CN102808088B - 一种利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法 - Google Patents
一种利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102808088B CN102808088B CN201210306032.5A CN201210306032A CN102808088B CN 102808088 B CN102808088 B CN 102808088B CN 201210306032 A CN201210306032 A CN 201210306032A CN 102808088 B CN102808088 B CN 102808088B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid
- valuable metal
- sulphuring treatment
- containing sludge
- waste residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法,其步骤包括备料、压团、固硫处理及提纯,所述备料步骤中将含铅废渣、铁物料及燃料均匀混合,且所述含铅废渣、铁物料及燃料的比例为60~80:15~35:3~5。其初始原料按照既定比例均匀混合,可保证提取出来的有价金属纯度及提取率高;直接将煤团焦炭投入侧吹熔炼炉内进行固硫还原反应,无须传统的烧结工序,大为节约了劳动力,且停开烧结工序脱硫设备及脱硫风机,在节约劳动力的同时也大为节约了电力成本及设备维护保养等费用;固硫处理后得到的高铟尘的烟气经脱硫后可直接高空排放减少了低空无组织二氧化硫和烟尘的排放,具有巨大的经济效益和良好的环境效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种配比方法,特别涉及一种利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法。
背景技术
含铅废渣主要产生于有色金属冶炼、钢铁企业、化工、蓄电池等多种行业,种类繁多,数量巨大,且品位低。由于含铅废渣中的铅一般以铅盐的形式存在,对地下水、土壤等易造成污染,如不及时处置利用,不但对环境会造成污染,同时也是资源的巨大浪费。因此,如何有效、既经济又环保地处理含铅废渣,关系到国家的两型社会的建设。目前,国内处置利用含铅废渣,一般有两种生产工艺:第一种是将含铅废渣与含铁物料、燃料等混合均匀得到混合料。混合料经烧结工序得到烧结块,将烧结块投入熔炼炉进行氧化还原得到产品粗铅;第二种方法是将含铅废渣与原矿、固硫剂、粘结剂等混合均匀后制块,再将制成的块投入熔炼炉氧化还原得到产品粗铅。
第一种处置利用工艺方法需要有烧结工序,在烧结时含铅废渣中硫基本上以二氧化硫的形式进入烟气,进入烟气的二氧化硫需要大量的石灰、碱等物资进行脱硫处理,浪费人力物力。同时,含铅废渣在烧结时易产生烟尘和二氧化硫的无组织排放,对环境会造成污染;
第二种方法虽然无需烧结,但须在含铅废渣中添加原矿、固硫剂和粘结剂等。添加固硫剂和粘结剂会降低混合料品位,从而增加生产成本,减少产品产量、能耗高,添加原矿会消耗矿产资源。同时,在同等条件下降低了废渣处置利用能力。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明旨在提供一种提取纯度好、提取率高的利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法。
本发明提供一种利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法,其步骤包括备料、压团、固硫处理及提纯,所述备料步骤中将含铅废渣、铁物料及燃料均匀混合,且所述含铅废渣、铁物料及燃料的比例为60~80:15~35:3~5。
所述含铅废渣中铅品味大于20%。
所述铁物料中含铁大于50%。
所述燃料中固定碳大于70%。
所述压团步骤中用煤压机将混合料压团。
所述固硫熔炼步骤中将压制成团的煤团与焦炭投入侧吹熔炼炉内进行固硫还原反应。
所述固硫熔炼步骤后得到铅合金、硫化铁、含锌渣及高铟尘,所述含锌渣及高铟尘可分别进行提纯。
本发明提供的所述利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法,其初始原料按照既定比例均匀混合,可保证提取出来的有价金属纯度及提取率高;直接将煤团焦炭投入侧吹熔炼炉内进行固硫还原反应,无须传统的烧结工序,大为节约了劳动力,且停开烧结工序脱硫设备及脱硫风机,在节约劳动力的同时也大为节约了电力成本及设备维护保养等费用;所述高铟尘的烟气经脱硫后可直接高空排放减少了低空无组织二氧化硫和烟尘的排放,具有巨大的经济效益和良好的环境效益。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案:
本发明提供的一种利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法,其步骤包括备料、压团、固硫处理及提纯,所述备料步骤中将含铅废渣、铁物料及燃料均匀混合,且所述含铅废渣、铁物料及燃料的比例为60~80:15~35:3~5。
其中,所述含铅废渣中铅品味大于20%;所述铁物料中含铁大于50%;所述燃料中固定碳大于70%。
所述压团步骤旨在用煤压机将混合料压团;
所述固硫熔炼步骤中旨在将压制成团的煤团与焦炭投入侧吹熔炼炉内进行固硫还原反应;
所述固硫熔炼步骤后得到铅合金、硫化铁、含锌渣及高铟尘,所述含锌渣及高铟尘可分别进行提纯。
其中,将煤团压制成团后,需将其堆放,让其通风自然干燥,且干燥后的煤团水分须少于10%。
所述固硫熔炼步骤中,煤团与焦炭的投放比例为100:13-18,其主要的化学方程式包括:
Fe2O3+C=4FeO+CO2
Fe3O4+C=6FeO+CO2
PbSO4+FeO+5C=Pb+FeS+5CO
PbSO4+FeO+5CO=Pb+FeS+5CO2
ZnSO4+FeO+5C=Zn+FeS+5CO
ZnSO4+FeO+5CO=Zn+FeS+5CO2
所述高铟尘的烟气经脱硫后可直接高空排放。
所述铅合金及硫化铁可以投入使用或外售。
所述含锌渣及高铟尘可分别进行提纯,本实施例中对此提纯方法不作进一步展开。
本发明提供的所述利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法,其初始原料按照既定比例均匀混合,可保证提取出来的有价金属纯度及提取率高;直接将煤团焦炭投入侧吹熔炼炉内进行固硫还原反应,无须传统的烧结工序,大为节约了劳动力,且停开烧结工序脱硫设备及脱硫风机,在节约劳动力的同时也大为节约了电力成本及设备维护保养等费用;所述高铟尘的烟气经脱硫后可直接高空排放减少了低空无组织二氧化硫和烟尘的排放,具有巨大的经济效益和良好的环境效益。
