CN102805554A - 用于压力烹饪设备的安全阀以及包括这种安全阀的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压力烹饪设备的安全阀（1），压力烹饪设备设置有用于使得设备内部与其外部连通的孔口（3），所述阀（1）包括：柔性主体（4），开口（5）穿过柔性主体（4）；以及闭合构件（6），其结合在柔性主体（4）内以至少占据闭合位置，所述柔性主体被设计成以至少占据密封位置的方式安装在设备上，在该密封位置，阀（1）封闭所述孔口（3），所述闭合构件（6）被设计成离开其闭合位置，以便在设备内的主要压力达到第一安全水平时，使得蒸汽经由所述开口（5）泄漏，所述安全阀的特征在于，所述柔性主体被设计成离开其密封位置，以便在设备内的主要压力达到第二安全水平时，使得蒸汽泄漏，所述阀（1）还包括第一保持构件（8），第一保持构件（8）是柔性主体一部分并被设计成防止设备和柔性主体分离。

Description

用于压力烹饪设备的安全阀以及包括这种安全阀的装置

技术领域

本发明涉及家用压力烹饪设备的一般技术领域，该烹饪设备包括容器和设计成锁定到容器上以便形成基本上密封的烹饪封闭空间的盖，这种设备设计成使得容器内所含食品在蒸汽压力下烹饪。

本发明更特别涉及一种用于设置有使得设备内侧与其外侧连通的孔口的压力烹饪设备的安全阀，所述阀首先包括柔性主体，开口穿过所述柔性主体，所述阀其次包括结合在柔性主体内以至少占据闭合位置的闭合构件，在该闭合位置，所述阀封闭所述开口，所述柔性主体被设计成以至少占据密封位置的方式安装在设备上，在该密封位置，阀封闭所述孔口，所述闭合构件被设计成离开其闭合位置，以便在设备内的压力达到第一安全水平时，使得蒸汽经由所述开口泄漏。

本发明还涉及一种压力烹饪装置，其包括：

压力烹饪设备，设置有使得设备的内部与其外部连通的孔口；以及

安全阀，首先包括柔性主体，开口穿过该柔性主体，其次包括结合在柔性主体内以至少占据闭合位置的闭合构件，在该闭合位置，所述阀封闭所述开口，所述柔性主体被设计成以至少占据密封位置的方式安装在设备上，在该密封位置，阀封闭所述孔口，所述闭合构件被设计成离开其闭合位置，以便在设备内的压力达到第一安全水平时，使得蒸汽经由所述开口泄漏。

背景技术

用于在蒸汽压力下烹饪食品的压力烹饪设备通常设置安全阀，使其可以在例如由于调节阀故障使得设备内的压力达到异常数值时，进行蒸汽泄漏，并因此进行压力泄漏。

多种类型的安全阀是公知的，例如弹簧加载的安全阀，或具有可弹出指的安全阀，或者具有熔断器的安全阀。

不幸的是，这种公知的安全阀本身会故障。这是公知的为何要求助于最后手段的安全装置，其被设计成造成压力在安全装置本身不能适当操作或者实际上根本没有操作时降低。这种最后手段的安全装置可例如包括用于盖垫片的特定设计，使得所述垫片在显著过压的情况下变形，这种变形产生了蒸汽泄漏（“垫片泄漏”）。这种最后手段的过压安全性能也可通过使得压力烹饪器的金属部件（容器、盖、锁定装置）变形，使其可以局部中断设备的整体密封。

虽然所有这些解决方法相当令人满意，其中它们可以为压力烹饪器装备过压安全阀和最后手段的过压安装装置，它们还是具有一些缺陷。

特别是，这些解决方法的设计和应用相对复杂，并且它们还具有不能忽略的成本。

这些公知的系统还难以调节以设定安全压力水平，因为它们涉及了大量参数，以及这些参数之间关系的复杂性。

一些公知系统采用了可熔化或“熔断”材料，该材料在对应于安全压力水平的预定温度下熔化。采用可熔断材料的这种装置构成食品安全危险（可熔断材料的残留物会落入食品并与其混合，而使用者不能发现）并不可逆转，防止使用者方便地重新使用设备，并且使得使用者必须使用售后服务。

这种不可逆转的问题也会在通过最后手段的安全装置应用压力烹饪器的金属部件（容器、盖和锁定装置）的变形来产生泄漏的设备中遇到。这种变形通常在塑料领域中出现，使得压力烹饪器接着不能挽回地变形，并由此不能使用。

弹簧加载的安全阀相对复杂，并且制造成本高，不具有良好的精度，并且不容易清洁，同时可弹出指阀在过压情况下具有排出金属指的缺陷，会伤害使用者和/或丢失。

发明内容

本发明的目的因此在于解决以上列举的多种缺陷，并且提供一种用于压力烹饪设备的新型安全阀，可以不仅提供过压安全功能，而且提供最后手段的过压安全功能，同时还以特别安全、可靠和可逆的方式操作，具有简单、廉价的设计，并使其可以通过未训练的使用者快速和方便清洁和安装。

