CN102801037B - 一种微型圆形短路连接器插头 - Google Patents

Abstract

一种微型圆形短路连接器插头，包括外壳和基座合件，所述基座合件装入外壳内部，外壳对接端设有内螺纹，基座合件中的接触件采用弹性绞线式麻花针，外壳和基座合件间设有径向连接件，所述径向连接件为两个铆钉或卡钉，所述外壳内腔与基座合件轴向对应位置，分别设有环形卡槽和环形凹槽，其中外壳的环形卡槽内设有两个轴线呈180°分布的连接孔，两个径向连接件一端装入所述两个呈180°分布的连接孔且与孔端固定连接，另一端伸入基座合件的环形凹槽内，径向连接件端面和基座合件的环形凹槽底面之间留有间隙。本发明径向尺寸小，结构紧凑，对接锁紧便捷，适应便携式设备短接的需要。

Description

一种微型圆形短路连接器插头

技术领域

本发明涉及一种微型圆形短路连接器插头，属于连接器技术领域。

背景技术

目前，电连接器的绝缘安装板基座和外壳之间多为固定连接，且接触件多以刚性针为主，如中国专利CN 201966424U所述的新型外壳定位超小型矩形电连接器的基座和外壳采用胶粘剂灌封固定， Y30系列圆形高密度电连接器的外壳与基座之间的固定结构采用铆接的固定。同时以上所述的连接器均采用外径相对较大的刚性接触件。若还需采用螺纹锁紧方式，需要在外壳上外加锁紧套等锁紧装置，导致其结构尺寸较大，不适合小型系统发展的需要。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述问题提供一种新型微型圆形短路连接器插头，以实现连接器微型化。

为了实现上述目的，本发明所述短路连接器插头采用如下方案：

所述微型圆形短路连接器插头，包括外壳和基座合件，所述基座合件装入外壳内部，外壳对连接端设有内螺纹，基座合件中的接触件采用弹性绞线式麻花针，基座合件对接端外圆周上设有与对接插座配合的键，基座合件尾端与外壳内端面之间设有间隙，同时外壳和基座合件间设有径向连接件，该径向连接件将外壳与基座合件相连，使外壳和基座合件实现共轴转动，所述径向连接件为两个铆钉或卡钉，所述外壳内腔与基座合件轴向对应位置，分别设有环形卡槽和环形凹槽，其中外壳的环形卡槽内设有两个轴线呈180°分布的连接孔，两个径向连接件一端装入所述两个呈180°分布的连接孔且与孔端固定连接，另一端伸入基座合件的环形凹槽内，径向连接件端面和基座合件的环形凹槽底面之间留有间隙。

本发明所述插头因基座合件和外壳之间采用径向连接件连接，可实现共轴旋转，同时在外壳上直接制出锁紧螺纹，采用绞线式弹性麻花针接触件，使之结构简单、加工和组装方便，外形小巧、紧凑，能够满足狭小空间及便携式设备需要。

附图说明

图1是本发明所述的微型圆形短路连接器插头实施例1的结构图；

图2是图1的侧视图；                   

图3是图1所述短路连接器插头中卡圈的外形结构图；

图4是本发明所述的微型圆形短路连接器插头实施例2结构图；

图5是本发明所述的微型圆形短路连接器插头实施例3结构图；

图6是本发明所述的微型圆形短路连接器插头与插座对接及锁紧示意图。

图中：1-外壳、11-内螺纹、12-环形卡槽、13-安装孔、14-十字槽、15-网纹、2-卡圈、21-棱边、3-基座合件、31-麻花针、32-基座、321-环形凹槽、323-键、5-铆钉、7-卡钉、71-一字槽、72-螺纹。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本发明作详细说明：

图1为本发明所述短路连接器插头的一种实施例结构图，如图所示，该短路连接器插头由外壳1、基座合件3及两者的径向连接件构成，所述径向连接件可选用卡圈2或连接钉，如铆钉5、卡钉7，装配时基座合件装入外壳内，所述外壳1的对接端设有内螺纹11，用于短路连接器插头连接后的锁紧，内螺纹11的小径比基座合件的外径稍大，以保证基座合件3可以装入外壳1内部，外壳1的外表面圆周设有网纹15，尾端设有十字槽14，分别用于安装时的把持及拧紧螺纹，在外壳内腔设有一垂直于外壳轴线的环形卡槽12，所述基座合件3由绞线式弹性麻花针31和基基座32组成，基座合件3的基座32对应位置设有环形凹槽321，径向连接件选用卡圈2时，将其装入环形卡槽12和环形凹槽321内，使外壳1和基座合件3之间轴向位置限定并可以相对转动，并通过转动外壳1，使其前端的内螺纹与对接端的插座锁紧。

