CN102804522A - 用于电信模块的具有识别特征的接线条 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电信模块，包括：接线条(1)，其沿着所述接线条的第一侧(9)具有两行触点(13)，沿着所述接线条的相对的第二侧(10)具有两行触点；位于所述接线条两端的装配机构(15)，通过所述装配机构，所述接线条可拆卸地装配于承载座(3)上，使得所述第一和第二侧(9，10)中被选择的一侧能够被触及以对该侧上的触点进行连接。所述装配机构(15)中的至少一个能够接合于所述承载座的开口(11A，46)中，由此所述接线条仅能在一个取向上安装于所述承载座以使所述第一侧(9)能够被触及，并且仅能在一个取向上安装于所述承载座以使所述第二侧(10)能够被触及。

Description

用于电信模块的具有识别特征的接线条
本发明涉及用于电信系统中的配线点处的电信模块的接线条。本发明还涉及包括承载座和至少一个接线条的电信模块、以及将接线条安装在电信模块中的方法。
背景技术
在电信领域，许多顾客(也称为用户)通过电信线路和模块与电信公司的交换机(也称为交换器)相连。电信模块在进线和出线之间建立电连接。多个电信模块可以在配线点处组装在一起，并可能与其他电信部件组装在一起，其中配线点的例子包括位于电信公司中心局内的主配线架、中间配线架、可服务多个街道或房屋的室外机柜、或位于(例如)办公楼或办公楼某个楼层的配线点。一些电信线路可以永久性地连接第一电信模块，并且可以使用所谓的“跳线”(可更改)在这些第一模块内的电触点和其他模块内的电触点之间进行非永久性连接。
包括多个接触元件的接线条被用于电信模块中在电信系统的进线和出线之间(通常在系统电缆的线与跳线电缆的线之间)建立电连接。多个接线条通常组装在合适的承载座上，例如，背装架上。众所周知，有各种类型的接线条。
随着电信服务的不断扩大，对电信组件尽可能紧凑的需求增长，同时对简化安装工序以使其可经济有效地执行的需求增长。就包括多个接触元件(所述接触元件具有连接进线和出线的触点)的接线条而言，已知的是，如果可在接线条的两个相对纵向侧，而非仅在一侧进行线与接触元件的触点之间的连接，则可实现更紧凑的结构(从而使有限空间中可建立的连接密度得以增加)。这种“双侧”型接线条的优点在于可将进线和出线分离到接线条的相应侧，从而使可用空间能够被更有效地利用。“双侧”型接线条在例如US-A-4 618 204(Saligny)、5 549 489(Baggett等人)、6 068 503(Gerke等人)和6 069 951(Dohnke)；AU 2006/202891(Reichle & de Massari AG)；EP-A-1 246 317(3MInnovative Properties Company)；GB-2 343 563(Porta SystemsCorporation)；以及WO 2006/132972(Commscope Solutions Properties)中有所描述。
WO 2008/024085(Turk Telekominikasyon A.S.)和WO 2009/046481(ADC GmbH)均描述了双侧接线条，其中为了更有效地利用可用空间，接线条的两个相对的纵向侧中每一侧上的接触元件被布置成平行的两行。
接线条通常在其每一端设有装配机构，接线条可通过该装配机构装配到选择的承载座上。通常，所述接线条两端处的装配机构与(例如)上述WO 2009/046481以及WO 92/08255和WO 03/043140中所描述的接线条中的相同。上述的EP-A-1 246 317中描述了一种装配机构不同的接线条。
发明内容
本发明涉及使得接线条的安装简化成为可能的接线条，尤其涉及在每一侧具有两行触点的双侧接线条。
本发明提供一种电信模块，包括：接线条，沿着所述接线条的一侧具有触点阵列；位于所述接线条每一端的装配机构，通过所述装配机构，所述接线条以可拆卸方式装配于承载座上，使得所述触点能够被触及以对其进行连接；所述装配机构中的至少一个能够接合于所述承载座的开口中，由此所述接线条能够以仅使得所述触点能够被触及的一种取向装配于所述承载座上。