本发明的另一目的在于提供一种新型安全阀，该安全阀具有极为简单、紧凑和廉价的构造。

本发明的另一目的在于提供一种新型安全阀，该安全阀即使在阀加热到异常和特别高的程度时也能特别安全地继续操作。

本发明的另一目的在于提供一种新型安全阀，该安全阀根据极为简单、可靠和试验过的原理操作。

本发明的另一目的在于提供一种新型安全阀，该安全阀使其可以在压力烹饪之前提供适当的空气泄放功能。

本发明的另一目的在于提供一种新型安全阀，该安全阀采用非常少量不同部件的设计。

本发明的另一目的在于提供一种新型安全阀，该安全阀形成单元组件，而不考虑它所经受的压力状况。

本发明的另一目的在于提供一种新型压力烹饪装置，该压力烹饪装置具有满足多种所述需求的安装阀。

根据本发明的目的通过用于压力烹饪设备的安全阀来实现，压力烹饪设备设置有用于使得设备内部与其外部连通的孔口，所述阀首先包括柔性主体，开口穿过柔性主体，所述阀其次包括结合在柔性主体内以至少占据闭合位置的闭合构件，在该闭合位置，所述阀封闭所述开口，所述柔性主体被设计成以至少占据密封位置的方式安装在设备上，在该密封位置，阀封闭所述孔口，所述闭合构件被设计成离开其闭合位置，以便在设备内的主要压力达到第一安全水平时，允许蒸汽经由所述开口泄漏，所述安全阀的特征在于所述柔性主体被设计成离开其密封位置，以便在设备内的主要压力达到第二安全水平时，允许蒸汽经由所述孔口泄漏，所述阀还包括第一保持构件，第一保持构件作为柔性主体一部分并被设计成一旦所述柔性主体离开其密封位置就防止设备和柔性主体分离。

本发明的目的还通过压力烹饪装置来实现，压力烹饪装置包括：

-压力烹饪设备，其设置有使得设备内侧与其外侧连通的孔口；以及

-安全阀，首先包括开口穿过其中的柔性主体，其次包括结合在柔性主体内以至少占据闭合位置的闭合构件，在该闭合位置，所述阀封闭所述开口，所述柔性主体被设计成以至少占据密封位置的方式安装在设备上，在该密封位置，阀封闭所述孔口，所述闭合构件被设计成离开其闭合位置，以便在设备内的压力达到第一安全水平时，允许蒸汽经由所述开口泄漏，

所述安全阀的特征在于所述柔性主体被设计成离开其密封位置，以便在设备内的压力达到第二安全水平时，允许蒸汽经由所述孔口泄漏，所述阀还包括第一保持构件，第一保持构件作为柔性主体一部分并被设计成一旦所述柔性主体离开其密封位置就防止设备和柔性主体分离。

