定位法及应用该方法的模具砂芯定位结构

技术领域

本发明涉及一种砂芯定位法，具体涉及一种应用于具有两个或两个以上的相互独立型腔的铸件产品的构架式砂芯定位法及应用该方法的模具砂芯定位结构。

背景技术

在砂型铸造过程中，砂芯是形成铸件型腔的重要部件。砂芯通常具有形成产品的产品部，及设置在砂芯一端用于与模具配合的定位部。对于具有多个相互独立型腔的铸件产品，即铸件内的各铸件型腔之间相互不连通，如图4所述，该铸件19具有三个相互独立的铸件型腔20，且各铸件型腔都只有一个出口21与外界连通。这类具有多个相互独立铸件型腔的铸件，在砂型铸造过程中需要对应的设置多个相互独立的砂芯。如图3所示，该模具由三个相互独立的砂芯，其中第一砂芯4定位在上模内，第二砂芯5定位在下模2内，第三砂芯6定位在分型面上。由于第三砂芯6定位在分型面上，在合模后第三砂芯的定位是比较可靠的；但由于第二砂芯5需要插入下模2内进行定位，因而在铸造过程中容易上浮；第三砂芯6需要插入上模内进行定位，因而在铸造过程中容易上浮；为了使各砂芯能够较稳定的定位；目前通常采用的方法如图3所示，在各砂芯的定位部上设置通孔，并在模具上对应的设置定位孔；在模具合模前，先将砂芯初定位在模具上，再通过销钉18插入定位孔和砂芯定位部的通孔内，将砂芯固定在模具上；然后在合模、浇注。目前这类具有多个独立砂芯的模具，由于各砂芯相互独立，并且各砂芯独立定位在模具上，这不仅使得砂芯定位操作繁琐；而且各砂芯之间的相对位置难以确定，容易产生定位偏差、错位，使得铸造产品出现缩水、破口等不良；尤其是对于上模和下模内都具有砂芯时，由于在模具合模前，操作者无法确定上模与下模内的砂芯的相对位置是否准确，如图3所示，在合模前无法确定第一砂芯4与第二砂芯5之间的相对位置是否准确，这使得各砂芯之间容易产生定位偏差、错位，导致合模浇注后的铸造产品的不合格率极大的提高。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前这类具有多个独立砂芯的模具，由于各砂芯独立定位，不仅使得砂芯定位操作繁琐；而且各砂芯之间容易产生定位偏差、错位，使得铸造产品不合格率高的问题；提供一种砂芯定位方便、定位效率高，定位累计误差小，各砂芯的相对位置定位准确、稳定，可有效提高铸件产品合格率的构架式砂芯定位法及应用该方法的模具砂芯定位结构。

本发明的技术方案是：

一种构架式砂芯定位法，包括若干相互独立的砂芯，其中至少一个砂芯位于上模内，至少一个砂芯位于下模内，至少一个砂芯位于分型面上，首先将各砂芯通过连接构架连为一体，且各砂芯与连接构架的连接部位为砂芯上形成铸件型腔出口的部位；然后通过连接构架将砂芯定位在模具上；所述连接构架上与各砂芯相对的侧面构成模具型腔内壁侧面的一部分，并且连接构架与砂芯相对的两侧面之间形成的最大厚度H1与最小厚度H2之间比值：H1/H2的范围在1至3.2之间。本方案的构架式砂芯定位法是将若干相互独立的砂芯，通过沿铸件外表面构架的方法，将各砂芯整合成为一个整体；即通过连接构架将各砂芯连为一体，并且连接构架上与各砂芯相对的侧面构成模具型腔内壁侧面的一部分。由于连接构架本身可以作为砂芯的定位结构，不仅可以通过连接构架方便的将各砂芯定位在模具上；而且通过连接构架只需要进行一次定位，即可将各砂芯定位，避免了原有的各砂芯独立定位时，需要分别对各砂芯进行定位；可以极大的减小各砂芯定位过程中产生累积误差，并提高定位效率。由于连接构架上与各砂芯相对的侧面构成模具型腔内壁侧面的一部分，即连接构架沿铸件产品的外表面构架；这使得各砂芯通过连接构架定位在下模后，上、下模可以直接合模。另一方面，由于各砂芯为一个整体，这样各砂芯定位后的相对位置定位准确、稳定，不会产生错位、偏移；同时在模具合模前，操作者可以对各砂芯的放置状态及位置进行确认，确保定位准确，这样就不会造成合模后各砂芯之间产生偏差，导致合模浇注后的铸造产品不合格；可有效提高铸造产品合格率、提高铸件质量。

