CN102808826A - 管状立杆用锁紧机构及使用该锁紧机构的管状立杆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管状立杆用锁紧机构，该锁紧机构包括一对螺钉以及与所述螺钉对应配合设置锁紧组合块，所述锁紧组合块包括两个锁紧块以及位于所述两锁紧块之间对两个锁紧块施加相离方向作用力的弹性件，所述锁紧块上均设有与所述螺钉旋紧配合的螺纹孔，每个所述锁紧块均具有形状与管状立杆内壁互补配合以紧贴管状立杆内壁的弧面；本发明还涉及管状立杆装置。本发明的锁紧机构将管状立杆相对的杆壁与基座的两支臂分别刚性固定在一起，因此不会出现由于挤压产生的管状立杆变形的问题，也不会出现由于管状立杆由于变形后使得支臂挤不紧管状立杆从而出现的松动的问题，固定管状立杆效果好，不会损伤管状立杆装置，大大延长了管状立杆装置的使用寿命。

Description

管状立杆用锁紧机构及使用该锁紧机构的管状立杆装置

技术领域

本发明涉及一种锁紧机构，特别涉及管状立杆用锁紧机构，本发明还涉及具有该锁紧机构的管状立杆装置。

背景技术

在工程应用中，俯仰可调的立杆给安装调试和维护带来极大的方便，但同时能否方便快捷和安全可靠的对其进行固定又成了非常关键的问题。

当前的管状立杆装置如图1、2所示，一般包括具有两支臂4的基座3及下端部位于两支臂4之间且固定在支臂4上的管状立杆1，该管状立杆1通过一锁紧机构固定在支臂4上，锁紧机构为两个长螺栓2，两长螺栓2沿管状立杆1轴向方向分布并沿管状立杆1径向方向穿过该穿过管状立杆1及两支臂4，通过与螺母的紧固配合将两支臂4和管状立杆1夹紧以实现固定；需要将管状立杆放倒时，只需拆下一根螺栓，并将另一根螺栓旋松作为转轴，就可以将管状立杆放倒以便安装与维修。

但由于装配的需要，基座支臂和立杆上供螺栓穿过的开孔尺寸都远大于螺栓直径尺寸，易产生了摆动间隙；为了不使立杆晃动，需要不断的增大螺栓的夹持力来保持管状立杆的稳定；但是由于螺栓需要拉紧的是基座支臂中间的管形立杆，当夹持力增大时会产生变形，因此不易被螺栓夹紧，夹的越紧变形越大，夹紧的牢固程度也就完全取决于立杆的刚度，随着时间的推移，立杆受环境温度以及外力作用，杆体的蠕动变形又会不断的增加，夹持力逐渐变小，又会引起立杆开始逐渐晃动，当这种情况出现后，需要进一步补增加螺栓的夹紧力的方法来保持立杆稳定，这样就出现了夹紧—松动，再夹紧—再松动，管状立杆稳定效果不好，也容易对管状立杆装置造成损坏，大大缩短使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供管状立杆用锁紧机构，以解决现有技术中的锁紧机构固定管状立杆效果不好，且容易对管状立杆装置造成损坏缩短使用寿命的问题，本发明还提供一种使用该锁紧机构的管状立杆装置。

为了解决上述问题，本发明的管状立杆用锁紧机构，该锁紧机构包括一对螺钉以及与所述螺钉对应配合设置用于夹紧管状立杆杆壁的锁紧组合块，所述锁紧组合块包括用于在管状立杆管内沿径向方向相对设置的两个锁紧块以及位于所述两锁紧块之间对两个锁紧块施加相离方向作用力的弹性件，所述锁紧块上均设有与所述螺钉旋紧配合的螺纹孔，每个所述锁紧块均具有形状与管状立杆内壁互补配合以紧贴管状立杆内壁的弧面。

所述锁紧组合块中两锁紧块之间的弹性件均有两个，所述两锁紧块相对面上位于所述螺纹孔两侧的位置均设有放置弹性件的安装孔，两所述弹性件的两端分别对应设置在所述两锁紧块的安装孔内。