附图说明

参考只通过非限定描述给出的附图，通过阅读以下描述，可以更加清楚地理解和看出本发明的其他特征和优点，附图中：

图1是表示蒸汽压力烹饪设备的盖和设计成装备所述盖的本发明安全阀的立体图；

图2是表示安装在压力烹饪设备的盖上的图1的安全阀的示意截面图，安全阀处于设备未加压的构型（即设备内的压力基本上等于大气压力）；

图3是部分以截面表示的图2的立体图；

图4是图2和3的安全阀在设备内的压力达到预定泄放结束水平以造成阀的闭合构件达到其闭合位置时的示意截面图；

图5是部分以截面表示的图4的立体图；

图6是表示在设备内的压力达到第一安全水平、阀的闭合构件离开其闭合位置并使得蒸汽泄漏、由此使得设备内的压力降低时的图2和3的安全阀的示意截面图；

图7是部分以截面表示的图6的立体图；

图8是表示在设备内的压力达到第二安全水平使得阀的柔性主体离开其密封位置、由此使得蒸汽经由盖内的孔口泄漏时的图1-7的安全阀的示意截面图；

图9是部分以截面表示的图8的立体图；

图10-12以多种相应的观察角度表示前面附图所示的安全阀的柔性主体；

图13是表示前面附图的安全阀的闭合构件的立体图；

图14是图13所示的闭合构件的侧视图；

图15是表示前面视图的安全阀在其闭合构件以颠倒方式安装时的局部截面图；

图16是表示前面视图的安全阀以颠倒方式安装在盖上时的局部截面图；

图17是表示前面附图的安全阀以颠倒方式安装并且其柔性主体离开其密封位置时的局部截面图；以及

图18是图17的阀在其闭合构件位于图17所示位置之外的位置时的示意截面图。

具体实施方式

本发明涉及用于蒸汽压力烹饪设备的安全阀1，即设计成在具有蒸汽的情况下烹饪食品的设备，所述蒸汽通过在设备内并在具有食品的情况下加热例如水性液体的烹饪流体来产生。以公知的方式，所述蒸汽压力烹饪设备包括容器（附图未示出）和盖2，盖2被设计成以大致密封的方式安装在容器上，以形成能够在容器受到热源（可以集成的或者是外部的）影响时增加压力的烹饪封闭空间，直到称为“操作压力”的预定压力水平，通过设备装备的调节阀来保持操作压力。这种蒸汽压力烹饪设备设置使得设备内侧与其外侧连通的孔口3。换言之，所述孔口3使得容器和盖2形成的烹饪封闭空间的内侧与外部环境连通。优选地，孔口3在外侧表面2A和内侧表面2B之间穿过盖2、穿过盖2的厚度设置。例如，孔口3围绕对称轴线Y-Y’具有大致圆形的形状。自然地，压力烹饪设备可装备有多个孔口（例如图1所示的两个孔口，孔口3是所述多个孔口之一，所述孔口优选地都穿过盖2设置，并且各自专用于特定功能，对应于孔口3的功能与安全阀1协作，这在下面更加详细说明。

本发明的安全阀1包括柔性主体4，柔性主体4优选地大部分或者实际上基本上由例如弹性体材料或橡胶的非金属材料制成。

形成柔性主体4的材料被选择成使其可以通过与金属材料接触来实现良好密封，而不需要非常小的制造容差。为此，弹性体材料或橡胶完全令人满意，因为通过略微压靠金属主体，该材料可以实现与其密封接触。优选地，柔性主体4的形状围绕对称轴线X-X’大致圆形对称。如附图所示，柔性主体4具有穿过其中的开口5，开口优选地在柔性主体4的顶表面4A和底表面4B之间轴向（沿着轴线X-X’）延伸，所述顶表面4A和所述底表面4B通过柔性主体4的厚度分开。开口5因此是延伸穿过柔性主体4的整个厚度并在顶表面4A和底表面4B内开放的贯穿轴向开口。阀1还包括结合在柔性主体4内的闭合构件6，以便至少占据用于闭合所述开口5的闭合位置。换言之，闭合构件6安装在柔性主体4内，以便与其形成有利地构成安全阀1的单元子组件。如上所述，闭合构件6被设计成至少占据用于闭合开口5的闭合位置（图4和5所示），在闭合位置，闭合构件6以避免蒸汽经由开口5的任何泄漏的方式大致气密地闭合所述开口5，并由此使得烹饪设备内的压力增加到操作压力（优选地通过调节阀调节），这将在下面更加详细说明，该压力例如超过大气压力的数值在10千帕（kPa）-90kPa的范围内。闭合构件6的闭合位置因此是以密封方式（防蒸汽泄漏）闭合开口5的位置，以便使其对装备有安全阀1的烹饪设备加压。柔性主体4被设计成以至少占据密封位置的方式安装在压力烹饪设备上，在密封位置上，阀1闭合使得设备内侧与其外侧连通的孔口3。柔性主体4因此被有利地设计成形成用于将安全阀1紧固到设备、优选紧固到盖2的紧固接口，闭合构件6单独连接到柔性主体4。在其密封位置（图2-7和15所示），在闭合构件6占据其闭合位置时，柔性主体4以大致气密地闭合孔口3的方式被紧固到烹饪设备，并优选地紧固到其盖2上。

如上所述，“气密地”闭合这里用来表示采用足以使得设备的烹饪封闭空间内的压力累积到操作水平（操作压力）的密封程度，操作压力通过调节阀来保持。柔性主体4因此用作双重密封界面，首先与设备（优选地与其盖2），其次与闭合构件6。优选地，柔性主体4至少设置设计成在柔性主体位于其密封位置（图2-5所示）时在压力烹饪设备和柔性主体4之间提供密封接触界面的第一外部密封凸唇4C，所述第一密封凸唇4C被设计成只要柔性主体4位于其密封位置就位于设备内部、烹饪封闭空间内部。第一外部密封凸唇4C有利的是从柔性主体4向外延伸的柔性凸缘的形式。第一外部密封凸唇4C优选地与柔性主体4的其他部分制成一体（并且由此有利地由弹性体材料或橡胶制成）。在附图所示的实例中，在柔性主体4位于密封位置时，形成第一密封凸唇4C的凸缘被设计成压靠盖2的内侧表面2B，以便围绕孔口3，并由此防止蒸汽经由孔口3的任何泄漏。有利地，第一外部密封凸唇4C从柔性主体4的外侧表面向外延伸，优选地横向延伸，即在在大致垂直于轴线X-X’的中间延伸平面内。第一外部密封凸唇4C因此形成从柔性主体4的外侧表面伸出的周边环。

有利地，柔性主体4还设置有同样从柔性主体4的周边延伸的第二外部密封凸唇4D，从而面对第一外部密封凸唇4D，并与其略微隔开。第一和第二外部密封凸唇4C、4D因此在其之间在外侧表面内形成周向凹槽4E，该周向凹槽在柔性主体4位于其密封位置时用来接收限定孔口3的盖2的边缘部分，使得所述边缘部分介于在第一和第二外部密封凸唇4C、4D之间，并优选地通过第一和第二外部密封凸唇4C、4D夹持，从而首先紧固柔性主体，由此使其相对于压力烹饪设备固定，其次密封柔性主体4和烹饪设备（更准确为其盖2）之间的机械连接。为了获得良好的密封，第一和第二外部密封凸唇4C、4D之间的距离优选为大致等于或实际上略微小于孔口3周围区域内的盖2的厚度，使得盖2的限定孔口3的边缘基本上作为第一和第二外部密封凸唇4C、4D之间的压配合来插入，从而确保良好密封。

