CN102806594B - 一种制造混凝土板的台座钢模 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造混凝土板的台座钢模，包括模体、底座和至少四根支撑柱，所述模体固定在底座上，所述支撑柱从底座下方进行支撑，所述模体包括挡板和底板，所述挡板四壁上带有若干通孔，所述底座包括支承架和固定在所述支承架上的若干振捣器，所述支撑柱放置于固定在地面的限位槽中或地面上，所述支撑柱与限位槽的槽壁之间有间隙，所述支撑柱的末端安装有一个滚珠。本发明的有益效果是：实现了台座钢模始终保持在不受力的情况下，避免台座钢模受钢筋或钢丝放张后发生的回压力而变形，保证钢丝自然缓慢回缩的力尽可能小，尤其避免了骤然释放带有很大应力的钢筋或钢丝冲击混凝土，满足了混凝土大板的耐久性要求。

Description

一种制造混凝土板的台座钢模

技术领域

本发明涉及一种台座钢模，尤其是涉及一种制造混凝土板的台座钢模。

背景技术

双向先张混凝土大板是当今混凝土构件中的先进技术及产品，应中国高速铁路和普通铁路建设所需的无砟混凝土轨道板技术要求，需要一种随受力拉长的钢筋或钢丝被机械固定并浇筑混凝土，待混凝土硬化后再释放受拉应力制造混凝土大板的台座钢模。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、安全可靠的制造混凝土板的台座钢模。

本发明的技术方案是：一种制造混凝土板的台座钢模，包括模体、底座和至少四根支撑柱，所述模体固定在底座上，所述支撑柱从底座下方进行支撑，所述模体包括挡板和底板，所述底板上设有若干个凹形承台槽，所述承台槽上留有两个道钉套管孔，所述挡板四壁上带有若干通孔，所述底座包括支承架和固定在所述支承架上的若干振捣器，所述支撑柱放置于固定在地面的限位槽中，所述支撑柱与限位槽的槽壁之间有间隙，所述支撑柱的末端安装有一个滚珠。

优选地，所述挡板为联体式，通过焊接的方式固定在所述底板上。

优选地，所述挡板为分体式，组成所述挡板的四面板材为活动式连接，可以随意拆卸组装，所述挡板通过机械固定装置与所述底板固定。

优选地，所述限位槽的槽壁上安装有针对所述支撑柱的固定装置，所述固定装置为螺栓式或气动式或液压式或锁孔式。

优选地，所述支撑柱与所述限位槽之间的间隙填充有弹性材料。

优选地，所述支撑柱的末端成圆弧面的凹陷，所述滚珠的大部分嵌于所述支撑柱中，小部分露在所述支撑柱的外面，与所述限位槽底部接触。

优选地，所述限位槽安装在地平面上或地面上的凸台或地面上的凹坑中。

优选地，对所述挡板与所述底板进行固定的所述机械固定装置包括螺栓固定或顶丝固定或销卡固定或液压固定或汽压固定。

优选地，所述限位槽为金属结构方槽。

优选地，所述支撑柱的数量为四根或八根。

本发明具有的优点和积极效果是：

由于采用上述技术方案，

实现了台座钢模始终保持在不受力的情况下，避免台座钢模受钢筋或钢丝放张后发生的回压力而变形，保证钢丝自然缓慢回缩的力尽可能小，尤其避免了骤然释放带有很大应力的钢筋或钢丝冲击混凝土，实现了钢筋或钢丝与混凝土的粘结握裹性不受损失或少受损失，满足了混凝土大板的耐久性要求。单个台座钢模与多个并排或阵列式组合生产时，同样可实现台座钢模的自由移动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中分体式挡板的组装示意图；

图3是本发明中限位槽中填充弹性材料的结构示意图；

图4是本发明中限位槽槽壁上安装固定装置的结构示意图；

图5是本发明中限位槽位于凸台上的结构示意图；

图6是本发明中限位槽位于凹坑中的结构示意图；

图中：

1、模体    2、底座  3、支撑柱  4、承台槽

5、振捣器  6、滚珠  7、限位槽  8、挡板

9、底板

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1和图3所示，本发明包括模体1、底座2和八根支撑柱3，所述模体1固定在底座2上，所述支撑柱3从底座2下方进行支撑，所述模体1包括挡板8和底板9，所述底板9上设有若干个凹形承台槽4，每个所述承台槽4上留有两个道钉套管孔，所述挡板8四壁上带有若干通孔，所述底座2包括支承架和固定在所述支承架上的若干振捣器5，所述支撑柱3放置于固定在地面的限位槽7中，所述支撑柱3与限位槽7的槽壁之间有间隙，所述支撑柱3的末端安装有一个滚珠6，并设计有润滑装置。所述限位槽7为金属结构方槽，安装在地平面上。

所述支撑柱3的末端成圆弧面的凹陷，所述滚珠6的大部分嵌于所述支撑柱3中，小部分露在所述支撑柱3的外面，与所述限位槽7底部接触。

所述挡板8为分体式，组成所述挡板8的四面板材为活动式连接，可以随意拆卸组装，所述挡板8通过螺栓固定装置与所述底板9固定。需在其他处将钢筋笼与四面板材编制在一起，然后再吊运到制板台座上并通过固定装置安装为一体。

