CN102810436A

CN102810436A - 一种延时可调断路器

Info

Publication number: CN102810436A
Application number: CN2012102981099A
Authority: CN
Inventors: 刘超
Original assignee: Delixi Electric Co Ltd
Current assignee: Delixi Electric Co Ltd
Priority date: 2012-08-21
Filing date: 2012-08-21
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2032-08-21
Also published as: CN102810436B

Abstract

一种延时可调断路器，包括一壳体、双金属片、触动件、牵引杆、调节装置和断闸机构；所述牵引杆上与每个所述触动件相配合的面为平面，所述触动件未与所述平面接触前，所述触动件轴线与所述平面大致垂直；所述牵引杆上与所述被触发部件配合的面为距离调节面，通过所述调节装置调节所述被触发部件和所述距离调节面的有效距离。解决了现有技术中的断路器通过同时调节三个触发板和触动件之间的距离来调节延时报警或切断电路，调节精度低且加工成本高，容易造成电路的非正常切断或报警的技术问题。提供一种调节精度高且加工成本低，安全更有保证的延时可调断路器。

Description

一种延时可调断路器

技术领域

本发明涉及一种断路器，具体地说是一种延时可调断路器。

背景技术

断路器一般包括设置在基座上的热元件、双金属片、触动件、报警牵引杆、触发板等，断路器的过载定值取决于触动件与触发板之间的距离，距离越大，过载定值越大。

中国专利文献CN102110556A公开了一种过载整定值可调的断路器，包括线路发生过载时发热的热元件、被热元件加热而产生弯曲变形的双金属片、设置在双金属片上的触动件、套接在轴上可转动的报警牵引杆，报警牵引杆上设有与触动件间隔一定距离的触发板，触发板与触动件相对的面为斜面，断路器还包括驱动所述报警牵引杆沿所述轴的轴向移动从而改变触动件与触发板之间的距离的调节装置。

上述专利文献中所述的过载整定值可调的断路器中，触动件为可调螺钉，旋转可调螺钉可改变触动件和触发板之间的距离，该对比文件中触发板和触动件都设置有三个，每个触发板对应一个触动件，触发板与触动件相对的面为斜面，如果单独调节每个调节螺钉难以保证三对触发板和触动件之间的距离保持相等，为了便于调节该专利文献采用调节装置来统一调节触发板和触动件之间的距离。但是，该专利文献中所公开的断路器仍是通过调节装置来调节三个触发板和触动件之间的距离来调节延时报警或切断电路的，但是，要保证加工的三个斜面都一致的加工成本很高，因此，常规的生产工艺很难保证调节装置同时调节三个触发板和触动件时，每对触发板和触动件之间的距离都一致，因此，导致有些相线的电流还没有达到设定值但已经触发断闸，而有些相线中的电流已经达到设定值却没有出现断闸的动作，使该相线中的电器过载时间过长，造成电路的非正常切断或报警，容易对线路中的电器造成损坏。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的断路器通过同时调节三个触发板和触动件之间的距离来调节延时报警或切断电路，调节精度低且加工成本高，容易造成电路的非正常切断或报警，进而提供一种调节精度高且加工成本低，安全更有保证的延时可调断路器。

为解决上述技术问题，本发明的一种延时可调断路器，包括一壳体，所述壳体内设置有

与每相电连接且受热会弯曲变形的双金属片，其具有一固定端和一自由端，所述固定端固定在所述壳体上；

触动件，设置在所述双金属片自由端；

牵引杆，放置在所述壳体内，所述双金属片受热弯曲通过所述触动件可推动所述牵引杆绕其轴线转动；

可轴向调节所述牵引杆的调节装置；和

断闸机构，包括被触发部件和受所述被触发部件带动的断闸部件，所述被触发部件受所述牵引杆触发而转动进而带动所述断闸部件断闸；

所述牵引杆上与每个所述触动件相配合的面为平面，所述触动件未与所述平面接触前，所述触动件轴线与所述平面大致垂直；所述牵引杆上与所述被触发部件配合的面为距离调节面，通过所述调节装置调节所述被触发部件和所述距离调节面的有效距离。

所述距离调节面为沿所述牵引杆轴向梯级变化的多级阶梯面。

所述距离调节面为两级阶梯面，两级之间有沿所述牵引杆轴向过渡的过渡面。

所述距离调节面为沿所述牵引杆轴向倾斜的斜平面。

所述壳体分为一端开口的中空主体和封闭所述开口的盖体；

所述调节装置包括设置在所述牵引杆上的凹槽和调节旋钮，其中，所述调节旋钮包括设置在所述盖体上的调节主体和偏心设置在所述调节主体上的调节杆，所述调节杆伸入所述凹槽内，旋转所述调节主体可带动所述调节杆在所述凹槽内转动进而轴向移动所述牵引杆。