为了有助于将阀1安装在盖2上，第二外部密封凸唇4D有利地具有其顶表面40D是截锥形的成形截面。柔性主体4可因此通过将柔性主体4定位在与内侧表面2B相同的一侧且面向孔口3（图1所示）而安装在设备上，从而柔性主体4的对称轴线X-X’基本上与孔口3的对称轴线Y-Y’重合。接着足够的是将柔性主体4压入孔口3，由此造成柔性主体4轴向运动到孔口3内，这通过顶表面40D的截锥形状来辅助。柔性主体4有助于沿着其轴向路径运动，直到第一和第二外部密封凸唇4C、4D之间定位的空的空间面向盖的边缘。由此，在被压迫进入孔口3的作用下向内压缩的柔性主体4放松并接合盖2的限定孔口3的边缘，并保持其夹持在其第一和第二外部密封凸唇4C、4D之间，由此实现例如图2和3所示的密封位置。

闭合构件6也被设计成在设备内的压力（即容器和盖2限定的烹饪封闭空间内的压力）达到对应于第一预定压力数值的第一安全水平时离开其闭合位置，使得蒸汽经由开口5泄漏，偏离第一预定压力数值，则认为压力烹饪设备异常。例如，第一安全水平超过大气压力的预定数值在大致90kPa-190kPa的范围内，优选地在100kPa-180kPa的范围内。闭合构件6因此被设计成在设备内的压力达到（或超过）第一安全水平的作用下进行运动，优选地向上轴向平移运动。在设备内的压力等于或超过第一安全水平时，闭合构件6通过离开其闭合位置的压力推动，由此使得蒸汽经由开口5泄漏，而只要所述闭合构件位于其闭合位置，开口5就通过闭合构件6气密闭合。

有利地，并如附图所示，开口5包括内部安装有闭合构件6的导管，所述导管优选形成所述开口。有利地，所述导管经由形成具有底表面7A和与底表面相对的顶表面7B的内部密封凸唇7的局部限制部。所述内部密封凸唇7有利地是柔性环的形式，柔性环优选地与柔性主体4的其他部分制成一体（并因此有利地由弹性体材料或橡胶制成）。所述柔性环优选地具有限定中央孔7C的环形内边缘和附接到形成开口5的导管的内表面的环形外边缘，中央孔7C被设计成如下面描述那样与闭合构件6相互作用。内部密封凸唇7因此在垂直于轴线X-X’的中间延伸平面上从导管的内表面朝着所述导管的内侧延伸。优选地，如附图所示，形成开口5的导管本身由第一和第二相邻区段50和51构成，所示第一和第二区段50、51具有不同的截面，内部密封凸唇7在所示区段50、51之间形成界面。优选地，内部密封凸唇7限定的中央孔7C的截面小于第一区段50的截面，也小于第二区段51的截面。第一区段50被设计成使得在阀1在设备上安装在操作位置时，所示第一区段在通向设备内侧的第一端部和经由中央孔7C连接到第二区段51的第一端部的第二端部之间轴向延伸，该区段在所述第一端部和通向设备外侧的第二端部之间轴向延伸。

闭合构件6有利地设置被设计成与内部密封凸唇7的底表面7A密封接触的第一凸缘6A，以便在闭合构件6占据其闭合位置时，闭合孔7C以及开口5。第一凸缘6A因此压靠内部密封凸唇7的底表面7A，从而防止任何蒸汽经由孔7C泄漏，并使得压力在设备内累积。有利地，内部密封凸唇7被设计成在设备内的压力达到第一安全水平时在通过第一凸缘6A施加在其底表面7A上推力下弹性缩回，使得所述第一凸缘6A面向顶表面7B，如图6和7所示。在此有利的实施例中，第一安全水平构成阈值，通过设备内的压力施加在闭合构件6上且超过该阈值的力克服来自于内部密封凸唇7的阻力，该凸唇避让，使得第一凸缘6A从第一区段50来到第二区段51并进入第二区段51。一旦第一凸缘6A紧固内部密封凸唇7（进入第二区段51），所述内部密封凸唇弹性返回到其正常构型。换言之，使得第一凸缘6A变形并来到与顶表面7B相同的一侧的内部密封凸唇7是暂时和可逆的。自然地，闭合构件6被设计成在其第一凸缘6A面向顶表面7B时使得蒸汽经由开口3泄漏，并且更特别是经由孔7C泄漏。

