CN102809052A - 一种复合钢管 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种复合钢管，包括上层的防护层、中间层的碳素钢层以及下层的基体，所述的防护层为镀镍层，基体为黄铜合金层，所述的碳素钢层和黄铜合金层在熔融状态下融合在一起形成一体结构，所述的碳素钢层表面刻有不规则形状的凹槽。采用复合金属形成新型管材，达到一种较好的力学性能，同时也降低了钢管的厚度，节约了制作成本，在复合钢管表面刻有的不规则形状凹槽有助于保护钢管，防止热胀冷缩，表层的镀层能够保护钢管不受腐蚀、氧化等影响，增加钢管使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料，具体涉及一种复合钢管。
背景技术
在日常生活中所见到的金属管材中的铁管和不锈钢管，可以用来制作防护栏、脚手架、电线杆、家具等产品，金属管材在日常生活中的用量非常大。为了提高金属管材的力学强度，就需要增加金属管材的壁厚，这不仅增大产品的生产成本，也不利于节约钢材。
另外，目前市场上流星的管材都存在以下几种不足：①单一材料管道，此种管道对壁厚要求过高，从而造成材料成本过高。②复合材料管道，此种管道复合结实但无法隔热与保温且受热胀冷缩影响较大。随着人民生活水平的日益提高，人们在日常生活中对生活品质的要求也越来越高。
因此，研发一种壁薄、受热胀冷缩影响小的钢管是当前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种力学性能好、成本低、耐腐蚀、耐磨损的复合钢管。
本发明的技术方案是，一种复合钢管，包括上层的防护层、中间层的碳素钢层以及下层的基体，所述的防护层为镀镍层，基体为黄铜合金层，所述的碳素钢层和黄铜合金层在熔融状态下融合在一起形成一体结构，所述的碳素钢层表面刻有不规则形状的凹槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述的镀镍层的厚度为0.01mm-0.05mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的碳素钢层的厚度为0.2mm-0.5mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的黄铜合金层的厚度为0.1mm-0.2mm。
本发明所述为一种复合钢管，采用复合金属形成新型管材，达到一种较好的力学性能，同时也降低了钢管的厚度，节约了制作成本，在复合钢管表面刻有的不规则形状凹槽有助于保护钢管，防止热胀冷缩，表层的镀层能够保护钢管不受腐蚀、氧化等影响，增加钢管使用寿命。
附图说明
图1为本发明复合钢管一较佳实施例中的结构示意图；
图2为本发明复合钢管一较佳实施例中复合钢管表面的结构示意图；
附图中各标记如下：1、防护层，2、碳素钢层，3、基体，4、凹槽。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种复合钢管，包括上层的防护层1、中间层的碳素钢层2以及下层的基体3，所述的防护层1为镀镍层，基体3为黄铜合金层，所述的碳素钢层2和黄铜合金层在熔融状态下融合在一起形成一体结构，所述的碳素钢层2表面刻有不规则形状的凹槽4。
进一步地，所述的镀镍层的厚度为0.01mm-0.05mm。
进一步地，所述的碳素钢层2的厚度为0.2mm-0.5mm。
进一步地，所述的黄铜合金层的厚度为0.1mm-0.2mm。
根据不同需求可按照不同比例进行调试，从而达到不同的使用效果。
本发明所述为一种复合钢管，采用复合金属形成新型管材，达到一种较好的力学性能，同时也降低了钢管的厚度，节约了制作成本，在复合钢管表面刻有的不规则形状凹槽有助于保护钢管，防止热胀冷缩，表层的镀层能够保护钢管不受腐蚀、氧化等影响，增加钢管使用寿命。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种复合钢管，其特征在于：包括上层的防护层、中间层的碳素钢层以及下层的基体，所述的防护层为镀镍层，基体为黄铜合金层，所述的碳素钢层和黄铜合金层在熔融状态下融合在一起形成一体结构，所述的碳素钢层表面刻有不规则形状的凹槽。
2.根据权利要求1所述的复合钢管，其特征在于：所述的镀镍层的厚度为0.01mm-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的复合钢管，其特征在于：所述的碳素钢层的厚度为0.2mm-0.5mm。
4.根据权利要求3所述的复合钢管，其特征在于：所述的黄铜合金层的厚度为0.1mm-0.2mm。
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103978317A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-13 | 张红霞 | 一种复合焊管及其制造方法和应用 |
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2012
- 2012-08-10 CN CN2012102830046A patent/CN102809052A/zh active Pending
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