CN102814017A - 一种干粉硅化生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干粉硅化生产工艺，在现有工艺流程的基础上，进行了优化，在干粉粉碎的同时加入硅油及辅料，然后再进行分离、混合干燥，通过加入这一步工艺，干粉边粉碎边包油，使得同样量的干粉包油时，所需的硅油量较少，包油较均匀，效果较好，同时，采用本工艺后，没有粉尘和硅油的外泄，对环境污染较小。
Description
技术领域
本发明涉及消防灭火领域，具体涉及一种干粉硅化生产工艺。
背景技术
哈龙灭火剂具有低成本、高效性的特点，但是哈龙灭火剂的主要成分是卤代烷，使用后对大气臭氧层产生严重的破坏，故停止使用，此后一直没有十分理想的替代品来用于消防灭火。
目前用的较多且效果较好的产品是消防干粉，其主要原料是硫酸铵和磷酸铵，极易吸水而结块，因此不利于干粉的使用、保存和推广，然而干粉硅化处理在干粉生产过程中十分重要，干粉硅化就是在所有原料外面均匀的涂上一层硅油，使外界的空气、水分不能和干粉接触，保证干粉品质，硅化好坏直接影响到干粉的质量。
目前干粉行业（不管是国内还是国外）基本采用的方法是：将原料粉碎，然后加入混合设备，在这设备中采用喷嘴形式一边喷入硅油，一边搅拌干燥，采用这种工艺的缺点是：
1. 硅油的用量多，成本较大，不经济；
2. 硅化不均匀，有些干粉上包裹的硅油较多，有些较少，质量没有保证；
3. 吸湿性较大；
4. 喷油时有粉尘和油外泄，对环境污染较大；
5. 喷嘴易堵塞，不利正常生产，操作繁琐。
因此，一种在干粉硅化过程中用油较少、混油均匀、对环境污染较小的干粉硅化生产工艺亟待提出。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种在干粉硅化过程中用油较少、混油均匀、对环境污染较小的干粉硅化生产工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种干粉硅化生产工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）称量干粉原料硫酸铵和磷酸铵；
（2）将上述原料放入粉碎机粉碎，在粉碎的同时加入硅油、辅料白炭黑和云母粉等；
（3）将包好硅油的物料通过分离装置进行分离；
（4）再将分离后，粒径合格的物料投入混合机进行混合干燥；
（5）将上述干燥后的半成品过筛；
（6）再将上述的半成品包装、计量，制造出成品。
优选的，分离后，粒径较大的物料重新倒入粉碎机粉碎，进行二次利用。
优选的，所述的粉碎机转速为1500～3200转/分，混合干燥时的温度控制在80～200℃范围内。
优选的，所述分离装置为旋风分离设备或者是振动筛。
优选的，所述的粉碎机转速为2500～3100转/分，混合干燥时的温度控制在100～180℃范围内。
优选的，所述的粉碎机转速为2800～3080转/分，混合干燥时的温度控制在120～160℃范围内。
优选的，所述的粉碎机转速为2950转/分，混合干燥时的温度控制在150℃。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：在现有工艺流程的基础上，进行了优化，在干粉粉碎的同时加入硅油及辅料，然后再进行分离、混合干燥，通过加入这一步工艺，干粉边粉碎边包油，使得同样量的干粉包油时，所需的硅油量较少，包油较均匀，效果较好，同时，采用本工艺后，没有粉尘和硅油的外泄，对环境污染较小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种干粉硅化生产工艺实施例1的工艺流程图；
图2为本发明一种干粉硅化生产工艺实施例2的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种在干粉硅化过程中用油较少、混油均匀、对环境污染较小的干粉硅化生产工艺。
实施例1，
如图1所示， 一种干粉硅化生产工艺，所述工艺包括如下步骤：
第一步，称量干粉原料硫酸铵和磷酸铵。
第二步，将上述称量好的原料放入粉碎机粉碎，将粉碎机的转速调整为2800转/分，将原来间歇式的点操作变成了连续式的线操作；在粉碎的同时加入硅油、辅料白炭黑和云母粉等，该处的硅油通过与有机溶剂如苯、香蕉水按照1∶3的比例配制，然后再加入到粉碎机中，对原料进行硅化包油，边粉碎边包油，控制粉碎速度在1吨/小时左右，以便调整硅油用量。
通过在对原料粉碎时加入硅油，同时进行硅化，所需的硅油用量较少，混合度较好，使得硅化的效果较好。
第三步，将包好硅油的物料通过分离装置进行分离，此中的分离装置为旋风分离设备或者是振动筛，具体实施方式视具体情况而定，对此，本发明不做任何限定，以能够实现本发明为主。