上面对本发明进行了示例性的描述,显然本发明的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种利用固硫处理从废渣中回收有价金属的方法,其步骤包括备料、压团、固硫熔炼及提纯,其特征在于,所述备料步骤中将含铅废渣、铁物料及燃料均匀混合,且所述含铅废渣、铁物料及燃料的比例为60~80:15~35:3~5;所述含铅废渣中铅品味大于20%;所述铁物料中含铁大于50%;所述燃料中固定碳大于70%;所述压团步骤中用煤压机将混合料压团,且所述固硫熔炼步骤中将压制成团的煤团与焦炭投入侧吹熔炼炉内进行固硫还原反应。
2.根据权利要求1所述的一种利用固硫处理从废渣中回收有价金属的方法,其特征在于,所述固硫熔炼步骤后得到铅合金、硫化铁、含锌渣及高铟尘,所述含锌渣及高铟尘可分别进行提纯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210306032.5A CN102808088B (zh) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | 一种利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210306032.5A CN102808088B (zh) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | 一种利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102808088A CN102808088A (zh) | 2012-12-05 |
CN102808088B true CN102808088B (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=47231957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210306032.5A Active CN102808088B (zh) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | 一种利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102808088B (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102154555A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-08-17 | 郴州市国大有色金属冶炼有限公司 | 一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备 |
-
2012
- 2012-08-27 CN CN201210306032.5A patent/CN102808088B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102154555A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-08-17 | 郴州市国大有色金属冶炼有限公司 | 一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102808088A (zh) | 2012-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104911356B (zh) | 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺 | |
CN203728902U (zh) | 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收装置 | |
CN101403043A (zh) | 回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法 | |
CN102363218B (zh) | 一种含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法 | |
CN101323904A (zh) | 回转窑红土镍矿富集镍铁精矿的方法 | |
CN103014335B (zh) | 难处理金精矿与铜冶炼渣联合生物堆浸综合回收金和铜的工艺 | |
CN102517439B (zh) | 选择性焙烧分离含锡锌砷复合铁矿中锡、锌、砷的方法 | |
CN101942566B (zh) | 一种金精矿焙烧氰化后的尾渣中金银的回收方法 | |
CN103088180A (zh) | 高铁低锡精矿直接还原制合格炼钢原料并回收锡的方法 | |
CN109534476A (zh) | 一种铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法 | |
CN104532007A (zh) | 一种烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法 | |
CN102373329A (zh) | 一种红土镍矿富集镍和铁方法 | |
CN106399702A (zh) | 一种转底炉处理铅锌渣回收有色金属的工艺 | |
CN110551899A (zh) | 一种高效节能再生铅冶炼工艺 | |
CN102102153B (zh) | 用还原回窑处理锌矿(渣)同时制取氧化锌和铁的方法 | |
CN108118147B (zh) | 一种氧硫混合铜矿的两段浸出工艺 | |
CN102534192A (zh) | 生物质气还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰矿粉的方法 | |
CN104762478A (zh) | 基于酸洗污泥中生产回收贵金属的方法 | |
CN106498156A (zh) | 一种铅锌渣成球工艺 | |
CN102268502B (zh) | 用还原回转窑冶炼难选铁矿(渣)制取海绵铁的方法 | |
CN103789477A (zh) | 一种用高磷鲕状赤铁矿和高炉灰生产直接还原铁的方法 | |
CN112210634B (zh) | 一种利用低品位镍钼矿制备镍钼铁合金的方法及装置 | |
CN103215437A (zh) | 一种利用镍渣、高炉瓦斯灰及炼钢og泥生产含镍珠铁的方法 | |
CN101586196A (zh) | 空白焙烧碱浸出离子交换法提钒工艺 | |
CN102766717A (zh) | 一种利用直接还原工艺处理高磷矿的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |