CN102810953A - 一种改进了真空系统的真空压力浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空压力浸漆装置，包括：真空机组、浸漆罐、与浸漆罐连接的储漆罐，所述的浸漆罐的底部与储漆罐的底部通过输漆管道连通，输漆管上设置输漆阀；浸漆罐分别通过连通阀与真空机组、空气压缩机以及氮气罐连通，所述的浸漆罐内部还安装有红外加热装置；其特征在于：所述的真空机组具有罗茨泵和与罗茨泵串联的第一机械泵和第二机械泵；并且在所述的浸漆罐与真空机组之间的抽真空管道上安装有低温捕集器。采用本申请的真空系统，能够快速抽真空至0.1Pa以下，在管道中设置了低温捕集器，有效地防止了系统在预热或抽真空过程中出现苯乙烯爆炸的风险。

Description

一种改进了真空系统的真空压力浸漆装置

技术领域

本发明涉及一种真空压力浸漆装置，具体的说，本发明涉及一种改进了真空系统的真空压力浸漆装置。

背景技术

发电机发出的电压通过电网变送整理才能使用。而现在用户结合大拖动、大功率的发展需要，将电机直接接在6KV及其以上的变压器上使用，可减少线路的损耗，同时也可减少低压变压器及其附属设施的再次投资。为此使得6KV及其以上的高压发电机、电动机大面积推广应用。

由于高压电机要承受高电压和大电流的作用，为提高高压电机绕组线圈的耐电压水平，通常采用真空压力浸渍设备对其绕组线圈进行绝缘处理。

在绝缘浸渍过程中，首先启动真空机组对浸漆罐抽真空，将线圈内部的低分子物质(如水分、苯乙烯、二甲苯等)抽除；然后通过高压将绝缘漆压入到线圈内部，提高线圈耐电压水平。目前使用的真空压力浸渍设备，虽然有着良好的使用性能，但每次抽真空时，无法避免浸漆罐内残存的绝缘漆对真空度的影响，由于绝缘漆中含有约占30％的苯乙烯或其他稀释剂，而苯乙烯或其他稀释剂均属于易燃易爆物质，爆炸极限范围1-7％，自燃点为460℃。当浸漆罐内残存的绝缘漆较多时，相对绝缘漆内的苯乙烯或其他稀释剂也就多，从而导致在抽真空时，进入到真空机组内的易燃易爆气体就多，尤其是苯乙烯还具有自身交联而变为固体物质的特点，绝缘漆内的苯乙烯或其他稀释剂被抽到真空机组中，一旦在真空机组中固化，易出现将真空泵堵死，导致气路不畅而引发爆炸事故，因此存在极大的不安全的隐患。

现有技术的真空压力浸渍，由于没有从根本上解决浸漆罐内残存的绝缘漆和溶剂，导致浸渍后的高压电机绕组线圈普遍存在介质损耗高，由此直接影响到高压电机的使用寿命。

发明内容

为此，本发明的目的是提供一种真空压力浸漆装置，其对现有技术中的真空系统进行了改进，提高了系统的极限真空度，并且在真空系统中利用了低温捕集技术。

本发明通过以下技术方案来实现：一种真空压力浸漆装置，包括：真空机组、浸漆罐、与浸漆罐连接的储漆罐，所述的浸漆罐的底部与储漆罐的底部通过输漆管道连通，输漆管上设置输漆阀；浸漆罐分别通过连通阀与真空机组、空气压缩机以及氮气罐连通，所述的浸漆罐内部还安装有红外加热装置；其特征在于：所述的真空机组具有罗茨泵和与罗茨泵串联的第一机械泵和第二机械泵；并且在所述的浸漆罐与真空机组之间的抽真空管道上安装有低温捕集器。

其中，采用本申请的罗茨泵加机械泵的结构能够将体系中的真空度快速抽到0.1Pa的数量级。

其中，所述的低温捕集器是指冷凝器。

其中，所述的低温捕集器优选能将管道中的气体冷却至-20℃以下。

本发明所述的真空压力浸漆装置的工作原理可通过以下步骤来描述：

1.将工件装入浸漆罐并密封；

2.开启真空机组，抽真空使浸漆罐压力达1Pa以下；

3.打开连通阀，输入氮气，使浸漆罐压力达0.10-0.25MPa，同时开启红外低温加热装置，保持浸漆罐的温度在60-85度之间，持续时间1-2小时；

4.开启真空机组，抽真空至30Pa以下，保压0.5-1小时，使工件冷却，然后输入绝缘漆；

5.当绝缘漆充分浸透工件后，开启空气压缩机将储漆罐加压到0.5-0.8MPa，使绝缘漆充分浸透工件，保压0.5-1小时；

6.开启真空机组，泄压至0.3-0.4MPa，将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐，完成浸漆工艺。

本发明的技术方案与现有技术相比，其优越性在于：

1.利用VPI设备密闭泵压的特点，将绕组铁芯直接装入浸漆罐中进行预热除湿处理。在罐内输入氮气并适当加压并预热，氮气将充填所有能进入的微隙，发挥其良好的除湿作用，大大缩短了工件预热除湿的时间。