更具体地讲，本发明提供一种电信模块，包括：接线条，沿着所述接线条的第一侧具有两行触点，沿着所述接线条的相对的第二侧具有两行触点；位于所述接线条的每一端的装配机构，通过所述装配机构，所述接线条能够以可拆卸方式装配于承载座上，使得所述第一和第二侧中所选择的一侧能够被触及以对该侧上的触点进行连接；所述装配机构中的至少一个能够接合于所述承载座的开口中，由此所述接线条能够以使得所述第一侧可进入的唯一取向和使得所述第二侧可进入的唯一取向装配于所述承载座上。
本发明解决了这样的风险：接线条无意中以不正确的取向安装，从而使得(例如)系统电缆对接线条一侧上的触点的连接没有匹配用户电缆对接线条另一侧上的触点的连接，就像(例如)模块两端的装配机构相同时可能发生的那样。这对于双侧接线条特别有利，双侧接线条的连接量可能很高，纠正错误需要相当大的工作量，这对于否则为对称的接线条而言尤其有利，因为对称会造成难以发现接线条以错误取向装于承载座上。在本发明的实施例中，包括所述装配机构的所述接线条关于在所述接线条的端部之间延伸的中心轴线对称。
至少一个装配机构可包括识别特征，其成形为可在承载座上的相应开口中接合。每一装配机构可包括一对对称布置的杠杆臂，每一杠杆臂与可在承载座的开口中接合的相应挂扣关联，其中挂扣中的一个用于将接线条装配于承载座上，与另一挂扣关联的杠杆臂能够操作以将接线条从承载座释放。
接线条可包括位于接线条外部的引线元件，其成形为允许连接到接线条一侧上的触点的线被保持于至少接线条的一端，从而使接线条能够从承载座上移除，绕在接线条的端部之间延伸的中心轴线旋转，然后重新定位于承载座上，使得接线条另一侧上的触点能够进入以与其连线。
接线条可包括基本上相同的接触元件，每个接触元件的两端构成接线条第一侧上的触点和接线条第二侧上的触点。
所述承载座可包括具有大致U形截面的背装架，接线条装配于所述框架的臂的自由边上。
附图说明
将参照附图(仅作为举例)描述用于电信系统的接线条，附图中：
图1是在进线和出线对连接之前设置在承载座上的接线条的透视图；
图2是从承载座移除的图1的接线条之一的透视图；
图3示出图2的接线条的一个侧面；
图4是沿图3中的箭头4的方向的接线条的一个纵向侧的视图；
图5是沿图3中的箭头5的方向的接线条的一个横向侧的视图；
图6类似于图2，但示出接线条的两个半块分离以露出接触元件；
图7A-7E示出用于将线对连接到图1至图6的接线条的一个方法的各个阶段；
图8A-8C示出用于将线对连接到图1至图6的接线条的另一方法的各个阶段；
图9类似于图1，但示出修改形式的接线条和承载座；
图10是图9的接线条之一的一端的详细视图，此时正与承载座接合；
图11类似于图9，但示出进一步修改的接线条和承载座；
图12是适合用于图1、图9和图11的接线条的连接接触元件的透视图；
图13是图12的接触元件的平面图；
图14是图12的接触元件的侧视图；
图15是一对接触元件的透视图，每个接触元件如图12至图14所示；
图16是相对的两对接触元件的透视图，每一对如图15所示；
图17是适合用于图1、图9和图11的接线条的切换接触元件的透视图；
图18是图17的接触元件的平面图；
图19是在图18中箭头19的方向的接触元件的侧视图；
图20类似于图16，不同的是其接触元件如图17至图19所示；
图21是与桥接元件组合的图20的接触元件的侧视图；
图22A和22B是可供选择的切换接触元件的平面图和侧视图；
图23A和23B是另一可供选择的切换接触元件的平面图和侧视图。
具体实施方式
图1示出装配在背装架3形式的承载座上的接线条1。尽管仅示出三个接线条，但如图所示的背装架总共可容纳十个这样的接线条。其他背装架或承载座可容纳不同数量的接线条。每一接线条具有两个相对的侧面5、6(图1中仅看到一个接线条的面5)、相对的横向侧7、8以及相对的纵向侧9、10。如下文更详细描述，在每一接线条1内是连接进线对和出线对的接触元件(图1中看不到)。背装架3为具有U形截面的传统类型，接线条1可如图所示装配于其上，其两端支撑在背装架3的自由边缘11上，使其侧面5、6彼此平行。如图所示，接线条1和背装架3的背部之间留有空间以容纳电缆，所述电缆包括将连接到接线条的线对束。
