CN102814432B - U型网片折叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种U型网片折叠装置，它含有机架，所述机架的上部横梁上安装有压力缸，所述压力缸的活塞杆下端与压辊连接，所述机架的两侧竖梁中部之间安装有前托辊和后托辊，所述机架的两侧竖梁下部之间安装有前圆管和后圆管，所述前圆管和后圆管的下部设置有底部托板。所述压力缸为一个或两个，并且，所述压力缸为气压缸。所述前托辊和后托辊均为两个，分别上下间隔设置。本发明有效的解决综掘、开拓区队的网片在巷道内长距离运输的难题，网片运输的工作效率有着极大的显著提高，另外，利用井下压力风作为气缸动力源，无耗能设施，不使用电气设备，适用于有甲烷及煤尘爆炸危险的环境中，便于掘进区队现场安全管理。

Description

U 型网片折叠装置

技术领域：

本发明涉及一种煤矿支护用网片折叠设备，特别是涉及一种U型网片折叠装置。

背景技术：

目前，钢筋网是煤矿井下掘进锚网支护中常用的支护材料之一，在地压大、顶板破碎、煤壁酥软、支护困难的巷道支护中普遍使用，它采用ø6.3mm钢筋焊接而成，整体面积为1000×2200mm，单重15Kg。以掘进队为例，井下每排巷道支护平均需用网片数量为6块，按小班12×6片计算就需要72张钢丝锚网片，数量巨大，运输压力随之即来。

钢筋网在地面至井下的运输采用平板车装车入井，到达顺槽后，采用人工背运方式，顺槽长度延长后，人员背运方式工作量就骤然增加，为解决背运问题，掘进队普遍采用在皮带头处人工将网片对折，然后平放到皮带上，通过皮带机将网片运到工作面现场。网片折叠过程为：四个人平行站立，手持网片一端合力将其折向另一端。整个网片折叠过程需要耗时50秒（一片），每小班平均耗时72×50=3600秒，投入人员四名，该环节对生产效率提高影响较大。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便、工作效率高且成本较低的U型网片折叠装置。

本发明的技术方案是：一种U型网片折叠装置，含有机架，所述机架的上部横梁上安装有压力缸，所述压力缸的活塞杆下端与压辊连接，所述机架的两侧竖梁中部之间安装有前托辊和后托辊，所述机架的两侧竖梁下部之间设置有前圆管和后圆管，所述前圆管和后圆管的下部设置有底部托板。

所述压力缸为一个或两个，并且，所述压力缸为气压缸；所述前圆管和后圆管的两端分别与两侧竖梁固定连接；或者，所述前圆管和后圆管的两端不与两侧竖梁固定连接，而是依靠底部托板的支脚支撑放置在地面上。

所述前托辊和后托辊均为两个，分别上下间隔设置。所述前托辊和后托辊分别安装在中部槽梁上，所述中部槽梁安装在所述机架的两侧竖梁中部之间。

每一所述前托辊和后托辊均为两段式结构，由两个托辊段构成，每一所述托辊段的两端分别安装在所述中部槽梁上。

所述前圆管上设置一个直径较前圆管小的圆管。所述机架的两侧竖梁下端设置有底座。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用压力设备将网片压制成U型，工作效率高，四个人的工作量由一个人可以就地完成，提高效率75%以上，极大减少人力资源浪费。

2、本发明有效的解决综掘、开拓区队的网片在巷道内长距离运输的难题，用巷道皮带机底皮带运输网片降低了运输工人的劳动强度，网片运输的工作效率有着极大的显著提高。

3、本发明制造成本低、采用组合式的结构安装、拆卸及安装简单方便、操作简单，性能可靠。

4、本发明利用井下压力风作为气缸动力源，无耗能设施，不使用电气设备，适用于有甲烷及煤尘爆炸危险的环境中，便于掘进区队现场安全管理。

5、本发明设计合理、制造简单，区队可就地取材设计制造，可节余大量材料费用，另外采用两次压制，成型效果好，便于运输和搬运。

6、本发明具有效率高、劳动强度低的优点其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为U型网片折叠装置的结构示意图；