如附图所示，柔性主体4被设计成在设备内的压力达到第二安全水平时离开其密封位置（图2-7所示），使得蒸汽经由孔口3泄漏。这种特征使得柔性主体4执行最后手段的过压安全功能。为此，第二安全水平有利地高于对应于闭合构件6分离接合的第一安全水平，闭合构件因此执行主要过压安全功能。例如，第二安全水平可以超过大气压力的数值在大致200kPa-400kPa的范围内。作为优选，在柔性主体4被设计成执行最后手段的过压功能时，柔性主体4通常只在闭合构件6本身卡在其闭合位置（如图8所示）或者不能使得蒸汽泄漏足以在设备内压力得到累积的情况下离开其密封位置，由此使得设备内的压力超过第一安全水平。闭合构件6卡在其闭合位置是例如由不适时和意外地进入开口5的外界物体造成的。

安全阀1还设置作为柔性主体4的一部分的第一保持构件8。换言之，保持构件8集成到柔性主体4内，即它与其形成整体和不能分割的子组件。保持构件8被设计成一旦柔性主体4离开其密封位置（例如如图6和7所示）就防止设备（例如其盖2）与柔性主体4分离。换言之，保持构件8使其可以连续（即不管设备内的压力水平（包括压力达到或超过第二安全水平时））形成柔性主体4和设备之间的机械连接，优选为柔性主体4和设备的盖2之间的机械连接。保持构件8有利地被设计成将柔性主体4连续地连接到设备，同时还使得柔性主体4相对于设备运动，从而在保持附接到盖2的同时使得柔性主体4离开其密封位置。有利地，第一保持构件8的至少一部分与柔性主体4制成一体。在附图所示的优选实施例中，保持构件8大部分由柔性主体4的其他部分所使用的相同材料制成，使得保持构件8和柔性主体4在构造上形成单个共同部件。优选地，保持构件8和柔性主体4通过模制例如弹性体材料或橡胶的柔性材料的单个模制操作制成。优选地，第一保持构件8设置第一邻靠件8A，第一邻靠件8A被设计成在柔性主体4在设备内的达到第二安全水平的压力的作用下离开其密封位置时，在设备内抵靠孔口3（在此实例中穿过盖2设置）的边缘。

第一邻靠件8A因此有利地形成被设计成邻靠盖2的内侧表面2B并且更准确地邻靠孔口3周围的边缘部分的邻靠表面80，使得这种内部邻靠防止柔性主体4在设备内的压力的作用下从孔口3弹出。第一邻靠件8A的刚性和尺寸以所述第一邻靠件8A提供足够邻靠来防止柔性主体4弹出的方式确定，而不考虑设备内的压力水平。优选地，所示第一邻靠件8A包括加强插入件81以及所述加强插入件81嵌入其中的覆盖物82，所述覆盖物82优选地与柔性主体4制成一体。优选地，加强插入件81由金属材料制成，使得第一保持构件8连续地执行其功能，包括如果例如在异常高温加热的作用下，形成柔性主体4的柔性材料（弹性体或橡胶）变得退化的情况。加强插入件81因此有利的是平的金属垫片的形式，优选地例如通过包覆模制而直接嵌入柔性主体4。

有利地，并如附图所示，第一保持构件8通过从柔性主体4向外延伸的保持凸缘形成，所述保持凸缘邻近或位于柔性主体4的底端4A处。邻靠表面80因此对应于保持凸缘的顶表面。邻靠表面80有利地经由至少一个几何结构中断部，使其可以完全防止在邻靠表面80和盖2的内侧表面2B的形成孔口3的周边的部分之间形成密封接触，从而使得蒸汽经由柔性主体4和孔口3的边缘之间定位的间隙区域3A泄漏。例如，如附图所示，邻靠表面80通过突出部80A从中以规则间隔伸出的圆形平面表面形成。在柔性主体4离开其密封位置时，在超过第二安全水平的过压的作用下，突出部80A邻靠盖2的内侧表面2B，使得与突出部80A对准定位的这些邻靠区域之外，蒸汽可在柔性主体4和盖2之间逃逸。

有利地，第一外部密封凸唇4C以如下方式设计，即通过设备内的压力施加在阀1上的力的作用下的弹性变形，在设备内的压力达到（或超过）所述第二安全水平时，第一外部密封凸唇4C来到设备之外。换言之，设备内的压力在柔性主体4上施加向上的竖直力（即沿着轴向X-X’向上），直到在设备内的压力达到或超过第二安全水平时，造成第一外部密封凸唇4C避让。通过压力施加在柔性主体4上的力接着超过第一密封凸唇4C所对抗的阻力，从而不再保持柔性主体4，使其在压力的作用下自由向外推进。有利地，使得柔性主体4运动离开其密封位置的第一外部密封凸唇4C的弹性变形是暂时和可逆的。一旦柔性主体4离开其密封位置并且一旦第一外部凸唇4C不再通过与孔口3的边缘接触而受到任何机械应力，这种弹性变形因此停止。因此，最初（即在柔性主体4位于密封位置时）面向盖2的内侧表面2B的第一外部密封凸唇4C接着面向盖2的外侧表面2A，如图8和9所示。柔性主体4沿着轴线X-X’的向外行程可以在设备内的压力施加的驱动力的作用下继续，直到第一保持构件8邻靠盖2的内侧表面2B，由此防止阀和盖2完全分离。优选地，第一外部密封凸唇4C和第一保持构件8通过柔性主体4的从保持构件8向上轴向延伸到第一外部密封凸唇4C的第一部分9分离。此第一部分9的外侧表面有利地是大致圆柱体形的，除了用于从第一部分9的外侧表面向外伸出的引导区域90之外。优选地，这些伸出区域90与突出部80A对准定位（以便与其一起形成L形轮廓），并且它们被设计成在柔性主体4离开其密封位置时以不密封的方式将柔性主体4引导经过孔口3。