所述支撑柱3与所述限位槽7之间的间隙填充有弹性材料。利用弹性材料弹涨助推力和支撑力，起到力的适量平衡作用。

本发明随受力拉长的钢筋被机械固定并浇筑混凝土，待混凝土硬化后再释放受拉应力制造混凝土大板。这种发明靠支撑柱3底部安装的滚珠6滚动，轻松滑快地随着钢丝放张应力回缩的拉力自由滑动，并根据混凝土大板的制造技术工艺指标要求而设定限位槽7大小。

实施例2：

如图1、图2和图4所示，本发明包括模体1、底座2和八根支撑柱3，所述模体1固定在底座2上，所述支撑柱3从底座2下方进行支撑，所述模体1包括挡板8和底板9，所述底板9上设有若干个凹形承台槽4，所述承台槽4上留有两个道钉套管孔，所述挡板8四壁上带有若干通孔，所述底座2包括支承架和固定在所述支承架上的若干振捣器5，所述支撑柱3放置于固定在地面的限位槽7中，所述支撑柱3与限位槽7的槽壁之间有间隙，所述支撑柱3的末端安装有一个滚珠6。所述限位槽7为金属结构方槽，安装在地平面上。

所述支撑柱3的末端成圆弧面的凹陷，所述滚珠6的大部分嵌于所述支撑柱3中，小部分露在所述支撑柱3的外面，与所述限位槽7底部接触。

所述挡板8为联体式，通过焊接的方式固定在所述底板9上。钢筋笼需从其他处编制，在制板台座上安装。

所述限位槽7的槽壁上安装有针对所述支撑柱3的固定装置，所述固定装置为螺栓式。当台座钢模需要在某一位置固定时，可以通过固定装置将部分或所有的支撑柱3都锁紧，实现了台座钢模位置的固定；当台座钢模需要自由移动时，可以通过放松固定装置，使支撑柱3下面的滚珠6可以在限位槽7内自由旋转滑动，也就实现了台座钢模的整体自由移动。

本发明靠支撑柱3底部安装的滚珠6，将受力拉长的钢筋或钢丝在放开拉力时，钢筋或钢丝的应力回缩拖动联为一个整体的台座钢模自由移动，使整体台座钢模轻松解除拉应力。

实施例3：

如图5所示，所述限位槽7安装在地面上的凸台上，且其他结构同实施例1。

实施例4：

如图6所示，所述限位槽7安装在地面上的凹坑中，其他结构同实施例2。

以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种制造混凝土板的台座钢模，包括模体(1)、底座(2)和至少四根支撑柱(3)，所述模体(1)固定在底座(2)上，所述支撑柱(3)从底座(2)下方进行支撑，其特征在于：所述模体(1)包括挡板(8)和底板(9)，所述底板(9)上设有若干个凹形承台槽(4)，每个所述承台槽(4)上留有两个道钉套管孔，所述挡板(8)四壁上带有若干通孔，所述底座(2)包括支承架和固定在所述支承架上的若干振捣器(5)，所述支撑柱(3)放置于固定在地面的限位槽(7)中，所述支撑柱(3)与限位槽(7)的槽壁之间有间隙，所述支撑柱(3)的末端安装有一个滚珠(6)。

2.根据权利要求1所述的制造混凝土板的台座钢模，其特征在于：所述挡板(8)为联体式，通过焊接的方式固定在所述底板(9)上。

3.根据权利要求1所述的制造混凝土板的台座钢模，其特征在于：所述挡板(8)为分体式，组成所述挡板(8)的四面板材为活动式连接，可以随意拆卸组装，所述挡板(8)通过机械固定装置与所述底板(9)固定。

4.根据权利要求1-3中的一个所述的制造混凝土板的台座钢模，其特征在于：所述限位槽(7)的槽壁上安装有针对所述支撑柱(3)的固定装置，所述固定装置为螺栓式或气动式或液压式或锁孔式。

5.根据权利要求1-3中的一个所述的制造混凝土板的台座钢模，其特征在于：所述支撑柱(3)与所述限位槽(7)之间的间隙填充有弹性材料。

6.根据权利要求1-3中的一个所述的制造混凝土板的台座钢模，其特征在于：所述支撑柱(3)的末端成圆弧面的凹陷，所述滚珠(6)的大部分嵌于所述支撑柱(3)中，小部分露在所述支撑柱(3)的外面，与所述限位槽(7)底部接触。

7.根据权利要求1-3中的一个所述的制造混凝土板的台座钢模，其特征在于：所述限位槽(7)安装在地平面上或地面上的凸台或地面上的凹坑中。

8.根据权利要求3所述的制造混凝土板的台座钢模，其特征在于：对所述挡板(8)与所述底板(9)进行固定的所述机械固定装置包括螺栓固定或顶丝固定或销卡固定或液压固定或汽压固定。

9.根据权利要求1-3中的一个所述的制造混凝土板的台座钢模，其特征在于：所述限位槽(7)为金属结构方槽。

10.根据权利要求1-3中的一个所述的制造混凝土板的台座钢模，其特征在于：所述支撑柱(3)的数量为四根或八根。