    一种构架式砂芯定位法，包括若干相互独立的砂芯，其中至少一个砂芯位于上模内，至少一个砂芯位于下模内，首先将各砂芯通过连接构架连为一体，且各砂芯与连接构架的连接部位为砂芯上形成铸件型腔出口的部位；然后通过连接构架将砂芯定位在模具上；所述连接构架上与各砂芯相对的侧面构成模具型腔内壁侧面的一部分，并且连接构架与砂芯相对的两侧面之间形成的最大厚度H1与最小厚度H2之间比值：H1/H2的范围在1至3.2之间。

一种构架式砂芯定位法，包括若干相互独立的砂芯，其中至少一个砂芯位于下模内，至少一个砂芯位于分型面上，首先将各砂芯通过连接构架连为一体，且各砂芯与连接构架的连接部位为砂芯上形成铸件型腔出口的部位；然后通过连接构架将砂芯定位在模具上；所述连接构架上与各砂芯相对的侧面构成模具型腔内壁侧面的一部分，并且连接构架与砂芯相对的两侧面之间形成的最大厚度H1与最小厚度H2之间比值：H1/H2的范围在1至3.2之间。

    作为优先，在上、下模合模前，连接构架定位在下模分型面上；然后，上、下模合模。本方案的连接构架定位在下模分型面上，既可以对各砂芯进行定位，不仅定位操作方便，而且可以很容易的对各砂芯的状态及位置进行确认，确保各砂芯定位准确。

一种模具砂芯定位结构，上模内设有第一砂芯，下模内设有第二砂芯，下模分型面上设有第三砂芯；所述第一、第二和第三砂芯通过连接构架连为一体，且各砂芯与连接构架的连接部位为砂芯上形成铸件型腔出口的部位；所述连接构架上与各砂芯相对的侧面构成模具型腔内壁侧面的一部分，并且连接构架与砂芯相对的两侧面之间形成的最大厚度H1与最小厚度H2之间比值：H1/H2的范围在1至3.2之间。

作为优选，第一砂芯和第二砂芯与模具分型面相垂直，所述连接构架包括设置在第一砂芯与第三砂芯之间呈L字形的第一构架，设置在第二砂芯与第三砂芯之间呈L字形的第二构架，设置在第一砂芯与第二砂芯端部的上圆台及倒置的下圆台，及设置在第三砂芯端部的圆柱体；所述第一构架的两端与对应的上圆台及圆柱体的侧面之间分别通过一连接块相连接，第二构架的两端与对应的下圆台及圆柱体的侧面之间分别通过一连接块相连接。本方案的连接构架的上圆台，倒置的下圆台及圆柱体，可以提高连接构架的定位稳定性、可靠性。

作为优选，上圆台下端面边缘位于第一砂芯侧面的外侧，且该下端面构成模具型腔内壁侧面的一部分；下圆台上端面边缘位于第二砂芯侧面的外侧，且该上端面构成模具型腔内壁侧面的一部分；与第三砂芯连接的圆柱体端面边缘位于第三砂芯侧面的外侧，且该端面构成模具型腔内壁侧面的一部分。本方案的上圆台下端面构成模具型腔内壁侧面的一部分，这有利于第一砂芯所形成的铸件型腔出口端面的形成。下圆台上端面构成模具型腔内壁侧面的一部分；这有利于第二砂芯所形成的铸件型腔出口端面的形成。圆柱体端面构成模具型腔内壁侧面的一部分；这有利于第三砂芯所形成的铸件型腔出口端面的形成。