这些伸出区域90的存在使其可以在柔性主体4离开其密封位置时确保间隙区域3A存在于柔性主体4和孔口3的边缘之间。

有利地，闭合构件6以如下方式设计，即只要设备内部的压力小于有利地小于第一安全水平的预定泄放结束水平，所述闭合构件6就占据用于泄漏的下部位置，使得设备内侧与其外侧经由开口5连通。这使得在烹饪循环开始时烹饪封闭空间内所含空气在压力累积的作用下得到泄放。在设备内部的压力达到预定的泄放结束水平时，例如在1kPa-3kPa的范围内，通过压力施加在闭合构件6上的力足以克服所述闭合构件6的重量，将其推入其闭合位置。

有利地，阀设置有被设计成防止闭合构件6在所述闭合构件6的重量的作用下分离柔性主体4的第三保持装置10。第三保持装置10有利地与闭合构件6制成一体，并被设计成在闭合构件6的重量的作用下，静置在内部密封凸唇7的顶表面7B上，只要设备内部的压力小于预定泄放结束水平。第三保持装置10有利地包括被设计成在闭合构件6的重量的作用下邻靠内部密封凸唇7的顶表面7B的第二凸缘10A，如图2和3所示。有利地，内部密封凸唇7的顶表面7B设置局部突出部70，使其可以防止第三保持装置10的凸缘10A和内部密封凸唇7的顶表面7B之间的接触被密封。突出部70的存在使其可以在每个突出部70之间提供顶表面7B和第二凸缘10A之间的间隙，使得封闭空间的内部与其外侧连通。第二凸缘10A优选地定位在闭合构件6的第一端部的附近，并且经由闭合构件6的第一区段12连接到第一凸缘6A，第一区段12的截面小于第一和第二凸缘6A、10A和中央孔7C的截面，并有利地经由从第二凸缘10A朝着第一凸缘6A扩张的截锥形状。这种截锥形状使其特别可以在阀不当安装时有利地调整泄漏截面，如下面更加详细说明。

有利地，阀1还设置有被设计成一旦所述闭合构件在设备内部的达到第一安全水平的压力的作用下离开其闭合位置时就防止柔性主体4分离闭合构件6的第二保持构件11。优选地，第二保持构件11包括有利地定位在闭合构件6的与第二凸缘10A所定位的端部相对的端部处的第三凸缘11A，使得第一凸缘6A介于第二凸缘10A和第三凸缘11A之间，如附图所示。有利地，第三凸缘11A的截面大于第一凸缘6A的截面，也大于第二凸缘10A的截面，首先理解到第二凸缘10A有利地经由大于第一凸缘6A的截面，其次第一、第二和第三凸缘6A、10A、11A的截面大于中央孔7C的截面。第二保持构件11有利地设置在此实例中通过第三凸缘11A形成的第二邻靠件，所述第二邻靠件与闭合构件6制成一体，并被设计成在设备内部的压力达到（或超过）第一安全水平时抵靠内部密封凸唇7的底表面7A。因此，虽然第一凸缘6A特别是在尺寸上设计成适用于被压迫经过中央孔7C，这不适用于第二保持构件11，第二保持构件11的尺寸足以使得即使在烹饪封闭空间内的压力施加的大机械力的作用下，第三凸缘11也不能经过中央孔7C。这防止了闭合构件6在过压（包括高水平过压）的作用下的任何突然弹出。

有利地，第一凸缘6A和第三凸缘11A经由闭合构件6的在第三凸缘11A和第一凸缘6A之间延伸的第二区段13互连。

优选地，凹口14穿过第一凸缘11A、第二区段13、第一凸缘6A设置，使得一旦闭合构件6离开其闭合位置（如图6和7所示），就使得蒸汽经由凹口14逃逸，蒸汽首先经过第一区段50，接着经过凹口14，从而接着来到与外部连通的第二区段51。第二区段51有利地设置在第二区段51的内侧表面上延伸的引导突出部510，以便在竖直运动时引导第二凸缘10A，同时还防止第二区段51的内侧表面和第二凸缘10A之间的任何完全密封接触。引导突出部510因此使其在第二区段51的内侧表面和第二凸缘10A的侧表面之间提供间隙，使得来自于凹口14的蒸汽逃逸。

以上描述着重于安全阀1及其与烹饪设备、特别是与其盖2的关系。但是，本发明还涉及一种压力烹饪装置，压力烹饪装置首先包括蒸汽烹饪设备，蒸汽烹饪设备设置使得设备内部与其外侧连通的孔口并且其次包括如上所述的安全阀1。