现在将参照图2至图6更详细地描述接线条1。接线条包括两个塑料外壳部件1A、1B，这两个塑料外壳部件沿着平行于纵向侧9、10的纵向中央平面相接，并在该处通过位置适当的锁扣(catch)保持在一起。外壳部件1A、1B相同，以使完整的外壳关于该纵向中央平面对称。图6示出了分离的外壳部件1A、1B，以露出接线条内的接触元件12，这些接触元件并排排列成面对面的两行。当外壳部件1A、1B组装在一起时，接触元件12在接线条1的相对的纵向侧9、10之间延伸。每个接触元件12在每一端具有传统的绝缘位移触点(IDC)13，以用于在接线条的一个纵向侧上连接至来自电信系统的系统电缆的导线的导体，在另一纵向侧上连接至来自跳线电缆的导线的导体。与接触元件12类似，IDC 13并排排列成面对面的两行，并各自具有与接线条主体中的相应推入式狭槽14相联的狭槽，以用于根据情况以已知的线路/跳线方式插入，行中每一对相邻的IDC被分配给相应的用户线对。接触元件12可包括下面参照图12至图23更详细描述的连接接触元件或切换接触元件，然而这里不对其详述。
接线条1在与横向侧7、8相邻的两端设有杠杆机构15，用以将接线条装到背装架上。各个杠杆机构15从相应横向侧7、8的中心区域延伸并包括两个臂16、17，这两个臂分别指向接线条的正面和背面。每个臂16、17与接线条的相邻横向侧一起限定相应的狭槽18、19，背装架3的边缘11可根据接线条的取向插入所述狭槽中。每个臂16、17还包括挂扣20、21，所述挂扣伸出到相邻的狭槽中，用来接合于与背装架的边缘11相邻的开口11A中以将接线条固定就位。每个臂16、17的外端形成为捏手22，通过该捏手，当需要将接线条从背装架3移除时，臂可枢转以使相应的挂扣20、21与开口11A脱开，并且还可用于悬挂如标签之类的附件。
引线环23从各个杠杆机构15的中心区域向外伸出，以用于管理在走线至接线条1的IDC 13的线对束，如下所述。
接线条1在每一侧面5、6上还设置有两个引线臂24，这两个臂平行于侧面的纵轴线从外端朝中心延伸，并在中心处与位于它们之间的小间隙25端接，线对束可被引导到所述小间隙中，如下所述。每一侧面5、6另外设置有立栓27形式的线保持/分离元件，并设置有线保持夹29，所述保持夹从杠杆机构15延伸以弹性地接合在相邻引线臂24的末端下面。每一线保持夹29可被压下以允许线对束被推到相邻引线臂24后面，然后将与臂重新接合以将线对保持在引导臂后面。
使用中，以传统方式使用接线条1将来自系统电缆(例如，主电缆或配线电缆)的线对连接到用户跳线。来自系统电缆的线对连接至接线条的纵向侧9、10之一上的IDC，跳线连接到另一纵向侧上的IDC。然而，由于接线条的外壳关于两个外壳部件1A、1B的接合处对称，所以安装者不需要在开始安装工序之前区分接线条的这两侧：安装可从面朝框架外的两个纵向侧9、10中的任一侧开始，在随后将任何所需附件装配到框架时不会由于不正确的初始取向而遇到任何问题。
现在将参照图7A至图7E描述将接线条1安装在背装架3中的方法。假设接线条1已经装配在背装架3上使得纵向侧9面朝框架外，来自系统电缆的线对(位于接线条和框架背部之间的空间中)已被送出到接线条的每一侧面5、6上方，经过引线臂24下面，并连接到接线条的纵向侧9上的相应行中的IDC 13(图7A)。然后，需要将接线条1翻转，以使得在其另一纵向侧10上的IDC能够被触及以连接来自跳线电缆的线对(也位于接线条和背装架3的背部之间的空间中)。
首先将接线条1(连接有来自系统电缆的线对)从背装架3上拔下并向外抬起(图7B)。然后，每一侧面5、6上的线被分成两束30(每一引线臂24后面各一束)并被引向接线条的相应端(图7C)。现在，接线条1绕其纵轴线(即，在杠杆机构15之间延伸的中心轴线)在分开到接线条两侧上的线束之间旋转180°，通过图7D所示的位置。然后，可将接线条每一端的线束推到线保持夹29后面以使线束形成环圈31，然后将接线条以新的取向放回到背装架上。