在每个所述锁紧块的弧面上均设有用于在管状立杆内定位的定位结构。

所述定位结构为用于插设在的所述螺钉穿孔内的定位套环，所述定位套环与该锁紧块上的所述螺纹孔中心线重合且该定位套环的长度小于管状立杆杆壁的厚度。

每个所述锁紧块弧面上沿弧形边沿设有用于增加锁紧块在管状立杆内壁上的转动力矩的工艺锐边。

管状立杆装置，包括具有两支臂的基座及下端部位于两支臂之间且通过锁紧机构可拆卸固定在支臂上的管状立杆，该锁紧机构包括一对螺钉以及与所述螺钉对应配合设置夹紧管状立杆杆壁的锁紧组合块，所述锁紧组合块包括在管状立杆管内沿径向方向相对设置的两个锁紧块以及位于所述两锁紧块之间对两个锁紧块施加相离方向作用力的弹性件，每个所述锁紧块上均设有与所述螺钉旋紧配合的螺纹孔，每个所述锁紧块均具有形状与管状立杆内壁互补配合以紧贴管状立杆内壁的弧面。

所述锁紧组合块中两锁紧块之间的弹性件均有两个，所述两锁紧块相对面上位于所述螺纹孔两侧的位置均设有放置弹性件的安装孔，两所述弹性件的两端分别对应设置在所述两锁紧块的安装孔内。

在每个所述锁紧块的弧面上均设有用于在管状立杆内定位的定位结构。

所述定位结构为插设在的所述螺钉穿孔内的定位套环，所述定位套环与该锁紧块上的所述螺纹孔中心线重合且该定位套环的长度小于管状立杆杆壁的厚度。

每个所述锁紧块弧面上沿弧形边沿设有用于增加锁紧块在管状立杆内壁上的转动力矩的工艺锐边。

本发明的锁紧机构在使用时，将两个锁紧组合块嵌入管状立杆内，并分别与管状立杆上的螺钉穿孔对应，然后分别用螺钉穿过管状立杆并与锁紧组合块中的锁紧块旋紧配合来分别将管状立杆相对位置的杆壁夹紧在基座的不同支臂上，与现有技术的中锁紧机构通过挤压夹紧管状立杆来实现固定管状立杆的方式相比，本锁紧机构将管状立杆相对的杆壁与基座的两支臂分别刚性固定在一起，不需要对管状立杆进行挤压，因此不会出现由于挤压产生的管状立杆变形的问题，也不会出现由于管状立杆由于变形后使得支臂挤不紧管状立杆从而出现的松动的问题，固定管状立杆效果好，不用频繁紧固，不会损伤管状立杆装置，大大延长了管状立杆装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明现有技术中管状立杆装置的装配结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明实施例管状立杆装置的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本发明实施例中锁紧组合块的结构示意图；

图6是本发明实施例中管状立杆装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例做详细描述：

管状立杆用锁紧机构的实施例，如图3~6所示，该锁紧机构包括一对螺钉6以及与所述螺钉6对应配合设置用于夹紧管状立杆5杆壁的锁紧组合块，锁紧组合块包括用于在管状立杆5管内沿径向方向相对设置的两个锁紧块9以及位于两锁紧块9之间对两个锁紧块9施加相离方向作用力的两个弹性件，每个锁紧块9上均设有与所述螺钉6旋紧配合的螺纹孔11，锁紧组合块通过锁紧块9实现与螺钉6旋紧配合，两锁紧块9相对面上位于螺纹孔11两侧的位置均设有放置弹性件的安装孔，两弹性件的两端分别对应设置在两锁紧块9的安装孔内，该弹性件为压簧10，每个锁紧块9均具有形状与管状立杆5内壁互补配合一紧贴管状立杆内壁的弧面，在每个所述锁紧块9的弧面上均设有用于在管状立杆5内定位的定位结构，所述定位结构为用于插设在的螺钉穿孔内的定位套环12，所述定位套环12与该锁紧块9上的所述螺纹孔11中心线重合且该定位套环12的长度小于管状立杆5杆壁的厚度，为了防止锁紧块9在管状立杆5内锁紧的时候转动，每个锁紧块9弧面上沿弧形边沿设有工艺锐边14，该工艺锐边14增大了锁紧块9在转动时与管状立杆5内壁之间的摩擦力，为了方便将锁紧组合块由外推入管状立杆5内部，在每个锁紧块9上还设有将锁紧组合块9由外推入管状立杆内部的推杆安装工艺孔13。