所述触动件为调节螺钉。

所述被触发部件为一长杆，所述长杆一端套接在一圆轴上，所述长杆另一端与所述距离调节面配合可绕所述圆轴轴线转动。

所述长杆与所述斜面为点接触。

所述牵引杆上还设置有限位凸台与所述壳体配合，用于限制其轴向转动位置。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

（1）本发明所述延时可调断路器，所述牵引杆上与每个所述触动件相配合的面为平面，所述触动件未与所述平面接触前，所述触动件轴线与所述平面大致垂直；所述牵引杆上与所述被触发部件配合的面为距离调节面，通过所述调节装置调节所述被触发部件和所述距离调节面的有效距离，即本发明中所述牵引杆上与所述触动件之间的距离一旦设定就不会再有变化，通过改变所述断闸机构和所述牵引杆的距离来调节所述断路器的断闸时间，而所述断闸机构和所述牵引杆之间只有一处接触，而不会像现有技术中的断路器通过同时调节三个触发板和触动件之间的距离来调节延时报警或切断电路，因此，本发明所述延时可调断路器调节精度高且加工成本低，安全更有保证。

（2）本发明所述延时可调断路器，所述距离调节面多级阶梯面，容易加工，可确保加工精度，优选所述距离调节面为两级阶梯面，两级之间有沿所述牵引杆轴向过渡的过渡面，分别为额定电流（0.8In和1.0In），两阶梯面之间的过渡面可调节0.9In档，调节精度高，适用广泛。

（3）本发明所述延时可调断路器，所述被触发部件为一长杆，所述长杆一端套接在一圆轴上，所述长杆另一端与所述距离调节面配合可绕所述圆轴轴向转动，结合简单，配合更加有效。

（4）本发明所述延时可调断路器，所述长杆与所述斜面为点接触，调节精度高，稳定性好。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1 是本发明所述延时可调断路器；

图2 是本发明所述延时可调断路器中的牵引杆示意图；

图3 是本发明所述延时可调断路器中的牵引杆另一侧示意图；

图4 是本发明所述延时可调断路器中的牵引杆与断闸机构的部件配合的示意图；

图5 是本发明中距离调节面为多级阶梯面的牵引杆示意图；

图6 是本发明中距离调节面为斜平面的牵引杆示意图；

图7 是本发明所述延时可调断路器中的调节旋钮的示意图。

图中附图标记表示为：10-壳体；20-双金属片，30-触动件，40-牵引杆，41-距离调节面，42-平面，43-凹槽，50-断闸机构，51-被触发部件，60-调节装置，61-调节主体，62-调节杆。

具体实施方式

实施例1

图1所述为本发明所述的延时可调断路器，包括一壳体10，本实施例中所述壳体10分为一端开口的中空主体和封闭所述开口的盖体；所述壳体10内设置有：

与每相电连接且受热会弯曲变形的双金属片20，其具有一固定端和一自由端，所述固定端固定在所述壳体10上；

触动件30，设置在所述双金属片20自由端，本实施例中设置所述触动件30为调节螺钉；

牵引杆40，放置在所述壳体10内，所述双金属片20受热弯曲通过所述触动件30可推动所述牵引杆40绕其轴线转动；和

可轴向调节所述牵引杆40的调节装置60，本实施例中设置所述调节装置60包括设置在所述牵引杆40上的凹槽43和调节旋钮，其中，所述调节旋钮包括设置在所述盖体上的调节主体61和偏心设置在所述调节主体61上的调节杆62，所述调节杆62伸入所述凹槽43内，旋转所述调节主体61可带动所述调节杆62在所述凹槽43内转动进而轴向移动所述牵引杆40；

断闸机构50，包括被触发部件51和受所述被触发部件51带动的断闸部件，所述被触发部件51受所述牵引杆40触发而转动进而带动所述断闸部件断闸；本实施例中设置所述被触发部件51为一长杆，所述长杆一端套接在一圆轴上，所述长杆另一端与所述距离调节面41配合可绕所述圆轴轴线转动；

其中，所述牵引杆40上与每个所述触动件30相配合的面为平面42，所述触动件30未与所述平面42接触前，所述触动件30轴线与所述平面42大致垂直，见图2所示；所述牵引杆40上与所述断闸机构50配合的面为距离调节面41，本实施例中设置所述距离调节面41为沿所述牵引杆40轴向梯级变化的多级阶梯面，本实施例中所述斜面的阶梯级数为两级，两级之间有沿所述牵引杆40轴向过渡的过渡面，分别调节的电流为额定电流的0.8倍和1.0倍，两阶梯面之间的过渡面可调节0.9倍档，见图3所示和图4所示；

通过所述调节装置60调节所述断闸机构50和所述距离调节面41的有效距离，本实施例中通过所述调节装置60调节所述断闸机构50中的长杆和所述阶梯面的有效距离，见图所示5。

本发明所述有效距离即所述断闸机构50的被触发部件51端点到其轴线延长线与所述距离调节面41相交的交点之间的距离，本实施例中即为所述长杆自由端的端点到其长杆轴线延长线与所述斜面相交的交点之间的距离。

