CN102809296A - 一种具有绝缘系统的捣炉机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有绝缘系统的捣炉机,包括车架、铰接于所述车架的前端用以捣料的工作机构、设于所述车架上的车身、设于所述车架下方的行走机构、设于所述车架上的驾驶室、液压系统及冷却系统，所述工作机构与所述车架之间的各联结点采用绝缘连接件连接，所述车身的前板、后板及侧板均为绝缘挡板，所述液压系统及所述冷却系统与所述车架之间的各联结点也采用绝缘连接件连接；因而，当所述具有绝缘系统的捣炉机的工作机构和车身接触矿热炉炉壁时，不会有漏电的危险，此外，所述液压系统及所述冷却系统也不会导电，因而，可以进一步提高所述具有绝缘系统的捣炉机安全性能。

Description

一种具有绝缘系统的捣炉机

技术领域

本发明涉及一种具有绝缘系统的车辆，特别涉及一种具有绝缘系统的捣炉机。

背景技术

捣炉机用于生产硅系铁合金的敞口式和半封闭式埋弧还原电炉炉口加料与捣料的专用机械设备。所述捣炉机作用是既能加料，又能借助可更换的工具使电炉炉内布料均匀，扩大反应区，并消除悬料、捣碎熔渣，减少结壳和料面喷火，达到炉况顺行，此外，所述捣炉机亦可应用于同类型电炉生产其他铁合金和电石(碳化钙)等作加料和推料之用。

通常，所述捣炉机主要由机架、行走机构、工作机构、液压系统、驾驶室与操纵装置、供电系统等组成，且通常所述工作机构为一个带操作臂的四连杆机构，且所述工作机构主要有3种基本功能工作：操作臂摆动，由两个摆动油缸控制，用以调节操作臂的摆动角度；操作臂前后伸缩，由一个伸臂油缸控制，以实现工作时将操作臂伸出，不工作时将操作臂缩回的要求；推刮卸料，由一个带导向套筒和刮削环的油缸控制，用以实现装料箱卸料。

因所述还原电炉属于电弧发热冶炼设备，一般需要配备捣炉机的还原电炉都是150KVA以上的大型冶炼炉，所以，当前为避免因操作工具意外地与炉内电极接触而使机身带电，仅所述工作机构与机架之间的各联结点均采取绝缘措施，但，当所述捣炉机在炉前作业时，车身经常会接触矿热炉炉壁，而炉壁会因电极漏电而带电，从而使得所述捣炉机的车身带电，进一步，所述捣炉机的车身的电将传递至整个捣炉机造成安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种具有绝缘系统的捣炉机。

本发明提供一种具有绝缘系统的捣炉机包括车架、铰接于所述车架的前端用以捣料的工作机构、设于所述车架上的车身、设于所述车架下方的行走机构、设于所述车架上的驾驶室、液压系统及冷却系统，所述工作机构与所述车架之间的各联结点采用绝缘连接件连接，所述车身的前板、后板及侧板均为绝缘挡板，所述液压系统及所述冷却系统与所述车架之间的各联结点也采用绝缘连接件连接。

进一步地，所述工作机构包括用以捣弄物料的捣杆及与所述捣杆连接且用以驱动所述捣杆伸缩的伸缩油缸，所述伸缩油缸的前支撑臂与设于所述车架上的前大臂铰接，所述伸缩油缸的后支撑臂与设于所述车架上且与升降油缸连接的后大臂相铰接，所述前支撑臂和所述后支撑臂采用绝缘螺栓及绝缘垫片分别与所述前大臂和所述后大臂连接。

进一步地，所述液压系统包括油箱、油泵、控制阀、输油管、各液压油缸及回油管，所述油箱、所述油泵及所述液压油缸与所述车架均采用绝缘垫片和绝缘螺栓连接，所述输油管及所述回油管均具有油管绝缘段。

进一步地，所述冷却系统包括水箱、水泵、输水管、回水管及散热器，所述水箱、所述散热器及所述水泵均采用绝缘垫片和绝缘螺栓与所述车架相连接，所述输水管和所述回水管均具有水管绝缘段。

