CN102808236A - 低熔点热粘合复合导电纤维及其生产方法 - Google Patents

低熔点热粘合复合导电纤维及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102808236A
CN102808236A CN2012102844528A CN201210284452A CN102808236A CN 102808236 A CN102808236 A CN 102808236A CN 2012102844528 A CN2012102844528 A CN 2012102844528A CN 201210284452 A CN201210284452 A CN 201210284452A CN 102808236 A CN102808236 A CN 102808236A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drawing roller
low
melting point
copolyamide
hot adhesion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102844528A
Other languages
English (en)
Inventor
周建平
何卫星
周仪
陈荣富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU PROV TEXTILE INST CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU PROV TEXTILE INST CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU PROV TEXTILE INST CO Ltd filed Critical JIANGSU PROV TEXTILE INST CO Ltd
Priority to CN2012102844528A priority Critical patent/CN102808236A/zh
Publication of CN102808236A publication Critical patent/CN102808236A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低熔点热粘合复合导电纤维及其生产方法，包括以下工艺步骤：（1）将导电母粒和经温水萃取后的共聚酰胺切片进行真空干燥；（2）将导电母粒和共聚酰胺切片在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，经复合喷丝板喷出、冷却得到纤维丝束，纤维丝束上纺丝油后依次引入第一牵伸辊和第二牵伸辊进行牵伸，最后在卷绕头上卷绕成形，得到所述的低熔点热粘合复合导电纤维。本发明所述的低熔点热粘合复合导电纤维性能稳定，后序加工简单方便，节省成本，提高效率。