进一步，本实施例在上述实施例的基础上，本实施例中在所述长杆自由端为尖端，其与所述阶梯面为点接触，本实施例中设置所述牵引杆40上还设置有限位凸台与所述壳体10配合，用于限制其轴向转动位置。

实施例2

本发明所述的延时可调断路器，包括一壳体10，所述壳体10内设置有

触动件30，设置在所述双金属片20自由端；

牵引杆40，放置在所述壳体10上，所述双金属片20受热弯曲通过所述触动件30可推动所述牵引杆40绕其轴线转动；和

可轴向调节所述牵引杆40的调节装置60；

受所述牵引杆40触发而转动的断闸机构50；

所述牵引杆40上与每个所述触动件30相配合的面为平面42，所述触动件30未与所述平面42接触前，所述触动件30轴线与所述平面42大致垂直；所述牵引杆40上与所述断闸机构50配合的面为斜面，通过所述调节装置60调节所述断闸机构50和所述斜面的有效距离，所述牵引杆40轴向也即所述牵引杆40长边方向，本实施例中设置所述距离调节面41为沿所述牵引杆40轴向倾斜的斜平面42，见图6所示。

本发明所述延时可调断路器使用过程如下：

首先，设定延时可调断路器的断闸电流值，即旋转调节旋钮轴向移动牵引杆40设定距离调节面41与所述断闸机构50的有效距离；

当电路中的某一相电路的电流超过设置的断闸电流时，该相线路中的双金属片20受热弯曲变形，双金属片20自由端带动触动件30动作，直至触动件30触碰到牵引杆40的平面42，双金属片20继续弯曲带动牵引杆40作旋转运动；

牵引杆40旋转带动距离调节面41触碰到断闸机构50上的被触发部件51，双金属片20继续弯曲，继续带动牵引杆40转动，直至距离调节面41带动所述被触发部件51转动进而触发断闸部件断闸，从而实现电路的整体跳闸。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种延时可调断路器，包括一壳体（10），所述壳体（10）内设置有

与每相电连接且受热会弯曲变形的双金属片（20），其具有一固定端和一自由端，所述固定端固定在所述壳体（10）上；

触动件（30），设置在所述双金属片（20）自由端；

牵引杆（40），放置在所述壳体（10）内，所述双金属片（20）受热弯曲通过所述触动件（30）可推动所述牵引杆（40）绕其轴线转动；

可轴向调节所述牵引杆（40）的调节装置（60）；和

断闸机构（50），包括被触发部件（51）和受所述被触发部件（51）带动的断闸部件，所述被触发部件（51）受所述牵引杆（40）触发而转动进而带动所述断闸部件断闸；

其特征在于，所述牵引杆（40）上与每个所述触动件（30）相配合的面为平面（42），所述触动件（30）未与所述平面（42）接触前，所述触动件（30）轴线与所述平面（42）大致垂直；所述牵引杆（40）上与所述被触发部件（51）配合的面为距离调节面（41），通过所述调节装置（60）调节所述被触发部件（51）和所述距离调节面（41）的有效距离。

2.根据权利要求1所述延时可调断路器，其特征在于，所述距离调节面（41）为沿所述牵引杆（40）轴向梯级变化的多级阶梯面。

3.根据权利要求2所述延时可调断路器，其特征在于，所述距离调节面（41）为两级阶梯面，两级之间有沿所述牵引杆（40）轴向过渡的过渡面。

4.根据权利要求1所述延时可调断路器，其特征在于，所述距离调节面（41）为沿所述牵引杆（40）轴向倾斜的斜平面（42）。

5.根据权利要求1-4任一所述延时可调断路器，其特征在于，所述壳体（10）分为一端开口的中空主体和封闭所述开口的盖体；

所述调节装置（60）包括设置在所述牵引杆（40）上的凹槽（43）和调节旋钮，其中，所述调节旋钮包括设置在所述盖体上的调节主体（61）和偏心设置在所述调节主体（61）上的调节杆（62），所述调节杆（62）伸入所述凹槽（43）内，旋转所述调节主体（61）可带动所述调节杆（62）在所述凹槽（43）内转动进而轴向移动所述牵引杆（40）。

6.根据权利要求1-5任一所述延时可调断路器，其特征在于，所述触动件（30）为调节螺钉。

7.根据权利要求1-6任一所述延时可调断路器，其特征在于，所述被触发部件（51）为一长杆，所述长杆一端套接在一圆轴上，所述长杆另一端与所述距离调节面（41）配合可绕所述圆轴轴线转动。

8.根据权利要求7所述延时可调断路器，其特征在于，所述长杆与所述斜面为点接触。

9.根据权利要求1-8任一所述延时可调断路器，其特征在于，所述牵引杆（40）上还设置有限位凸台与所述壳体（10）配合，用于限制其轴向转动位置。