现在，接线条1的每一侧面具有图7E所示的外观。线束30中的环圈31的形状由接线条的侧面5、6上的立栓27以及线保持夹29确定，所述保持夹防止环圈伸出接线条的末端。
现在，接线条1的纵向表面10上的两行IDC 13能够被触及以连接来自跳线电缆的线对(未示出)，所述线对通过接线条两端处的引线环23送至IDC。接线条的侧面5、6上的立栓27(已用于约束线束30中的环圈31)现在也用于将跳线与那些环圈分离。
使接线条1绕其纵轴线旋转以便于连接跳线的优点在于，更容易确保接线条的一个纵向侧上的系统电缆连接与接线条另一纵向侧上的用户电缆连接配对。例如，如果接线条具有用于二十个线对的连接，其中十个(从背装架的一侧编号1至10)沿着接线条的一侧，十个(从背装架的同一侧编号11至20)沿着接线条的另一侧，则线对1和11在如参照图7A至图7E所述旋转之后将仍在背装架的同一侧，因此更容易找到。这一优点的实现并未耗用长的源电缆或跳线电缆，而是通过在接线条1的侧面5、6上提供线对简单的引线臂24，其有利于将来自源电缆的线对在接线条的末端处分成束30，继而使接线条能够如上所述旋转。另外在接线条1的侧面5、6上设置立栓27和线保持夹29限制了线束环圈31的范围，并确保已接线的接线条占据的空间不超过接线条本身。
通过使用上面参照图7A至图7E描述的方法实现的另一优点在于，对系统电缆的任何拉力将具有将系统电缆的各条线进一步拉入其要被连接的IDC 13的狭槽中的效果，从而易于固定而不是损坏连接。鉴于此，接线条上可不再需要附加固定装置，例如上盖。
应当理解，参照图7A至图7E描述的安装工序不限于仅用于图1至图6所示的接线条，而是适用于在接线条的两个纵向侧上均具有两行IDC的任何接线条。
还应当理解的是，引线臂24、立栓27和线保持夹29可被接线条上的执行相同功能的其他结构代替。
图8A至图8C示意表示在两个纵向侧上均具有两行触点的接线条的安装方法，其也涉及将接线条绕其纵轴线旋转180°，但不要求接线条设有引线臂24。在这种情况下，通过将接线条1′装配在背装架3上，将来自系统电缆的线对束40横跨接线条的一个侧面(即表面5)从接线条与背装架背部的空间拉出。将线束分成两半，一半线41连接到接线条1′的面向前的纵向侧9上的相邻行中的IDC，如图8A所示。另一半线束42绕过接线条1′到另一侧面6，这一半线连接到接线条的纵向侧9上的另一行中的IDC，如图8B所示。或者，如果有两个10线对束而不是一个20线对束，则一束线连接到与接线条1′的面向前的纵向侧9相邻的行中的IDC，另一束线绕过接线条到另一侧面6。
现在，将接线条1′(连接有来自系统电缆的线对)从背装架3上拔下并向外抬起，并绕其纵轴线(即，在接线条的横向侧7、8之间延伸的中心轴线)旋转180°，旋转方向为从图8A看时，使得纵向侧9朝着纸面之外。然后将其以新的取向重新置于背装架3上。现在，接线条1′的纵向表面10上的两行IDC能够被触及以连接来自跳线电缆的线对，所述线对可通过接线条两端处的引线环送至IDC，如上面参照图7B所述。
在这一安装方法之后，可将来自系统电缆的线束40的两半41、42布置在接线条1′与背装架3背部的空间中，如图8C所示。当然，线束40的一半42显著长于另一半41，这是由在所述方法的初始阶段绕过接线条1′而导致的。然而，所述方法(与上面参照图7A至图7D所描述的相同)的优点在于，更容易确保接线条的一个纵向侧上的系统电缆连接与接线条另一纵向侧上的用户电缆连接配对。
图9和图10示出图1的接线条1和背装架3的修改形式，涉及确保在安装工序期间，接线条不能被无意中绕横向轴线转动而以不正确的取向装配于框架上(即，使得在图9中接线条的侧面6可见，而非侧面5，其伴随的风险是可能使接线条一个纵向侧上的系统电缆连接不与接线条另一纵向侧上的用户电缆连接配对)。为此，在图9的接线条1中，每一接线条的一端(图9中所见的右手端)的杠杆机构15设置有附加识别特征45(并参见图10)，其接合在背装架3的相应侧的边缘11中的形状相配的切口46中。背装架3的另一侧的边缘11没有切口46，使得带有识别特征45的杠杆机构15无法与该边缘接合，因此使得接线条1不可能不正确地装配于背装架上。这样，可以显著提高效率，因为可由不太熟练的人员来安装接线条而不增加出错的风险，出错会造成必须拆卸接线条并再次以正确的取向重装(在一些情况下，甚至需要重新切割系统和/或跳线电缆，如果可用的预留电缆不足，则变得更困难)。