下面详细描述附图所示的烹饪装置的操作，更特别是其安全阀1的操作。

首先阀1以如下方式经由工厂组装到压力烹饪设备的盖2：

-阀如图1所示布置，即，使其顶端4A面向盖2的内侧表面2B定位，与孔口3对准，使得阀的对称轴线X-X’与孔口3的对称轴线Y-Y’重合；

-阀接着通过沿着轴线Y-Y’限定的方向平移运动而被压入孔口3；第二外部密封凸唇4D的截锥形状使其有助于将阀1压迫到孔口3内，直到限定孔口3的盖2的边缘保持夹持在第一和第二密封凸唇4C、4D之间的间隙4E内，如图2和3所示。

接着压力烹饪设备准备使用。为此，使用者首先将食品和例如水的烹饪液体放入容器。使用者接着将盖2（装备有阀1）放置在容器上，通过锁定/解锁装置（例如爪、锁定杆、卡扣配件或一些其他装置）将盖2锁定到容器。密封垫片（未示出）介于容器和盖2之间，使得压力在设备内累积。

使用者接着将锁定的压力烹饪设备放置在例如热板的热源上。此时，设备内部的压力基本上等于或接近大气压力，使得第三保持装置10在闭合构件6的重量的作用下静置在内部密封凸唇7的顶表面7B上，如图2和3所示。在此构型，烹饪封闭空间的内部与其外侧经由中央孔7C连通，如上所述。在热源的影响下，压力接着在烹饪封闭空间内增加，直到压力达到预定的泄放结束水平。在设备内的压力达到或超过此水平时，闭合构件6被向上推动，直到其第一凸缘6A与内密封凸唇7的底表面7A密封接触，如图4和5所示。在此构型，阀1气密地闭合孔口3，由此使得压力在设备内累积，直到达到操作压力水平（例如超过大气压力的数值大致在10kPa-90kPa的范围内）。

烹饪循环接着在蒸汽氛围中继续，理解到最初存在于烹饪封闭空间内的大量或者实际上大部分空气在烹饪开始时被驱除，直到压力达到预定泄放结束水平。

如果出于任何原因，设备内部的压力超过预定操作压力异常和不可控制的数值，使其达到第一安全水平，通过压力施加在闭合构件6上的力足以变形内部密封凸唇7，并使得第一凸缘6A经过中央孔口7C。第一凸缘6A接着来到第二区段51内，如图6和7所示。第三凸缘11A接着在压力的作用下压靠内部密封凸唇7的底表面7A，由此防止闭合构件6和柔性主体4在压力的作用下分离。在此构型，蒸汽可经由凹口14并接着经由区段51逃逸，由此使得压力降低。

如果这种压力降没有出现（例如由于闭合构件故障，而保持卡住其闭合位置，或者在位于图6和7的泄漏位置时没有使得蒸汽泄漏），并且如果压力达到第二安全水平，那么与闭合构件6相结合的柔性主体4通过其第一密封凸唇4C变形而被推出其密封位置（如图8和9所示）。由于邻靠孔口3的内边缘的保持构件8的存在，防止柔性主体4与盖2完全分离。在此位置上，蒸汽可以经由柔性主体4和孔口3的侧边缘之间的间隙3A泄漏。

由于所有这些变形使得柔性主体4、盖2和闭合构件6的多个相对位置可逆，使用者可非常容易地重新设置阀1（例如通过将闭合构件6推回图2和3所示的静止位置）并将阀1重新定位在孔口3内。

附图所示的安全阀1的具体设计也可使其避免阀1的不适当重新定位造成的任何危险。因此，如果如图15所示，使用者将闭合构件6颠倒地定位在柔性主体4内，第二保持构件11被设计成邻靠柔性主体4的顶表面4A，由此防止第二凸缘10A经过中央孔7C进入第一区段50。

如果使用者将整个阀1颠倒地定位在盖2上，如图16所示，由于防止第二凸缘10A和内部密封凸唇7的顶表面7B之间形成完全密封的接触的突出部70的存在，防止设备累积任何很大的压力，由于闭合构件6的第二区段21的截锥形状，在闭合构件6位于图16所示的构型时，随着闭合构件6升高增加了泄漏的截面，随着设备内部的压力累积，加强了泄漏的效果。以上相对于图16构型描述的性能还适用于图17的构型，其不同于图16之处只在于如下事实，即由于孔口3的边缘没有插入间隙4E，柔性主体4另外不适当地定位在盖2上。

最后，如果使用者不仅将柔性主体4颠倒地定位在盖2上，而且以内部密封凸唇7介于第一凸缘6A和第三凸缘11A的方式定位闭合构件6，如图18所示，那么设备不能累积任何大的压力，因为蒸汽会经由使得第一区段50与第二区段51连通的凹口14逃逸。

因此可以查看所选择的设计使其可以通过非常简单和可靠的方式来防止阀1的任何不适当的定位，以造成设备内部的压力显著累积达到可能对于使用者造成危害的水平。

对于闭合构件1具体选择的设计因此使其可以极为简单和廉价的方式获得可靠和安全的操作。

Claims (15)