在本发明的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述的弹性件还可以根据需要设置成支撑撑在两相对锁紧块相对面的中部；在本发明的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述的弹性件还可以用弹片或具有弹性的橡胶棒等来替代；在本发明的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述锁紧块上的定位结构还可以为该锁紧块弧面上开设的定位槽或定位孔，该定位槽与管状立杆内壁上设置的锥形凸起或者半球状凸起定位配合。

管状立杆装置的实施例，如图3~6所示，包括具有两支臂8的基座7及下端部位于两支臂8之间且通过锁紧机构可拆卸固定在支臂8上的管状立杆5，所述的锁紧机构为沿管状立杆轴向分布的两个，每个该锁紧机构包括一对螺钉6以及与所述螺钉6对应配合设置夹紧管状立杆5杆壁的锁紧组合块，每个锁紧组合块均包括在管状立杆管5内沿轴向方向相对设置的两个锁紧块9以及位于所述两锁紧块9之间对两个锁紧块9施加相离方向作用力的两个弹性件，每个锁紧块9上均设有与螺钉6旋紧配合的螺纹孔11，锁紧组合块通过锁紧块9实现与所述螺钉6的旋紧配合，所述两锁紧块9相对面上位于所述螺纹孔11两侧的位置均设有放置弹性件的安装孔，两所述弹性件的两端分别对应设置在所述两锁紧块9的安装孔内，所述弹性件为压簧10，每个锁紧块9均具有形状与管状立杆5内壁互补配合一紧贴管状立杆内壁的弧面，在每个所述锁紧块9的弧面上均设有用于在管状立杆5内定位的定位结构，所述定位结构为用于插设在的螺钉穿孔内的定位套环12，所述定位套环12与该锁紧块9上的所述螺纹孔11中心线重合且该定位套环12的长度小于管状立杆5杆壁的厚度，为了防止锁紧块9在管状立杆5内锁紧的时候转动，每个锁紧块9弧面上沿弧形边沿设有工艺锐边14，该工艺锐边14增大了锁紧块9在转动时与管状立杆5内壁之间的摩擦力，为了方便将锁紧组合块由外推入管状立杆5内部，每个锁紧块9上还设有与推拉杆配合的安装工艺孔13，为了在放倒管状立杆5时防止管状立杆5头部着地，方便安装及维修，在基座7上还设有在管状立杆5放倒时对管状立杆5下端限位的限位弯板15。

本实施例的管状立杆装置在装配时，将两个锁紧组合块嵌入管状立杆内，并分别与管状立杆上的螺钉穿孔对应，然后分别用螺钉穿过管状立杆并与锁紧组合块中的锁紧块旋紧配合来分别将管状立杆相对位置的杆壁夹紧在基座的不同支臂上，与现有技术的中锁紧机构通过挤压夹紧管状立杆来实现固定管状立杆的方式相比，本锁紧机构将管状立杆相对的杆壁与基座的两支臂分别刚性固定在一起，不需要对管状立杆进行挤压，因此不会出现由于挤压产生的管状立杆变形的问题，也不会出现由于管状立杆由于变形后使得支臂挤不紧管状立杆从而出现的松动的问题，固定管状立杆效果好，不用频繁紧固，不会损伤管状立杆装置，大大延长了管状立杆装置的使用寿命。

