CN102806745A - 一种防水保温一体化板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水保温一体化板的生产工艺，包括如下步骤：首先在防水卷材的一侧复合增强隔离材料；再通过预热设备对复合有增强隔离材料的防水卷材进行预热；预热后，在防水卷材复合有增强隔离材料的一面复合保温材料，最后在保温材料表面覆盖另一经预热处理的所述防水卷材。通过在防水卷材的一侧设置增强隔离材料，不仅可增强保温材料与防水卷材之间粘结强度，还可将防水卷材与保温材料有效隔离，避免了防水卷材长期与保温材料接触发生化学反应，以及防止卷材内增塑剂发生迁移，保证了产品的质量；在防水卷材与保温材料进行复合之前增加一道防水卷材预热工序，可避免在板材成型后防水层与保温层出现剥离现象，进一步提高了板材的性能和品质。

Description

一种防水保温一体化板的生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种防水保温一体化板的生产工艺。

背景技术

目前，防水保温板一般制作方法是在防水卷材的表面喷涂聚氨酯物料，再覆盖一层防水卷材，整体通过发泡成型。例如，中国专利文献CN 102454234A公开一种“聚氨酯防水保温板的制备方法”，包括以下步骤：(1)先在易粘贴层的一侧表面涂上防水粘结层，得到防水易粘贴复合层，烘干后卷于轴辊上；(2)将卷绕有防水卷材或金属薄板的轴辊、或步骤(1)得到的防水易粘贴复合层的轴辊放置于发泡、熟化箱进口端的架子上，拉出防水卷材、金属薄板或防水易粘贴复合层(带有防水粘结层的这一面朝上)，平铺于发泡、熟化箱进口端的行走平面上，再将步骤(1)得到的防水易粘贴复合层的轴辊也放置于发泡、熟化箱进口端的架子上，带有防水粘结层的这一面朝下；(3)用喷枪向步骤(2)的防水卷材或金属薄板表面、或防水易粘贴复合层表面喷聚氨酯料，同时将步骤(2)防水粘结层这一面朝下的防水易粘贴复合层落于聚氨酯料表面，并随着行走平面进入发泡、熟化箱，在35℃左右，经过约20分钟发泡、熟化、定型后，行进至发泡，熟化箱出口，切割成所需尺寸即可。上述方法的缺点在于：防水保温板成型后，防水卷材与保温材料容易出现剥离现象，影响了产品外观和性能；一些防水卷材与保温材料粘结困难，例如，聚乙烯类高分子卷材难以与聚氨酯材料粘结，且卷材内含的增塑剂可能发生迁移；一些防水卷材会与保温材料发生化学反应，例如，沥青基类防水卷材在与聚氨酯复合的较长时间里，很有可能会与聚氨酯发生化学反应，从而影响防水保温板的性能和质量。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种防水保温一体化板的生产工艺，其具有生产效率高、防水层与保温层粘结强度高，不会出现防水层与保温层相剥离的现象，产品的质量好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种防水保温一体化板的生产工艺，包括如下步骤，

步骤a：防水卷材的一侧复合一层增强隔离材料，增强隔离材料可提高防水卷材与保温材料之间的粘结强度，也可将防水卷材与保温材料有效的隔离；

步骤b：通过预热设备对复合有增强隔离材料的防水卷材进行预热；

步骤c：预热后，在防水卷材复合有增强隔离材料的一面复合保温材料。

进一步的，在步骤c后，在保温材料表面复合另一经步骤b得到的防水卷材。以使保温材料的两面均复合防水卷材。

进一步的，所述的防水卷材为高分子防水卷材、自粘防水卷材、普通沥青防水卷材中的一种或者几种混合物，其它本领域技术人员能够获知的防水卷材均可适用于本发明。

进一步的，所述保温材料选自硬泡聚氨酯、挤塑聚苯板、聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛保温材料中的一种或几种混合物，其它本领域技术人员能够获知的保温材料均可适用于本发明。

进一步的，所述增强隔离材料选自无纺布、HDPE、LDPE、土工布、聚合物水泥基涂膜中的一种或者几种混合物，其它本领域技术人员能够获知的起增强和/或隔离作用的材料均适用于本发明，增强隔离材料可以增强防水卷材与保温材料之间的粘结强度；也可将防水卷材与保温材料有效的隔离，从而保证了产品性能和质量。

更进一步的，所述防水卷材采用高分子防水卷材，保温材料采用聚氨酯，增强隔离材料优选采用无纺布。高分子卷材在与聚氨酯复合时，两者无法粘结，而在高分子卷材的一侧复合无纺布，可以大大增强卷材与聚氨酯的粘结强度，同时复合的无纺布还可有效的将卷材与聚氨酯隔离，从而防止高分子卷材内含的增塑剂发生迁移，一旦高分子卷材中增塑剂发生迁移，失去增塑剂的高分子卷材会发生收缩、变硬等现象，从而可能导致防水功能失效。