2.氮气处理的另一个优势是利用压力对绝缘组织在嵌线过程中受到的局部挤压进行修复，使绝缘组织密度更均匀。

3.采用VPI工艺的绕组绝缘层在嵌线时是白坯状态，近似于软组织，嵌线前需要机械施压，嵌入槽内依靠软组织自然舒张回弹填满，另外，还有嵌入槽楔以及少数绕组落把时困难度增加，个别槽形不整齐，造成的局部挤压都会形成绝缘组织不均匀，大多数操作不合理的挤压依靠组织本身舒张回弹张力可以恢复，而个别局部挤压会造成塑性变形，浸漆后将加重密度不均。

4.本发明所采取的约热过程也是利用氮气气体压力对绝缘组织重复多次进行梳理的过程。产生的力量是可以扶正云母和补强材料的纤维方向、消除塑性变形、疏导漆路，使浸渍饱和度更高，绝缘致密性增加。

5.采用本申请的真空系统，能够快速抽真空至0.1Pa以下，在管道中设置了低温捕集器，有效地防止了系统在预热或抽真空过程中出现苯乙烯爆炸的风险。

附图说明

图1为高压真空压力浸渍装置的结构示意图。

其中，1-浸漆罐；2-储漆罐；3-真空机组；4-空气压缩机组；5-输漆管；6-氮气瓶；7-连通管；8-连通阀；9-低温捕集器。

具体实施方式

实施例1

本发明采用如下实施例实施：一种真空压力浸渍工艺，按照以下步骤进行：

1.将少胶云母带，装入真空压力浸漆罐并密封；

2.开启真空机组，抽真空使真空压力浸漆罐压力达1Pa；

3.打开连通阀，输入氮气，使浸漆罐压力达0.15MPa，同时开启红外低温加热装置，保持浸漆罐的温度在85度之间，持续时间2小时；

4.开启真空机组，抽真空至30Pa以下，保压0.5-1小时，使工件冷却，然后输入绝缘漆；

5.当绝缘漆充分浸透工件后，开启空气压缩机将储漆罐加压到0.6MPa，使绝缘漆充分浸透工件，保压1小时；

6.开启真空机组，泄压至0.4MPa，将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐，完成浸漆工艺。

7.将工件在95度烘烤并固化处理3个小时。

与传统的工艺相比，采用本申请的设备处理得到的工件，常态介质损耗和热态介质损耗均要远低于通常的炉内预烘工艺；并且工件侧击穿场强提高了约25-35％。

图1为本申请的真空压力浸漆装置的结构示意图所示，包括：真空机组、浸漆罐、与浸漆罐连接的储漆罐，所述的浸漆罐的底部与储漆罐的底部通过输漆管道连通，输漆管上设置输漆阀；浸漆罐分别通过连通阀与真空机组、空气压缩机以及氮气罐连通，所述的浸漆罐内部还安装有红外加热装置；其特征在于：所述的真空机组具有罗茨泵和与罗茨泵串联的第一机械泵和第二机械泵；并且在所述的浸漆罐与真空机组之间的抽真空管道上安装有低温捕集器。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本申请的权利要求要求保护的技术方案范围之内，所作的任何修改和/或等同替换和/或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求的技术方案及其等同的技术方案为准，而不受说明书具体描述部分的限制。

Claims (5)

1.一种真空压力浸漆装置，包括：真空机组、浸漆罐、与浸漆罐连接的储漆罐，所述的浸漆罐的底部与储漆罐的底部通过输漆管道连通，输漆管上设置输漆阀；浸漆罐分别通过连通阀与真空机组、空气压缩机以及氮气罐连通，所述的浸漆罐内部还安装有红外加热装置；其特征在于：所述的真空机组具有罗茨泵和与罗茨泵串联的第一机械泵和第二机械泵；并且在所述的浸漆罐与真空机组之间的抽真空管道上安装有低温捕集器。

2.权利要求1所述的真空压力浸漆装置，其特征在于能够将体系中的真空度快速抽到0.1Pa的数量级。

3.权利要求2所述的真空压力浸漆装置，其特征在于所述的低温捕集器是指冷凝器。

4.权利要求3所述的真空压力浸漆装置，其特征在于所述的低温捕集器优选能将管道中的气体冷却至-20℃以下。

5.权利要求1所述的真空压力浸漆装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

①将工件装入浸漆罐并密封；

②开启真空机组，抽真空使浸漆罐压力达1Pa以下；

③打开连通阀，输入二氧化碳，使浸漆罐压力达0.10-0.25MPa，同时开启红外低温加热装置，保持浸漆罐的温度在60-85度之间，持续时间1-2小时；

④开启真空机组，抽真空至30Pa以下，保压0.5-1小时，使工件冷却，然后输入绝缘漆；

⑤当绝缘漆充分浸透工件后，开启空气压缩机将储漆罐加压到0.5-0.8MPa，使绝缘漆充分浸透工件，保压0.5-1小时；

⑥开启真空机组，泄压至0.3-0.4MPa，将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐，完成浸漆工艺。

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