在本发明管状立杆装置的其他实施例中，与上述实施例不同的是，根据对所述管状立杆的固定要求，可以沿所述管状立杆轴向方向分布三个或者四个该锁紧机构，或者使用该锁紧机构与在管状立杆轴向分布的其他锁紧机构配合实现对管状立杆的固定；在本发明管状立杆装置的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述的弹性件还可以根据需要设置成支撑撑在两相对锁紧块相对面的中部；在本发明的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述的弹性件还可以用弹片或具有弹性的橡胶棒等来替代；在本发明的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述锁紧块上的定位结构还可以为该锁紧块弧面上开设的定位槽或定位孔，该定位槽与管状立杆内壁上设置的锥形凸起或者半球状凸起定位配合。

Claims (10)

1.管状立杆用锁紧机构，其特征在于：该锁紧机构包括一对螺钉以及与所述螺钉对应配合设置用于夹紧管状立杆杆壁的锁紧组合块，所述锁紧组合块包括用于在管状立杆管内沿径向方向相对设置的两个锁紧块以及位于所述两锁紧块之间对两个锁紧块施加相离方向作用力的弹性件，所述锁紧块上均设有与所述螺钉旋紧配合的螺纹孔，每个所述锁紧块均具有形状与管状立杆内壁互补配合以紧贴管状立杆内壁的弧面。

2.根据权利要求1所述的管状立杆用锁紧机构，其特征在于：所述锁紧组合块中两锁紧块之间的弹性件均有两个，所述两锁紧块相对面上位于所述螺纹孔两侧的位置均设有放置弹性件的安装孔，两所述弹性件的两端分别对应设置在所述两锁紧块的安装孔内。

3.根据权利要求1或2所述的管状立杆用锁紧机构，其特征在于：在每个所述锁紧块的弧面上均设有用于在管状立杆内定位的定位结构。

4.根据权利要求3所述的管状立杆用锁紧机构，其特征在于：所述定位结构为用于插设在的所述螺钉穿孔内的定位套环，所述定位套环与该锁紧块上的所述螺纹孔中心线重合且该定位套环的长度小于管状立杆杆壁的厚度。

5.根据权利要求1或2或4所述的管状立杆用锁紧机构，其特征在于：每个所述锁紧块弧面上沿弧形边沿设有用于增加锁紧块在管状立杆内壁上的转动力矩的工艺锐边。

6.管状立杆装置，包括具有两支臂的基座及下端部位于两支臂之间且通过锁紧机构可拆卸固定在支臂上的管状立杆，其特征在于：该锁紧机构包括一对螺钉以及与所述螺钉对应配合设置夹紧管状立杆杆壁的锁紧组合块，所述锁紧组合块包括在管状立杆管内沿径向方向相对设置的两个锁紧块以及位于所述两锁紧块之间对两个锁紧块施加相离方向作用力的弹性件，每个所述锁紧块上均设有与所述螺钉旋紧配合的螺纹孔，每个所述锁紧块均具有形状与管状立杆内壁互补配合以紧贴管状立杆内壁的弧面。

7.根据权利要求6所述的管状立杆装置，其特征在于：所述锁紧组合块中两锁紧块之间的弹性件均有两个，所述两锁紧块相对面上位于所述螺纹孔两侧的位置均设有放置弹性件的安装孔，两所述弹性件的两端分别对应设置在所述两锁紧块的安装孔内。

8.根据权利要求6或7所述的管状立杆装置，其特征在于：在每个所述锁紧块的弧面上均设有用于在管状立杆内定位的定位结构。

9.根据权利要求8所述的管状立杆装置，其特征在于：所述定位结构为插设在的所述螺钉穿孔内的定位套环，所述定位套环与该锁紧块上的所述螺纹孔中心线重合且该定位套环的长度小于管状立杆杆壁的厚度。

10.根据权利要求6或7或9所述的管状立杆装置，其特征在于：每个所述锁紧块弧面上沿弧形边沿设有用于增加锁紧块在管状立杆内壁上的转动力矩的工艺锐边。

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