Description

低熔点热粘合复合导电纤维及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种低熔点热粘合复合导电纤维及其生产方法，属于化工、纺织、化纤技术领域。
背景技术
静电现象在我们生产和生活中随处发生，在很多方面给我们的生产和生活带来麻烦，在服装上造成人们穿着时的不适，吸灰易脏；产生的电火花易引发易燃易爆事件；而在生产现场，静电还易造成产品品质下降，成品率低下，造成大量浪费，成本上升等因素。以往为解决上述问题，多采用加入导电纤维的方式来解决，国内外有较多的文献和专利来说明导电纤维的生产以及使用等方法。也有很多情况下，采用导电粘合剂来解决静电的问题，但对于很多方面如绳、线、织物以及接缝等，导电粘合剂的使用是很不方便的，而传统的导电纤维又不能起到很好的粘合作用。
相对于化学胶粘剂来说，热粘合纤维更加环保，更加易用，其中共聚酰胺类低熔点热粘合纤维由于其粘合强度高，韧性好，耐洗性好等特点，深受用户欢迎。而导电碳黑凭借其稳定和良好的导电性能，相对较低的价格，被广泛使用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种低熔点热粘合复合导电纤维及其生产方法，得到的低熔点热粘合复合导电纤维性能稳定，可有效减少静电现象的发生。
按照本发明提供的技术方案，所述低熔点热粘合复合导电纤维，包括皮层和芯层，特征是：所述皮层为共聚酰胺材料，芯层为导电母粒；所述芯层占皮层和芯层总体积的10~50%。
在一个具体实施方式中，所述芯层位于皮层的中心或偏心位置。
在一个具体实施方式中，所述芯层为一个或多个。
所述低熔点热粘合复合导电纤维的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）将导电母粒在70~110℃的条件下真空干燥8~24小时，将经60~90℃的温水萃取后的共聚酰胺切片在60~100℃的条件下真空干燥8~24小时，所述真空度为-0.1~0MPa；
（2）将步骤（1）处理后的导电母粒和共聚酰胺切片在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，导电母粒的螺杆挤出温度为220~280℃，共聚酰胺切片的螺杆挤出温度为200~260℃；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，导电母粒和共聚酰胺熔融物的体积比为10~50:50~90；经复合喷丝板喷出、冷却得到纤维丝束，纤维丝束上纺丝油后依次引入第一牵伸辊和第二牵伸辊，第一牵伸辊的速度为300~2500m/min，第二牵伸辊/第一牵伸辊的速度比为1.5~4.5，第一牵伸辊和第二牵伸辊的温度分别为50~100℃，第一牵伸辊的温度低于第二牵伸辊的温度；最后在卷绕速度为2000~4000m/min的卷绕头上卷绕成形，得到所述的低熔点热粘合复合导电纤维。
所述共聚酰胺的熔点为80~150℃。
所得到的低熔点热粘合复合导电纤维的线密度为55~167dtex，强度≥1.5cN/dtex，伸长率为30~150%，熔点为80~150℃，电阻为1.1×106~6.9×108Ω/cm。
本发明将导电母粒与低熔点材料结合使用，充分发挥各自的优势；本发明所述的低熔点热粘合复合导电纤维可广泛应用于各类花色纱线，以固定纱线的捻度，保持纱线的形状，以防止纱线散开及毛羽的产生或掉落，同时可有效减少静电现象的发生，可作为无尘室用拖把、揩布用纱线；也可用作各类缝纫线，如不见针眼的缝接，以防羽毛钻出，并且可以消除静电减少吸灰；还用于固定服装的局部形状，以及针织服装的收口，无尘服的缝制等。
附图说明
图1为本发明所述复合导电纤维第一种横断面的示意图。
图2为本发明所述复合导电纤维第二种横断面的示意图。
图3为本发明所述复合导电纤维第三种横断面的示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明所述低熔点热粘合复合导电纤维包括皮层1和芯层2，皮层1为共聚酰胺材料，芯层2为导电母粒；所述芯层2占皮层1和芯层2总体积的10~50%；
如图1、图2所示，所述芯层2位于皮层1的中心或偏心位置；
如图1~图3所示，所述芯层2为一个或多个。
所述的皮层1采用共聚酰胺材料，是以内酰胺、脂肪族胺基酸，脂肪族二元胺与脂肪族二元酸共聚而成的共聚酰胺，是由[CO（CH2）xCONH（CH2）yNH]m[CO（CH2）zNH]n作为主要单元组成的，熔点在80~150℃的共聚酰胺，其中x、y、z分别是4~18的整数。
所述的芯层2采用的导电材料主要是以碳黑为填充的导电母粒，包括导电碳黑、乙炔碳黑、碳纳米管等；考虑导电材料必须具有相当的稳定性，成纤性，相溶性以及方便加工等因素，基体材料优选聚酰胺，共聚酰胺，其次为聚酯、共聚酯等；本发明实施例中所使用的导电母粒均可外购，可采用聚酰胺导电母粒、共聚酰胺导电母粒、聚酯导电母粒或共聚酯导电母粒等。
为使本发明所述的复合导电纤维在生产加工过程中体现出较高的可加工性以及可操作性，本发明所述的复合导电纤维摒弃传统导电纤维多采用的芯层外露的截面结构，而将芯层藏于皮层之下，采用同芯结构、偏芯结构以及多芯结构，这样可有效保护芯层材料在后序的生产加过程中不被破坏（如捻线、织造、染整等工艺），只有在最后提高温度进行熨烫、定型处理等时，皮层被熔化与周围纤维产生粘合，芯层开始暴露出来，在体现良好粘合性的同时，也表现出良好的防静电性能。
合理的皮芯比将有利于控制纤维的导电性以及粘合性，芯层过少导电性能往往达不到要求，过多时芯层容易暴露，粘合性降低，同时易开裂，不利于生产加工，根据芯层材料的不同以及产品要求的不同，芯/皮可控制在10~50%。
实施例一：一种低熔点热粘合复合导电纤维的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）以熔点为108℃的共聚酰胺切片作为皮层材料，以碳黑为导电成份的聚酰胺导电母粒为芯层材料，将导电母粒在70℃的条件下真空干燥24小时，将经60℃的温水萃取后的共聚酰胺切片在60℃的条件下真空干燥24小时，所述真空度为-0.1MPa；