进一步地，所述绝缘挡板至少包括三层板具体为位于内外表层的二金属板层及隔绝所述二金属板层设置的中间绝缘层。

进一步地，所述二金属板层和所述中间绝缘层采用绝缘螺栓连接于一体。

本发明提供的一种具有绝缘系统的捣炉机，因所述工作机构与所述车架之间的各联结点采用绝缘连接件连接，所述液压系统和所述冷却系统与所述车架之间的联接点也采用绝缘连接件连接，所述车身的前板、后板及侧板均为绝缘挡板，因而，当所述具有绝缘系统的捣炉机的所述工作机构和所述车身接触矿热炉炉壁时，也不会有漏电的危险，此外，所述液压系统及所述冷却系统也不会导电，因而，可以进一步提高所述具有绝缘系统的捣炉机安全性能。

附图说明

图1为本发明提供的具有绝缘系统的捣炉机的结构示意图；

图2为图1俯视局部视图；

图3为图2沿B-B面的剖面示意图；

图4为图2沿C-C面的剖面示意图；

图5为本发明提供的具有绝缘系统的捣炉机的液压系统的示意图；

图6为本发明提供的具有绝缘系统的捣炉机的冷却系统的示意图。

附图标号说明

具有绝缘系统的捣炉机100

车架1        前大臂11    后大臂12        升降油缸13

工作机构2    捣杆21      伸缩油缸22      前支撑臂23

后支撑臂24

车身3

行走机构4

驾驶室5

液压系统6    油箱61        油泵62    输油管63

液压油缸64   冷水套641     油管65    阀66

油管绝缘段67

冷却系统7    水箱71        水泵72    输水管73

回水管74     散热器75      水管绝缘段76

绝缘螺栓8

绝缘垫片9

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

请参照图1、图5及图6，本发明提供一种具有绝缘系统的捣炉机100包括车架1、设于用以捣料的工作机构2、设于所述车架1上的车身3、设于所述车架1下方的行走机构4、设于所述车架1上的驾驶室5、液压系统6及冷却系统7。

请参照图1至图4，所述工作机构2与所述车架1之间的各联结点采用绝缘连接件（未图示）连接，所述工作机构2包括位于前端且用以捣物料的捣杆21及与所述捣杆21固定连接且用以驱动所述捣杆21伸缩的伸缩油缸22，所述伸缩油缸22的前支撑臂23与设于所述车架1上的前大臂11铰接，所述伸缩油缸22的后支撑臂24与设于所述车架1上的后大臂12相铰接，且所述后大臂12与设于所述车架1上的升降油缸13连接，于本实施例中，所述绝缘连接件具体为绝缘螺栓8及绝缘垫片9，因而，所述前支撑臂23和所述后支撑臂24采用所述绝缘螺栓8及所述绝缘垫片9分别与所述前大臂11和所述后大臂12连接，因而，所述捣杆21与所述车架1之间为绝缘连接，从而，所述捣杆21上的电不会传导至所述车架1，当然，本设计不限于此，凡用以将所述工作机构2与所述车架1固定且绝缘的连接件，均视为本发明的所述绝缘连接件。

请参阅图1，所述车身3的前板（未标号）、后板（未标号）及侧板（未标号）均为绝缘挡板（未标号），于本实施例中，所述绝缘挡板至少包括三层板（未图示）具体为位于内外表层的二金属板层（未图示）及隔绝所述二金属板层设置的中间绝缘层（未图示），所述中间绝缘层可以是陶瓷板、耐高温的塑料板或橡胶板等等，所述二金属板层和所述中间绝缘层采用所述绝缘螺栓8连接于一体，于其他实施例中，所述绝缘挡板可为一体成型且采用绝缘材料制成的挡板。当然，本设计不限于此，凡具有绝缘作用的挡板且用于此均可视为所述绝缘挡板。