图11示出接线条1和背装架3的可供选择的修改形式，其用于与刚才参照图9和图10描述的修改形式相同的目的。在这种情况下，背装架的两侧通过开口11A的尺寸来区分，杠杆机构15上的挂扣20、21接合到所述开口中而将接线条装配于框架上。具体地讲，背装架的一侧(图11所示的右侧)上的开口11A比框架另一侧上的开口大，接线条1的杠杆机构15上的挂扣20、21(图11中不可见)形状类似，结果使得接线条不可能在背装架上不正确装配。
应当理解，参照图9至图11描述的修改形式可适用于需要防止接线条被不正确地装配于框架上的接线条和背装架的任何组合。然而，所述修改形式尤其适用于对称(因此，更容易以错误的取向装配于背装架上)的接线条，并适用于在接线条的两个相对侧上具有用于线对的两行连接的接线条(在这种情况下，接线条的不正确取向会导致不匹配的布线)。
现在将参照图12至图23描述适用于接线条1的接触元件。
图12至图14示出连接接触元件50，即在接触元件的两端处的IDC13之间形成永久连接的元件，其在使用中可在接线条1的相对的纵向侧9、10处触及。接触元件50具有位于其两个末端区域52之间的较窄部分51，其通过将接触元件的相邻部分53向后朝着这两个末端区域之一折叠来形成。因此，接触元件50的较窄部分51基本上处于连接IDC 13的线接纳狭槽54的纵轴线的一侧。除了向后折叠的部分53之外，所述接触元件大致平坦，但在某些区域以已知方式形成轮廓，以确保其在接线条1的外壳中可靠地保持在其位置上，并使IDC 13中狭槽的宽度可作调整。另外，接触元件的每一末端区域52包括抓钩55，该抓钩能接合在接线条的相应外壳部件1A、1B中，以使接触元件在外壳中更加稳固。
图15示出并排组装以在一端接纳来自系统电缆的线对并在另一端接纳来自跳线电缆的线对的两个接触元件50。从图15可见，接触元件50中的一个相对于另一个绕垂直于元件平面的中心轴线旋转180°，以使得两个接触元件的较窄部分51彼此相邻，而向后折叠的部分53沿相反方向延伸。
这一对接触元件可安装在接线条中作为单行的接触元件对的一部分。或者，其也可如上面参照图1、图9或图11所示装在接线条中作为两行接触元件对中一行的一部分。在后一种情况下，两行中的接触元件可包括如图16所示的相对的接触元件对：可以看出接触元件对是相同的，每个接触元件对如图15所示，但一对相对于另一对绕纵轴线旋转180°。
在使用图15和图16的接触对时，接触元件50的向后折叠部分53形成接触弹簧，其可通过插入接线条中的第三元件(例如，印刷电路板(PCB)、过压保护器(OVP)或测试插头)接合，以用于以已知方式分接信号。接触弹簧53的非对称设置使用于特定形状的接触元件的接触弹簧之间的间距成为最大，已知这样能够实现不同用户线路之间的更好的串音衰减。另外，接触弹簧53的非对称设置在接触元件的末端区域52的宽度内实现(即，任一接触元件的宽度没有任何增加)，这使得接触元件对沿着行的间距最小化。接触元件50的另外的优点在于，图15和图16的构造可配以单一类型的接触元件。
如有必要，接触元件50的较窄部分51可形成轮廓(例如图示的那样)以在一对相邻接触元件之间的区域中维持某一最小间距。在(例如)该区域中不存在接线条的外壳部件1A、1B的塑料材料(通常用于将接触元件彼此隔离)的情况下这可能是必要的。
图17至图19示出切换接触元件60，即在接触元件的两个末端处的IDC 13之间提供可切换连接的接触元件。该接触元件为两部分61、61′：部分61包括末端区域63和接触弹簧65(实际上对应于接触元件50的一个具有接触弹簧53的末端区域52)；部分61′包括末端区域63′和接触弹簧65′(实际上对应于接触元件50的一个具有较窄部分51的末端区域52)。