（2）将步骤（1）处理后的导电母粒和共聚酰胺切片在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，导电母粒的螺杆挤出温度为220℃，共聚酰胺切片的螺杆挤出温度为200℃；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，导电母粒和共聚酰胺熔融物的体积比为10:90；经复合喷丝板喷出、冷却得到纤维丝束，纤维丝束上纺丝油后依次引入第一牵伸辊和第二牵伸辊，第一牵伸辊的速度为300m/min，第二牵伸辊/第一牵伸辊的速度比为1.5，第一牵伸辊的温度为50℃，第二牵伸辊的温度为60℃；最后在卷绕速度为2000m/min的卷绕头上卷绕成形，得到所述的低熔点热粘合复合导电纤维；所得到的低熔点热粘合复合导电纤维的线密度为55dtex，强度为2.6cN/dtex，伸长率为55%，熔点为108℃，电阻为3.8×106Ω/cm。
实施例二：一种低熔点热粘合复合导电纤维的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）以熔点为115℃的共聚酰胺切片作为皮层材料，以碳黑为导电成份的共聚酯导电母粒为芯层材料，将导电母粒在110℃的条件下真空干燥8小时，将经90℃的温水萃取后的共聚酰胺切片在100℃的条件下真空干燥8小时，所述真空度为-0.01MPa；
（2）将步骤（1）处理后的导电母粒和共聚酰胺切片在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，导电母粒的螺杆挤出温度为280℃，共聚酰胺切片的螺杆挤出温度为260℃；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，导电母粒和共聚酰胺熔融物的体积比为50:50；经复合喷丝板喷出、冷却得到纤维丝束，纤维丝束上纺丝油后依次引入第一牵伸辊和第二牵伸辊，第一牵伸辊的速度为2500m/min，第二牵伸辊/第一牵伸辊的速度比为4.5，第一牵伸辊的温度为90℃，第二牵伸辊的温度为100℃；最后在卷绕速度为4000m/min的卷绕头上卷绕成形，得到所述的低熔点热粘合复合导电纤维；所得到的低熔点热粘7230~150%，熔点为115℃，电阻为6.9×108Ω/cm。
实施例三：一种低熔点热粘合复合导电纤维的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）以熔点为103℃的共聚酰胺切片作为皮层材料，以碳黑为导电成份的共聚酰胺导电母粒为芯层材料，将导电母粒在80℃的条件下真空干燥10小时，将经70℃的温水萃取后的共聚酰胺切片在70℃的条件下真空干燥10小时，所述真空度为-0.5MPa；
（2）将步骤（1）处理后的导电母粒和共聚酰胺切片在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，导电母粒的螺杆挤出温度为230℃，共聚酰胺切片的螺杆挤出温度为240℃；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，导电母粒和共聚酰胺熔融物的体积比为20:75；经复合喷丝板喷出、冷却得到纤维丝束，纤维丝束上纺丝油后依次引入第一牵伸辊和第二牵伸辊，第一牵伸辊的速度为1000m/min，第二牵伸辊/第一牵伸辊的速度比为2，第一牵伸辊的温度为60℃，第二牵伸辊的温度为70℃；最后在卷绕速度为3000m/min的卷绕头上卷绕成形，得到所述的低熔点热粘合复合导电纤维；所得到的低熔点热粘合复合导电纤维的线密度为167dtex，强为2.5cN/dtex，伸长率为61%，熔点为105℃，电阻为8.7×106Ω/cm。
实施例四：一种低熔点热粘合复合导电纤维的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）以熔点为80℃的共聚酰胺切片作为皮层材料，以碳黑为导电成份的聚酰胺，共聚酰胺、聚酯或共聚酯为芯层材料，将导电母粒在70℃的条件下真空干燥24小时，将经60℃的温水萃取后的共聚酰胺切片在60℃的条件下真空干燥24小时，所述真空度为-0.1MPa；
（2）将步骤（1）处理后的导电母粒和共聚酰胺切片在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，导电母粒的螺杆挤出温度为220℃，共聚酰胺切片的螺杆挤出温度为200℃；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，导电母粒和共聚酰胺熔融物的体积比为10:90；经复合喷丝板喷出、冷却得到纤维丝束，纤维丝束上纺丝油后依次引入第一牵伸辊和第二牵伸辊，第一牵伸辊的速度为300m/min，第二牵伸辊/第一牵伸辊的速度比为1.5，第一牵伸辊的温度为50℃，第二牵伸辊的温度为60℃；最后在卷绕速度为2000m/min的卷绕头上卷绕成形，得到所述的低熔点热粘合复合导电纤维，所得到的低熔点热粘合复合导电纤维的线密度为55dtex，强度为1.5cN/dtex，伸长率为30%，熔点为80℃，电阻为1.1×106Ω/cm。
实施例五：一种低熔点热粘合复合导电纤维的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）以熔点为150℃的共聚酰胺切片作为皮层材料，以碳黑为导电成份的聚酰胺，共聚酰胺、聚酯或共聚酯为芯层材料，将导电母粒在110℃的条件下真空干燥8小时，将经90℃的温水萃取后的共聚酰胺切片在100℃的条件下真空干燥24小时，所述真空度为-0.01MPa；
（2）将步骤（1）处理后的导电母粒和共聚酰胺切片在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，导电母粒的螺杆挤出温度为280℃，共聚酰胺切片的螺杆挤出温度为260℃；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，导电母粒和共聚酰胺熔融物的体积比为50:50；经复合喷丝板喷出、冷却得到纤维丝束，纤维丝束上纺丝油后依次引入第一牵伸辊和第二牵伸辊，第一牵伸辊的速度为2500m/min，第二牵伸辊/第一牵伸辊的速度比为4.5，第一牵伸辊的温度为80℃，第二牵伸辊的温度为95℃，第一牵伸辊的温度低于第二牵伸辊的温度；最后在卷绕速度为4000m/min的卷绕头上卷绕成形，得到所述的低熔点热粘合复合导电纤维，所得到的低熔点热粘合复合导电纤维的线密度为167dtex，强度为3cN/dtex，伸长率为150%，熔点为150℃，电阻为3.1×107Ω/cm。