更进一步的，所述防水卷材采用沥青基类卷材时，保温材料采用聚氨酯，增强隔离材料优选采用HDPE与无纺布的混合物。沥青基类防水卷材与聚氨酯较长时间接触时很可能与聚氨酯发生化学反应，从而影响防水保温板的性能和质量。防水卷材一侧复合HDPE后，再复合无纺布，在防水卷材上复合的HDPE可以将沥青与聚氨酯有效的隔离，而在防水卷材上复合的无纺布可以增强卷材与聚氨酯的层间粘结强度。

优选的，所述增强隔离材料通过胶粘剂粘结于所述防水卷材的一侧。

进一步的，步骤b中的预热温度为20℃～40℃。

优选的，步骤b中的预热温度为30℃左右，通过将防水卷材预热到30℃左右，再与保温材料相互结合，可避免防水层与保温层出现剥离现象；如果卷材不预先进行预热达到后续发泡需要的温度，在防水保温板成型后防水卷材层很容易与保温层产生剥离现象。

作为上述工艺的一种优选方案，在上述的步骤c中，保温材料与防水卷材之间通过发泡成型，具体包括如下步骤：①、保温材料的混料：提前一天将物料桶送到恒温房，使其调整到适宜上料温度；上料时将储料罐的物料输入供料罐内，进行搅拌；②、保温材料喷涂：采用喷涂设备将物料均匀涂于防水卷材表面，高压发泡成型。

其中，在上述的步骤①中，所述恒温室的温度需保持在20～26℃之间，物料的温度保持在20～26℃，所述供料罐的压力保持在1～2公斤，所述储料罐的压力保持在1～3公斤。

更优选的，所述供料罐的压力优选保持在1.5公斤，所述储料罐的压力优选保持在2公斤。

同时，原料温度与环境温度直接影响发泡保温材料成品质量，环境温度以20～30℃为宜，原料温度可控制在20～30℃或稍高一些，温度过高或过低都不易得到高质量的成品。

另外，在上述的步骤②中，模温的高低直接影响反应热移走的速度，如果模温低，则发泡倍率小，制品密度大，表皮厚，泡沫熟化时间不够，很可能无法发泡到板材的边缘，为制得高质量的保温材料制品，一般将发泡模具温度控制在40～50℃范围内，脱模时间为5～15min。

更优选的，发泡模温加热至45℃后启动保温，脱模时间为10min。

作为上述工艺的另一种可选方案，步骤c中，采用胶粘剂将外购或者已加工好的保温板与防水卷材相互粘结。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、通过在防水卷材的一侧设置增强隔离材料，不仅可以增强保温材料与防水卷材之间的粘结强度，而且可避免防水卷材长期与保温材料接触发生化学反应，还可防止高分子类卷材内含的增塑剂发生迁移，保证了产品的性能和质量；在防水卷材与保温材料进行复合之前增加一道防水卷材预热工序，可避免在板材成型后防水层与保温层出现剥离现象，进一步提高了板材的性能和品质。增强隔离材料以无纺布为例，防水卷材复合无纺布后，先进行预热（30℃）后，再与保温材料复合，实验得到两者的粘接强度可达到0.1MPa，而传统工艺防水卷材与保温材料直接复合所能达到的粘接强度仅为0.001MPa左右，由此可见，本发明的工艺能使防水卷材与保温材料之间的粘接强度提高100倍左右，从根本上解决了两者容易剥离问题，提高了板材的性能。此外，防水保温一体化板通过更合适的温度（45℃左右）固化成型，脱模时间更短，提高了生产效率；

2、通过将防水层和保温层在工厂进行复合成型，使生产出来的板材集防水与保温功能于一身，即防水与保温一步完成，大大简化了施工工艺，缩短了工期，避免了不同工种之间交叉作业的相互影响；并且通过全自动化的生产设备，大大提高了生产效率；对比现有的生产工艺，此工艺生产的防水保温一体化板能将防水层与保温层紧密的粘结在一起，通过聚合物水泥砂浆与基层粘结，达到三层设防，从根本上杜绝窜水；而得到的高质量的发泡聚氨酯与拥有优异性能的防水卷材完美结合，降低质量事故的发生几率，真正一次性解决结构的防水保温问题，发泡聚氨酯本身又不吸水，从而使保温系统不进水，不窜水，防水保温系统功效持久，且节能高效。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