第四步，再将分离后，粒径合格的物料投入混合机进行混合干燥，混合干燥时的温度控制在80℃范围内。
第五步，将上述干燥后的半成品过筛；
第六步，再将上述的半成品包装、计量，制造出成品。
通过上述技术方案，在硅化过程中可以达到用油较少、混油均匀、对环境污染较小的目的。
实施例2，
如图2所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，在上述工艺流程的第三步中，在这一操作过程中，将分离出的粒径合格的物料投入下一步操作，否则将物料重新投入第二步中的粉碎机进行粉碎，通过这一步可以对原料进行充分利用，节省成本，提高经济效益。
实施例3，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，粉碎机的转速调整为3200转/分，混合机的温度控制在200℃，可以达到上述用油较少、混油均匀、对环境污染较小的目的。
实施例4，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，粉碎机的转速调整为2500转/分，混合机的温度控制在100℃，可以达到上述用油较少、混油均匀、对环境污染较小的目的。
实施例5，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，粉碎机的转速调整为3100转/分，混合机的温度控制在180℃，可以达到上述用油较少、混油均匀、对环境污染较小的目的。
实施例6，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，粉碎机的转速调整为2800转/分，混合机的温度控制在120℃，可以达到上述用油较少、混油均匀、对环境污染较小的目的。
实施例7，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，粉碎机的转速调整为3080转/分，混合机的温度控制在160℃，可以达到上述用油较少、混油均匀、对环境污染较小的目的。
实施例8，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，粉碎机的转速调整为2950转/分，混合机的温度控制在150℃，此为最佳方案。
采用本实施例技术方案，混合硅化时用油较少，混油均匀，吸湿度小，有效避免了粉尘和硅油的外泄，阻止了对环境产生污染，同时还改变了喷嘴堵塞的状况，使得故障率低。
通过上述技术方案，经过对产品进行检测分析，均能产生相关的有益效果，落在相同的数值范围内（具体见下表1），本发明技术方案的有益效果是：在现有工艺流程的基础上，进行了优化，在干粉粉碎的同时加入硅油及辅料，然后再进行分离、混合干燥，通过加入这一步工艺，干粉边粉碎边包油，使得同样量的干粉包油时，所需的硅油量较少，包油较均匀，效果较好，同时，采用本工艺后，没有粉尘和硅油的外泄，对环境污染较小。
表1：
| 硅油用量（‰） | 吸湿性（%） | 混合情况 | 喷嘴堵塞状况 | |
| 一般情况 | >10 | 2-3 | 不均匀 | 易堵塞 |
| 本发明 | ≤5 | <1 | 均匀 | 不易堵塞 |
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种干粉硅化生产工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
（1）称量干粉原料硫酸铵和磷酸铵；
（2）将上述原料放入粉碎机粉碎，在粉碎的同时加入硅油、辅料白炭黑和云母粉等；
（3）将包好硅油的物料通过分离装置进行分离；
（4）再将分离后，粒径合格的物料投入混合机进行混合干燥；
（5）将上述干燥后的半成品过筛；
（6）再将上述的半成品包装、计量，制造出成品。
2.根据权利要求1所述的干粉硅化生产工艺，其特征在于，分离后，粒径较大的物料重新倒入粉碎机粉碎，进行二次利用。
3.根据权利要求2所述的干粉硅化生产工艺，其特征在于，所述的粉碎机转速为1500～3200转/分，混合干燥时的温度控制在80～200℃范围内。
4.根据权利要求3所述的干粉硅化生产工艺，其特征在于，所述分离装置为旋风分离设备或者是振动筛。
5.根据权利要求4所述的干粉硅化生产工艺，其特征在于，所述的粉碎机转速为2500～3100转/分，混合干燥时的温度控制在100～180℃范围内。
6.根据权利要求5所述的干粉硅化生产工艺，其特征在于，所述的粉碎机转速为2800～3080转/分，混合干燥时的温度控制在120～160℃范围内。
7.根据权利要求6所述的干粉硅化生产工艺，其特征在于，所述的粉碎机转速为2950转/分，混合干燥时的温度控制在150℃。
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