Claims (6)

1.一种低熔点热粘合复合导电纤维，包括皮层（1）和芯层（2），其特征是：所述皮层（1）为共聚酰胺材料，芯层（2）为导电母粒；所述芯层（2）占皮层（1）和芯层（2）总体积的10~50%。
2.如权利要求1所述的低熔点热粘合复合导电纤维，其特征是：所述芯层（2）位于皮层（1）的中心或偏心位置。
3.如权利要求1所述的低熔点热粘合复合导电纤维，其特征是：所述芯层（2）为一个或多个。
4.一种低熔点热粘合复合导电纤维的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）将导电母粒在70~110℃的条件下真空干燥8~24小时，将经60~90℃的温水萃取后的共聚酰胺切片在60~100℃的条件下真空干燥8~24小时，所述真空度为-0.1~0MPa；
（2）将步骤（1）处理后的导电母粒和共聚酰胺切片在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，导电母粒的螺杆挤出温度为220~280℃，共聚酰胺切片的螺杆挤出温度为200~260℃；经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，导电母粒和共聚酰胺熔融物的体积比为10~50:50~90；经复合喷丝板喷出、冷却得到纤维丝束，纤维丝束上纺丝油后依次引入第一牵伸辊和第二牵伸辊，第一牵伸辊的速度为300~2500m/min，第二牵伸辊/第一牵伸辊的速度比为1.5~4.5，第一牵伸辊和第二牵伸辊的温度分别为50~100℃，第一牵伸辊的温度低于第二牵伸辊的温度；最后在卷绕速度为2000~4000m/min的卷绕头上卷绕成形，得到所述的低熔点热粘合复合导电纤维。
5.如权利要求4所述的低熔点热粘合复合导电纤维的生产方法，其特征是：所述共聚酰胺切片的熔点为80~150℃。
6.如权利要求4或5所述的低熔点热粘合复合导电纤维的生产方法，其特征是：所得到的低熔点热粘合复合导电纤维的线密度为55~167dtex，强度≥1.5cN/dtex，伸长率为30~150%，熔点为80~150℃，电阻为1.1×106~6.9×108Ω/cm。
CN2012102844528A 2012-08-10 2012-08-10 低熔点热粘合复合导电纤维及其生产方法 Pending CN102808236A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102844528A CN102808236A (zh) 2012-08-10 2012-08-10 低熔点热粘合复合导电纤维及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102844528A CN102808236A (zh) 2012-08-10 2012-08-10 低熔点热粘合复合导电纤维及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102808236A true CN102808236A (zh) 2012-12-05