作为优选，与上圆台相连的连接块，其与第一砂芯相对的侧面与上圆台下端面齐平；与下圆台相连的连接块，其与第二砂芯相对的侧面与下圆台上端面齐平。

作为优选，圆柱体侧面上设有定位块且定位块设于下模分型面上；定位块呈矩形块状。定位块设于下模分型面上，可以使连接构架定位在下模分型面上；便于连接构架及各砂芯的定位操作方便。

作为优选，上、下模的模具型腔内壁侧面上及模具分型面上设有用于容置连接构架的凹槽。

本发明的有益效果是：具有砂芯定位方便、定位效率高，定位累计误差小，各砂芯的相对位置定位准确、稳定的特点，并可有效提高铸件产品的合格率及质量。

附图说明

图1是本发明的模具砂芯定位结构的一种结构示意图。

图2是本发明的模具砂芯定位结构的连接构架与砂芯的一种连接结构示意图。

图3是现有技术的一种模具砂芯定位结构示意图。

图4是一种铸件的剖面结构示意图。

图中：上模1、下模2、下模分型面3、第一砂芯4、第二砂芯5、第三砂芯6、连接构架7、模具型腔8、凹槽9、定位块11、第一构架12、第二构架13、上圆台14、下圆台15、圆柱体16、连接块17、销钉18、铸件19、铸件型腔20、出口21。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：如图1、图2所示，一种构架式砂芯定位法，包括三个相互独立的砂芯，其中一个砂芯位于上模内，一个砂芯位于下模内，一个砂芯位于分型面上。

首先，将各砂芯通过连接构架7连为一体，并且在上、下模的模具型腔8内壁侧面上以及模具分型面上设置用于容置连接构架7的凹槽9。凹槽9的槽深恰好与连接构架7配合，使连接构架置于凹槽内后恰好填充整个凹槽。各砂芯与连接构架7的连接部位为砂芯上形成铸件型腔出口21的部位。所述连接构架7与砂芯相对的两侧面之间形成的最大厚度H1与最小厚度H2之间比值：H1/H2的范围在1至3.2之间。各砂芯与连接构架7通过砂型模一体制作而成。

然后，在上、下模1，2合模前，将连接构,7定位在下模分型面3上，通过连接构架7将砂芯定位在模具上；而位于下模2内的连接构架7将容纳在下模的模具型腔8内壁侧面的凹槽内，使下模2内的连接构架7上与各砂芯相对的侧面A构成下模2的模具型腔8内壁侧面的一部分。

最后，上、下模1,2合模；上、下模合模后，位于上模1内的连接构架7也将容纳在上模1的模具型腔8内壁侧面的凹槽9内，使上模1内的连接构架7上与各砂芯相对的侧面A构成上模的模具型腔内壁侧面的一部分。因而，模具合模后连接构架7上与各砂芯相对的侧面A构成模具型腔内壁侧面的一部分。

本发明的构架式砂芯定位法是通过连接构架7将相互独立的各砂芯连为一体，连接构架7沿铸件产品的外表面延伸构架，即连接构架7上与各砂芯相对的侧面A构成模具型腔内壁侧面的一部分。如图1所示，本发明的构架式砂芯定位法，可以通过连接构架7将各砂芯定位在模具上，并且只需要对连接构架7进行一次定位，即可将各砂芯定位；而如图3所示，通过常用的砂芯定位方法，则需要通过销钉18分别对各砂芯进行定位，共需要进行三次定位；因而本发明的构架式砂芯定位法可以极大的减小各砂芯定位过程中产生累积误差。另一方面，由于各砂芯通过连接构架连为一个整体，这样各砂芯定位后的相对位置定位准确、稳定，不会产生错位、偏移；同时在模具合模前，操作者可以对各砂芯的放置状态及位置进行确认，确保定位准确，因而可有效提高铸造产品合格率、提高铸件质量。