图2为图1所示U型网片折叠装置的侧视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-压力缸，2-固定件，3-上部横梁，4-换向阀，5-侧竖梁，6-压辊，7-中部槽梁，8-前托辊，9-前圆管，10-底部托板，11-底座，12-后圆管，13-后托辊。

U型网片折叠装置含有机架，其中：机架的上部横梁3上安装有压力缸1，压力缸1的活塞杆下端与压辊6连接，机架的两侧竖梁5中部之间安装有前托8辊和后托辊13，机架的两侧竖梁5下部之间设置有前圆管9和后圆管12，前圆管9和后圆管12的下部设置有底部托板10。

前圆管9和后圆管12的两端可以与两侧竖梁5固定连接，也可以不与两侧竖梁5固定连接，而是依靠底部托板10的支脚放置在地面上，根据需要确定。

压力缸1为一个或两个，根据需要选取，并且，压力缸1为气压缸，根据需要，也可以采用其他压力缸，不一一详述。

前托辊8和后托辊13均为两个，分别上下间隔设置，便于U型网片成型。根据需要，前托辊8和后托辊13可以分别安装在中部槽梁7上，中部槽梁7再安装在机架的两侧竖梁5中部之间。每一前托辊8和后托辊13均可以采用两段式结构，由两个托辊段构成，每一托辊段的两端分别安装在中部槽梁7上。

前圆管9上设置一个直径较前圆管小的圆管（能够更好的支撑和固定网片 ）。机架的两侧竖梁5下端设置有底座11。

本发明利用井下压力风作为气压缸的动力源，用两根型号为QGBQ160×170的气压缸作为网片垂直挤压的动力机构，选用12#槽钢长24500mm宽510mm高1670mm制作为框架式组合结构，选Φ89×950的托辊为网片挤压外滚动胎模，选Φ115mm×2200mm的压辊连接上气缸制作成网片挤压的内胎模。

工作原理：操作SVHC-400-25A气动换向阀4到A位置，使活塞杆升到最高行程，放入钢丝网片，网片中心对正压辊6的中心，操作SVHC-400-25A气动换向阀4到B位置，使气压缸的活塞杆下降，压辊6和前托辊8、后托辊13将网片压成U型，然后网片自动掉落到前圆管9和后圆管12上，将U型网片平放到前圆管9和后圆管12上，活塞杆继续下降压到网片平面上使对折边相接触为止。将活塞杆升起，取出U型网片，完成一个工作循环。整个操作过程仅一个工人用时40秒钟即可完成一个网片对折的工作程序，效率高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1. 一种U型网片折叠装置，含有机架，其特征是：所述机架的上部横梁上安装有压力缸，所述压力缸的活塞杆下端与压辊连接，所述机架的两侧竖梁中部之间安装有前托辊和后托辊，所述机架的两侧竖梁下部之间设置有前圆管和后圆管，所述前圆管和后圆管的下部设置有底部托板。

2.根据权利要求1所述的U型网片折叠装置，其特征是：所述压力缸为一个或两个，并且，所述压力缸为气压缸；所述前圆管和后圆管的两端分别与两侧竖梁固定连接；或者，所述前圆管和后圆管的两端不与两侧竖梁固定连接，而是依靠底部托板的支脚支撑放置在地面上。

3.根据权利要求1所述的U型网片折叠装置，其特征是：所述前托辊和后托辊均为两个，分别上下间隔设置。

4.根据权利要求1所述的U型网片折叠装置，其特征是：所述前托辊和后托辊分别安装在中部槽梁上，所述中部槽梁安装在所述机架的两侧竖梁中部之间。

5.根据权利要求4所述的U型网片折叠装置，其特征是：每一所述前托辊和后托辊均为两段式结构，由两个托辊段构成，每一所述托辊段的两端分别安装在所述中部槽梁上。

6.根据权利要求1所述的U型网片折叠装置，其特征是：所述前圆管上设置一个直径较前圆管小的圆管。

7.根据权利要求1-6任一项所述的U型网片折叠装置，其特征是：所述机架的两侧竖梁下端设置有底座。