Family

ID=47232103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102844528A Pending CN102808236A (zh) 2012-08-10 2012-08-10 低熔点热粘合复合导电纤维及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102808236A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103074701A (zh) * 2013-01-11 2013-05-01 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种低熔点聚酰胺复合纤维及其制备方法
CN104278385A (zh) * 2014-10-24 2015-01-14 太仓环球化纤有限公司 一步法生产抗静电型尼龙6(pa6)膨体纱生产工艺
CN104862825A (zh) * 2015-06-10 2015-08-26 马海燕 大直径皮芯型复合单丝及其生产方法
CN106637499A (zh) * 2016-10-14 2017-05-10 凯泰特种纤维科技有限公司 一种低熔点可染色抗静电复合纤维及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101358387A (zh) * 2008-09-09 2009-02-04 江苏省纺织研究所有限公司 一种白色复合导电纤维
CN101532190A (zh) * 2009-04-09 2009-09-16 无锡市奥林纺织有限公司 一种导电纤维的制造方法
CN101555635A (zh) * 2009-03-30 2009-10-14 江苏省纺织研究所有限公司 低熔点热粘合纤维及其生产方法
CN201915174U (zh) * 2010-12-29 2011-08-03 陆建益 一种导电长丝

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101358387A (zh) * 2008-09-09 2009-02-04 江苏省纺织研究所有限公司 一种白色复合导电纤维
CN101555635A (zh) * 2009-03-30 2009-10-14 江苏省纺织研究所有限公司 低熔点热粘合纤维及其生产方法
CN101532190A (zh) * 2009-04-09 2009-09-16 无锡市奥林纺织有限公司 一种导电纤维的制造方法
CN201915174U (zh) * 2010-12-29 2011-08-03 陆建益 一种导电长丝

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103074701A (zh) * 2013-01-11 2013-05-01 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种低熔点聚酰胺复合纤维及其制备方法
CN103074701B (zh) * 2013-01-11 2014-12-24 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种低熔点聚酰胺复合纤维及其制备方法
CN104278385A (zh) * 2014-10-24 2015-01-14 太仓环球化纤有限公司 一步法生产抗静电型尼龙6(pa6)膨体纱生产工艺
CN104862825A (zh) * 2015-06-10 2015-08-26 马海燕 大直径皮芯型复合单丝及其生产方法
CN106637499A (zh) * 2016-10-14 2017-05-10 凯泰特种纤维科技有限公司 一种低熔点可染色抗静电复合纤维及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102808236A (zh) 低熔点热粘合复合导电纤维及其生产方法
CN102560709A (zh) 生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法
CN101638813A (zh) 回收的聚酯瓶片料纺异形有色涤纶预取向长丝的生产方法
CN103031638A (zh) 一种地毯纱的制造方法
CN109097842A (zh) 一种聚合物静电纺丝接收网帘的制备方法
CN106012229A (zh) 一种芳纶、锦纶复合帆布的制备工艺
CN101899724B (zh) 复合型导电纤维的生产工艺
CN103668616A (zh) 一种碳纳米管改性聚乙烯醇纳米纤维纱及其制备方法
CN1683612A (zh) 由回收的聚酯瓶片料直接制造纤维的生产方法
CN101187074A (zh) 聚苯硫醚复合短纤维一步法成套设备和生产方法
CN101250769B (zh) 高性能的碳纳米管/pbo复合纤维的电纺丝制备方法
CN101555635B (zh) 低熔点热粘合纤维的生产方法
CN201182952Y (zh) 防静电工业用过滤布
CN101949082A (zh) 一种聚苯硫醚纤维绝缘纸的制备方法
CN110117826A (zh) Pla、ptt和pbt三组分自卷曲弹性纤维的制备方法
CN209194119U (zh) 一种高性能导电纱线
CN203382863U (zh) 熔融纺丝植绒装置
CN110257954A (zh) 三组分并列型复合纤维的制备方法
CN201220979Y (zh) 一种导电复合长丝
CN207984183U (zh) 安全帽帽壳的初胚结构
CN202968854U (zh) 一种纱线
CN86200437U (zh) 双组分复合纺丝机箱体
CN101168859A (zh) 紧密皮芯型复合纤维的织造
CN2771239Y (zh) 具定型效果的复合材料布
CN205545998U (zh) 电热膜

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121205