1.一种用于压力烹饪设备的安全阀（1），所述压力烹饪设备设置有用于使得设备内部与其外部连通的孔口（3），所述阀（1）首先包括柔性主体（4），开口（5）穿过所述柔性主体（4），所述阀（1）其次包括闭合构件（6），所述闭合构件（6）结合在柔性主体（4）内以至少占据闭合位置，在该闭合位置，所述阀（1）封闭所述开口（5），所述柔性主体（4）被设计成以至少占据密封位置的方式安装在设备上，在该密封位置，阀（1）封闭所述孔口（3），所述闭合构件（6）被设计成离开其闭合位置，以便在设备内的主要压力达到第一安全水平时，允许蒸汽经由所述开口（5）泄漏，其特征在于，所述柔性主体（4）被设计成离开其密封位置，以便在设备内的主要压力达到第二安全水平时，使得蒸汽经由所述孔口（3）泄漏，所述阀（1）还包括第一保持构件（8），所述第一保持构件（8）是柔性主体（4）一部分并被设计成一旦所述柔性主体离开其密封位置就防止设备和柔性主体（4）分离。

2.如权利要求1所述的阀（1），其特征在于，所述第二安全水平大于所述第一安全水平。

3.如权利要求1或2所述的阀（1），其特征在于，所述第一保持构件（8）的至少一部分与所述柔性主体（4）一体地制成。

4.如权利要求1-3中任一项所述的阀（1），其特征在于，所述第一保持构件（8）设置有第一邻靠件（8A），所述第一邻靠件（8A）被设计成在所述柔性主体（4）离开其密封位置时在设备内抵靠所述孔口（3）的边缘。

5.如权利要求4所述的阀（1），其特征在于，所述第一邻靠件（8A）包括加强插入件（81）和覆盖物（82），所述加强插入件（81）嵌入覆盖物（82）中。

6.如权利要求3和5所述的阀（1），其特征在于，所述第一保持构件（82）与所述柔性主体（4）一体地制成。

7.如权利要求1-6中任一项所述的阀（1），其特征在于，所述柔性主体（4）设置有至少一个外部密封凸唇（4C），所述至少一个外部密封凸唇（4C）被设计成在所述柔性主体占据其密封位置时在所述设备和柔性主体（4）之间形成密封接触界面，所述第一外部密封凸唇（4C）被设计成只要所述柔性主体（4）位于其密封位置就位于设备内，并且在设备内部的压力达到所述第二安全水平时，通过在设备内部的主要压力施加在阀（1）上的力的作用下的弹性变形，而来到设备之外。

8.如权利要求1-7任一项所述的阀（1），其特征在于，所述闭合构件（6）被设计为只要设备内部的主要压力小于比第一安全水平小的预定泄放结束水平，所述闭合构件就占据用于泄漏的下部位置，该下部位置使得设备内部与其外部经由开口（5）连通。

9.如权利要求1-8中任一项所述的阀（1），其特征在于，所述开口（5）包括其中安装有所述闭合构件（6）的导管，所述导管具有形成内部密封凸唇（7）的局部限制部，所述内部密封凸唇（7）具有底表面（7A）和与底表面相对的顶表面（7B），所述闭合构件（6）设置有第一凸缘（6A），所述第一凸缘（6A）被设计成与所述底表面（7A）密封接触以便在闭合构件（6）占据其闭合位置时闭合开口（3）。

10.如权利要求8或9所述的阀（1），其特征在于，所述内部密封凸唇（7）被设计成在设备内部的主要压力达到第一安全水平时在通过第一凸缘施加在底表面（7A）上的推力的作用下弹性缩回，使得所述第一凸缘（6A）面向所述顶表面（7B）。

11.如权利要求1-10中任一项所述的阀（1），其特征在于，所述阀（1）设置有第二保持构件（11），所述第二保持构件（11）被设计成一旦所述闭合构件在设备内的达到第一安全水平的压力的作用下离开其闭合位置时防止柔性主体（4）和闭合构件（6）分离。

12.如权利要求10或11所述的阀（1），其特征在于，所述第二保持构件（11）设置有第二邻靠件，所述第二邻靠件与闭合构件（6）一体制成，并被设计成在设备内部的压力达到第一安全水平时抵靠所述内部密封凸唇（7）的底表面（7A）。

13.如权利要求1-12任一项所述的阀（1），其特征在于，所述阀（1）设置有第三保持装置（10），所述第三保持装置（10）被设计成防止闭合构件（6）在闭合构件（6）的重量的作用下与所述柔性主体（4）分离。

14.如权利要求13所述的阀（1），其特征在于，所述第三保持装置与所述闭合构件（6）一体制成，并被设计成只要设备内部的压力小于预定泄放结束水平就在闭合构件（6）的重量的作用下保持在内部密封凸唇（7）的所述顶表面（7B）上。

15.一种压力烹饪装置，包括：

-压力烹饪设备，所述压力烹饪设备设置有使得设备内部与其外部连通的孔口（3）；以及

-根据上述权利要求中任一项所述的安全阀（1）。

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