请参阅图3至图5，所述液压系统6与所述车架1之间的各联结点也采用绝缘连接件连接。所述液压系统6包括油箱61、油泵62、输油管63、液压油缸64（包括所述伸缩油缸22、所述升降油缸13及其他油缸）、回油管65及控制阀66，于本实施例中，所述绝缘连接件为绝缘垫片9和绝缘螺栓8，所述油箱61、所述油泵62及所述液压油缸64与所述车架1均采用绝缘垫片9和绝缘螺栓8相连，所述输油管63及所述回油管65均具有油管绝缘段67，进而，所述液压系统6可以做到双重绝缘保护，即所述油箱61、所述油泵62及所述液压油缸64的绝缘保护和所述输油管63及所述回油管65的绝缘保护，当然，本设计不限于此，凡用以将所述油箱61、所述油泵62及所述液压油缸64与所述车架1固定且绝缘的连接件，均视为本发明的所述绝缘连接件。进一步，为防止所述液压油箱64过热，于所述液压油缸64的外围包覆设置有绝缘套641，所述绝缘套641与所述冷却系统7连通，从而，能给所述液压油缸64冷却。

请参阅图3、图4及图6，所述冷却系统7与所述车架1之间的各联结点也采用绝缘连接件连接，于本实施例中，所述绝缘连接件为绝缘垫片9和绝缘螺栓8，所述冷却系统7包括水箱71、水泵72、输水管73、回水管74及散热器75，所述水箱71、所述散热器75及所述水泵72均采用绝缘垫片9和绝缘螺栓8与所述车架1相连接，当然，本设计不限于此，凡用以将所述水箱71、所述散热器75及所述水泵72与所述车架1固定且绝缘的连接件，均视为本发明的所述绝缘连接件。进一步为做到双重绝缘，所述输水管73和所述回水管74均具有水管绝缘段76，此外，所述输水管73和所述回水管74均与所述液压油缸64的绝缘套641连通，进而，使所述水箱71、所述水泵72、所述输水管73、所述回水管74及所述散热器75构成一循环冷却系统，为所述液压油缸64冷却。

本发明提供的一种具有绝缘系统的捣炉机100，因所述工作机构2与所述车架1之间的各联结点采用绝缘连接件连接，所述液压系统6和所述冷却系统7与所述车架1之间的联接点采用绝缘连接件连接，且所述车身3的前板、后板及侧板均为绝缘挡板，因而，当所述具有绝缘系统的捣炉机100的工作机构2和车身3接触矿热炉炉壁，也不会存在漏电风险，此外，所述液压系统6及所述冷却系统7也不会导电，因而，可以进一步提高所述具有绝缘系统的捣炉机100安全性能。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有绝缘系统的捣炉机包括车架、铰接于所述车架的前端用以捣料的工作机构、设于所述车架上的车身、设于所述车架下方的行走机构、设于所述车架上的驾驶室、液压系统及冷却系统，所述工作机构与所述车架之间的各联结点采用绝缘连接件连接，其特征在于，所述车身的前板、后板及侧板均为绝缘挡板，所述液压系统及所述冷却系统与所述车架之间的各联结点也采用绝缘连接件连接。

2.根据权利要求1所述的具有绝缘系统的捣炉机，其特征在于，所述工作机构包括用以捣弄物料的捣杆及与所述捣杆连接且用以驱动所述捣杆伸缩的伸缩油缸，所述伸缩油缸的前支撑臂与设于所述车架上的前大臂铰接，所述伸缩油缸的后支撑臂与设于所述车架上且与升降油缸连接的后大臂相铰接，所述前支撑臂和所述后支撑臂采用绝缘螺栓及绝缘垫片分别与所述前大臂和所述后大臂连接。

3.根据权利要求1所述的具有绝缘系统的捣炉机，其特征在于，所述液压系统包括油箱、油泵、控制阀、输油管、各液压油缸及回油管，所述油箱、所述油泵及所述液压油缸与所述车架均采用绝缘垫片和绝缘螺栓连接，所述输油管及所述回油管均具有油管绝缘段。

4.根据权利要求1所述的具有绝缘系统的捣炉机，其特征在于，所述冷却系统包括水箱、水泵、输水管、回水管及散热器，所述水箱、所述散热器及所述水泵均采用绝缘垫片和绝缘螺栓与所述车架相连接，所述输水管和所述回水管均具有水管绝缘段。

5.根据权利要求1所述的具有绝缘系统的捣炉机，其特征在于，所述绝缘挡板至少包括三层板具体为位于内外表层的二金属板层及隔绝所述二金属板层设置的中间绝缘层。

6.根据权利要求5所述的具有绝缘系统的捣炉机，其特征在于，所述二金属板层和所述中间绝缘层采用绝缘螺栓连接于一体。

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