实施例一：

一种防水保温一体化板的生产工艺过程包括：

一、将高分子防水卷材的一侧通过胶粘剂复合一层无纺布，其中防水卷材包括基层防水卷材和顶层防水卷材；

二、用预热设备对防水卷材进行预热，使其温度达到在发泡化学反应所需要的温度，预热温度设在30℃左右；

三、在基层防水卷材复合有无纺布的一面复合聚氨酯保温材料：

①、聚氨酯保温材料的混料：提前一天将物料桶送到恒温房，使其调整到适宜上料温度，同时对环境温度控制：混料房温度控制在20～26℃，物料温度控制在20～26℃，同时供料罐压力保持在1.5公斤左右，储料罐压力保持在2公斤左右。同时对物料的温度进行实时监控，当物料的温度超出温度范围时，应及时开窗或使用空调调节；上料时将储料罐的物料输入供料罐内，进行搅拌；②、聚氨酯保温材料喷涂：采用喷涂设备将物料均匀涂于防水卷材表面，提高发泡的效率和质量；

四、在喷涂好混合物料上覆盖顶层防水卷材，高压发泡，上下层卷材进入模具后进行充分的化学反应，模温控制在45℃左右，10min后脱模。

实施例二：

一、将沥青基类防水卷材的一侧通过胶粘剂复合一层HDPE后，再复合一层无纺布，其中防水卷材包括基层防水卷材和顶层防水卷材；

二、用预热设备对防水卷材进行预热，使其温度达到在发泡化学反应所需要的温度，预热温度设在30℃左右；

三、在基层防水卷材复合有HDPE及无纺布的一面复合聚氨酯保温材料：

①、聚氨酯保温材料的混料：提前一天将物料桶送到恒温房，使其调整到适宜上料温度，同时对环境温度控制：混料房温度控制在20～26℃，物料温度控制在20～26℃，同时供料罐压力保持在1.5公斤左右，储料罐压力保持在2公斤左右。同时对物料的温度进行实时监控，当物料的温度超出温度范围时，应及时开窗或使用空调调节；上料时将储料罐的物料输入供料罐内，进行搅拌；②、聚氨酯保温材料喷涂：采用喷涂设备将物料均匀涂于防水卷材表面，提高发泡的效率和质量；

四、在喷涂好混合物料上覆盖顶层防水卷材，高压发泡，上下层卷材进入模具后进行充分的化学反应，模温控制在45℃左右，10min后脱模。

实施例三：

一种防水保温一体化板的生产工艺过程包括：

一、将高分子防水卷材的一侧通过胶粘剂复合一层无纺布，其中防水卷材包括基层防水卷材和顶层防水卷材；

二、用预热设备对防水卷材进行预热，预热温度设在30℃左右；

三、在基层防水卷材复合有无纺布的一面通过胶粘剂复合已成型的聚氨酯板；

四、在聚氨酯板的表面通过胶粘剂粘结顶层防水卷材，且顶层防水卷材复合有无纺布的一面与聚氨酯板贴合。

实施例四：

一种防水保温一体化板的生产工艺过程包括：

一、将沥青基类防水卷材的一侧通过胶粘剂复合一层HDPE后，再复合一层无纺布，其中防水卷材包括基层防水卷材和顶层防水卷材；

二、用预热设备对防水卷材进行预热，预热温度设在30℃左右；

三、在基层防水卷材复合有无纺布的一面通过胶粘剂复合已成型的聚氨酯板；

四、在聚氨酯板的表面通过胶粘剂粘结顶层防水卷材，且顶层防水卷材复合有HDPE及无纺布的一面与聚氨酯板贴合。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水保温一体化板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，

步骤a：在防水卷材的一侧复合具有增强和/或隔离作用的增强隔离材料；

步骤b：通过预热设备对复合有增强隔离材料的防水卷材进行预热；

步骤c：预热后，在防水卷材复合有增强隔离材料的一面复合保温材料。

2.根据权利要求1所述的一种防水保温一体化板的生产工艺，其特征在于，在步骤c后，在保温材料表面复合另一经步骤b得到的防水卷材。

3.根据权利要求1所述的一种防水保温一体化板的生产工艺，其特征在于，所述增强隔离材料通过胶粘剂与所述防水卷材相互粘结。

4.根据权利要求1所述的一种防水保温一体化板的生产工艺，其特征在于，所述步骤b中的预热温度为20～40℃。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种防水保温一体化板的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中采用喷涂设备将保温材料均匀涂于防水卷材表面，高压发泡成型。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种防水保温一体化板的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中采用胶粘剂将已成型的保温板与防水卷材相互粘结。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种防水保温一体化板的生产工艺，其特征在于，所述增强隔离材料选自无纺布、HDPE、LDPE、土工布、聚合物水泥基涂膜中的一种或者几种混合物。

8.根据权利要求1至4任一项所述的一种防水保温一体化板的生产工艺，其特征在于，所述防水卷材选自高分子防水卷材、自粘防水卷材、普通沥青防水卷材中的一种或几种混合物。

9.根据权利要求1至4任一项所述的一种防水保温一体化板的生产工艺，其特征在于，所述保温材料选自硬泡聚氨酯、挤塑聚苯板、聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛保温材料中的一种或几种混合物。

10.根据权利要求5所述的一种防水保温一体化板的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中防水卷材与保温材料发泡成型，发泡的温度为40～50℃，脱模时间为5～15min。