实施例2：如图1、图2所示，一种模具砂芯定位结构，上模1内设有第一砂芯4，下模内设有第二砂芯5，下模分型面上设有第三砂芯6。第一砂芯4和第二砂芯5竖直设置，模具分型面水平设置；第一砂芯4和第二砂芯5与模具分型面相垂直。第一、第二和第三砂芯通过连接构架7连为一体，且各砂芯与连接构架7的连接部位为砂芯上形成铸件型腔出口21的部位。连接构架7与各砂芯相对的两侧面之间形成的最大厚度H1与最小厚度H2之间比值：H1/H2的范围在1至3.2之间。连接构架7上与各砂芯相对的侧面A构成上、下模的模具型腔8内壁侧面的一部分。

如图2所示，连接构架7包括设置在第一砂芯4与第三砂芯6之间呈L字形的第一构架12，设置在第二砂芯5与第三砂芯6之间呈L字形的第二构架13，设置在第一砂芯4与第二砂芯5端部的上圆台14及倒置的下圆台15，及设置在第三砂芯6端部的圆柱体16。第一构架12的两端与对应的上圆台14及圆柱体16的侧面之间分别通过一连接块17相连接。第二构架13的两端与对应的下圆台15及圆柱体15的侧面之间分别通过一连接块17相连接。上圆台14下端面边缘位于第一砂芯4侧面的外侧，且该下端面构成模具型腔8内壁侧面的一部分。与上圆台14相连的连接块17，其与第一砂芯4相对的侧面与上圆台14下端面齐平。下圆台15上端面边缘位于第二砂芯5侧面的外侧，且该上端面构成模具型腔8内壁侧面的一部分。与下圆台15相连的连接块17，其与第二砂芯5相对的侧面与下圆台15上端面齐平。与第三砂芯6连接的圆柱体16端面边缘位于第三砂芯6侧面的外侧，且该端面构成模具型腔8内壁侧面的一部分。与圆柱体6相连的连接块17，其与第三砂芯6相对的侧面与圆柱体6上构成模具型腔8内壁侧面的端面齐平。圆柱体6侧面上设有定位块11，定位块11呈矩形块状。定位块11设于下模分型面3上。

上、下模的模具型腔8内壁侧面上以及模具分型面上设有用于容置连接构架7的凹槽9。凹槽9的槽深恰好与连接构架7配合，使连接构架置于凹槽内后恰好填充整个凹槽。

如图1所示，本发明的连接构架7通过的定位块11，将连接构架7定位在下模分型面3上，进而将各砂芯定位；而位于下模2内的连接构架7将容纳在下模的模具型腔内壁侧面的凹槽内，使下模2内的连接构架7上与各砂芯相对的侧面A构成下模的模具型腔内壁侧面的一部分。然后，上、下模合模；当上、下模合模后，位于上模1内的连接构架7也将容纳在上模的模具型腔内壁侧面的凹槽内，使上模内的连接构架上与各砂芯相对的侧面A构成上模的模具型腔内壁侧面的一部分。

Claims (10)

1.一种构架式砂芯定位法，包括若干相互独立的砂芯，其中至少一个砂芯位于上模内，至少一个砂芯位于下模内，至少一个砂芯位于分型面上，其特征是，首先将各砂芯通过连接构架（7）连为一体，且各砂芯与连接构架（7）的连接部位为砂芯上形成铸件型腔出口的部位；然后通过连接构架（7）将砂芯定位在模具上；所述连接构架(7)上与各砂芯相对的侧面构成模具型腔（8）内壁侧面的一部分，并且连接构架与砂芯相对的两侧面之间形成的最大厚度H1与最小厚度H2之间比值：H1/H2的范围在1至3.2之间。