图20示出接触元件60可如何并排成对并且相对而成对地组装在接线条中，如上面针对连接接触元件50参照图15和16所述。然而，在这种情况下，除非接触弹簧65、65′通过插入接线条中的第三元件(例如，桥接插件、PCB或OVP)接合以完成连接，否则接触元件末端处的IDC 13之间没有连接。例如，图21示出这样的连接元件67，其插在相对的接触元件对60之间以完成所有四个接触元件的末端处的IDC13之间的连接。
通过比较图14和图19可以看出，切换接触元件60所占据的接线条1的侧面5、6之间的空间将不大于连接接触元件50。在这一方面，考虑到其提供的功能，其优于传统的断开接触元件(当急需空间时)，因为传统的断开接触元件通常需要比连接接触元件更多的空间。
图22和图23示出如何构造其他形式的切换接触元件70、71：在图22A和22B中，利用类似于接触元件60的部分61的两部分，在图23A和23B中，利用类似于接触元件60的部分61′的两部分。
应当理解，参照图12至图23描述的接触元件可用在上面参照图1至图6描述的不同形式的接线条中。同样，参照图1至图6描述的接线条可采用参照图12至图23描述的不同形式的接触元件。然而，由于接线条中使用相同的外壳部件以及标准的接触元件，所述接线条和所述接触元件的组合具有特定的制造便利性。
上述接线条在我们的共同待审专利申请No.GB 0910188.2和No.GB 0910192.4中也有描述并提出权利要求。上述接触元件在我们的共同待审专利申请No.GB 0910211.2和No.GB 0910216.1中也有描述并提出权利要求。

Claims (10)

1.一种电信模块，包括：接线条，沿着所述接线条的第一侧具有两行触点，沿着所述接线条的相对的第二侧具有两行触点；位于所述接线条的每一端的装配机构，通过所述装配机构，所述接线条能够以可拆卸方式装配于承载座上，使得所述第一和第二侧中所选择的一侧能够被触及以对该侧上的触点进行连接；所述装配机构中的至少一个能够接合于所述承载座的开口中，由此所述接线条仅能在一个取向上安装于所述承载座以使所述第一侧能够被触及，并且仅能在一个取向上安装于所述承载座以使所述第二侧能够被触及。
2.根据权利要求1所述的模块，其中所述装配机构中的所述至少一个包括识别特征，所述识别特征被成形为能够接合于所述承载座的开口中。
3.根据权利要求1所述的模块，其中两个装配机构包括各自的识别特征，所述识别特征被成形为能够接合于所述承载座中的相应开口中。
4.根据权利要求3所述的模块，其中每个识别特征包括能够接合于所述承载座的开口中的挂扣，一个装配机构的挂扣的尺寸不同于另一装配机构的挂扣的尺寸。
5.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其中包括所述装配机构的所述接线条关于在所述接线条的端部之间延伸的中心轴线对称。
6.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其中所述接线条的每一侧上的两行触点相互平行。
7.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其中所述接线条包括多个接触元件，所述接触元件的末端构成所述触点。
8.根据前述权利要求中任一项所述的模块，其中所述接线条能够从所述承载座取下，并能够重新安置在所述承载座上，使得所述第一和第二侧中的另一侧能够被触及以对该侧上的触点进行连接。
9.一种将接线条安装在根据权利要求8所述的模块中的方法，包括：
将所述接线条安置在所述承载座上，使得所述第一和第二侧中的一侧能够被触及，并将线连接到该侧上的触点；以及
将所述接线条重新安置在所述承载座上，使得另一侧能够被触及，并将线连接到该侧上的触点。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，在两次安置之间，将所述接线条绕在所述接线条的端部之间延伸的中心轴线旋转180°。
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