2.根据权利要求1所述的一种构架式砂芯定位法，其特征是，在上、下模合模前，连接构架定位在下模分型面上；然后，上、下模合模。

3.一种构架式砂芯定位法，包括若干相互独立的砂芯，其中至少一个砂芯位于上模内，至少一个砂芯位于下模内，其特征是，首先将各砂芯通过连接构架连为一体，且各砂芯与连接构架的连接部位为砂芯上形成铸件型腔出口的部位；然后通过连接构架将砂芯定位在模具上；所述连接构架上与各砂芯相对的侧面构成模具型腔内壁侧面的一部分，并且连接构架与砂芯相对的两侧面之间形成的最大厚度H1与最小厚度H2之间比值：H1/H2的范围在1至3.2之间。

4.一种构架式砂芯定位法，包括若干相互独立的砂芯，其中至少一个砂芯位于下模内，至少一个砂芯位于分型面上，其特征是，首先将各砂芯通过连接构架连为一体，且各砂芯与连接构架的连接部位为砂芯上形成铸件型腔出口的部位；然后通过连接构架将砂芯定位在模具上；所述连接构架上与各砂芯相对的侧面构成模具型腔内壁侧面的一部分，并且连接构架与砂芯相对的两侧面之间形成的最大厚度H1与最小厚度H2之间比值：H1/H2的范围在1至3.2之间。

5.一种模具砂芯定位结构，其特征是，上模内设有第一砂芯（4），下模内设有第二砂芯（5），下模分型面上设有第三砂芯(6)；所述第一、第二和第三砂芯通过连接构架(7)连为一体，且各砂芯与连接构架(7)的连接部位为砂芯上形成铸件型腔出口的部位；所述连接构架(7)上与各砂芯相对的侧面构成模具型腔(8)内壁侧面的一部分，并且连接构架与砂芯相对的两侧面之间形成的最大厚度H1与最小厚度H2之间比值：H1/H2的范围在1至3.2之间。

6.根据权利要求5所述的一种模具砂芯定位结构，其特征是，所述第一砂芯(4)和第二砂芯(5)与模具分型面相垂直，所述连接构架(7)包括设置在第一砂芯(4)与第三砂芯(6)之间呈L字形的第一构架(12)，设置在第二砂芯(5)与第三砂芯(6)之间呈L字形的第二构架(13)，设置在第一砂芯(4)与第二砂芯(5)端部的上圆台(14)及倒置的下圆台(15)，及设置在第三砂芯(6)端部的圆柱体(16)；所述第一构架(12)的两端与对应的上圆台(14)及圆柱体(16)的侧面之间分别通过一连接块(17)相连接，第二构架(13)的两端与对应的下圆台(15)及圆柱体(16)的侧面之间分别通过一连接块(17)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具砂芯定位结构，其特征是，上圆台(14)下端面边缘位于第一砂芯(4)侧面的外侧，且该下端面构成模具型腔(8)内壁侧面的一部分；下圆台(15)上端面边缘位于第二砂芯(5)侧面的外侧，且该上端面构成模具型腔(8)内壁侧面的一部分；与第三砂芯(6)连接的圆柱体(16)端面边缘位于第三砂芯侧面的外侧，且该端面构成模具型腔(8)内壁侧面的一部分。

8.根据权利要求6或7所述的一种模具砂芯定位结构，其特征是，与上圆台(14)相连的连接块(17)，其与第一砂芯相对的侧面与上圆台下端面齐平；与下圆台(15)相连的连接块(17)，其与第二砂芯相对的侧面与下圆台上端面齐平。

9.根据权利要求6或7所述的一种模具砂芯定位结构，其特征是，圆柱体(16)侧面上设有定位块(11)且定位块设于下模分型面上；定位块呈矩形块状。

10.根据权利要求5或6或7所述的一种模具砂芯定位结构，其特征是，上、下模的模具型腔(8)内壁侧面上及模具分型面上设有用于容置连接构架(7)的凹槽(9)。

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