所述卡圈2设有环向开口，卡圈的外环面设有凹槽22以利于弹性收缩，卡圈内外表面棱边21保证为尖角，该尖角棱边和外壳的环形卡槽及基座合件的环形凹槽321配合，保证卡圈稳固的收容于基座环形凹槽、外壳环形卡槽内部，而不会脱出。

绞线式弹性麻花针具有体积小、接触可靠、插拔力小等优点，故可以保证产品径向尺寸向微型化发展，任意个数的接触件短接端可以设计成焊或者压接的方式来短接，短接完毕后采用灌封料将导线灌封在基座内部。灌封后，胶液不高出基座端面。基座的灌胶端所在端面离外壳十字槽14所在的内表面留有一定间隙，以利于基座合件和外壳之间的相对转动。

组装时，用装配夹具将卡圈2内径涨大后装入基座的环形凹槽321内，然后再将卡圈外径收缩小并推送入外壳的环形卡槽12内部，卡圈2装入到位后弹性胀开，从而将基座轴向固定于外壳规定的环形凹槽内部，实现基座合件和外壳的共轴径向相对转动。

图3为本发明的另一个实施例。该实施例中外壳1与基座合件3的径向连接件采用两铆钉5，环形卡槽内12设有2个轴线呈180°分布的铆钉孔13，该轴线通过外壳1的轴线且位于外壳环形卡槽宽度中分面内，2个铆钉孔13垂直贯穿环形卡槽及外壳外表面，其直径比环形卡槽宽度略小，铆钉5装入外壳1环形卡槽的铆钉孔内，约二分之一长度和铆钉孔过盈配合，另外约二分之一的长度卡在基座合件3的环形凹槽内，但其端面和基座合件的环形凹槽底面留有一定的间隙，从而保证外壳和基座合件之间可以共轴旋转。

图4为本发明实施例3，该实施例中的径向连接件采用合适长度和粗度的卡钉7，外壳的环形卡槽内设置呈180°分布的两螺纹孔，卡钉7的一端制有螺纹72，靠近螺纹72的端头设有一字槽71，另一端为光面圆柱体73，将卡钉7螺纹端拧入外壳环形卡槽内的螺纹孔中，光面圆柱体73和基座合件的环形凹槽321配合，从而将基座合件与外壳连接在一起，此实施例可以通过将卡钉旋入和旋出外壳，实现基座合件和外壳的组装和拆卸，便于进行零部件的维修或者更新受损的零部件。

综上所述，本发明所述短路连接器插头外壳和基座合件之间采用径向活动连接，可以共轴转动，同时外壳对接端制有内螺纹，使用绞线式弹性麻花针接触件，实现其微型化，便于在狭小空间及便携式武器设备中作电气短接时使用。此外，本发明所述的短路连接器插头中外壳和基座合件的连接是可拆卸的，便于使用者维修零部件或者更换受损的零部件，提高了产品的使用寿命并降低了成本。

当然，本发明还有其它多种实施例，在不背离本发明精神及实质的情况下，熟悉本领域的普通技术员可根据本发明做出相应的改变和变形，但是这些相应的改变和变形都应属于本发明所依附的权利要求的保护范围。 

Claims (3)

1.一种微型圆形短路连接器插头，该插头包括外壳（1）、基座合件（3），所述基座合件（3）装入外壳（1）内部，外壳（1）对接端设有内螺纹（11），基座合件（3）中的接触件采用弹性绞线式麻花针（31），基座合件（3）对接端外圆周上设有与对接插座配合的键（323），基座合件尾端与外壳内端面之间设有间隙，外壳（1）和基座合件（3）间设有径向连接件，该径向连接件将外壳与基座合件相连，使外壳和基座合件实现共轴转动，其特征在于：所述径向连接件为两个铆钉（5）或卡钉（7），所述外壳（1）内腔与基座合件（3）轴向对应位置，分别设有环形卡槽（12）和环形凹槽（321），其中外壳（1）的环形卡槽（12）内设有两个轴线呈180°分布的连接孔，两个径向连接件一端装入所述两个呈180°分布的连接孔且与孔端固定连接，另一端伸入基座合件（3）的环形凹槽（321）内，径向连接件端面和基座合件的环形凹槽（321）底面之间留有间隙。

2.如权利要求1所述微型圆形短路连接器插头，其特征在于：所述径向连接件采用两个铆钉（5），所述外壳（1）内腔与基座合件（3）轴向对应位置分别设有环形卡槽（12）和环形凹槽（321），外壳（1）的环形卡槽内设置两个轴线呈180°分布的铆钉孔，两个铆钉一端装入所述两个呈180°分布的铆钉孔且与孔端面铆接，另一端伸入基座合件（3）的环形凹槽（321）内。

3.如权利要求1所述微型圆形短路连接器插头，其特征在于：所述径向连接件采用一端带螺纹的两个卡钉（7），所述外壳（1）内腔与基座合件（3）轴向对应位置分别设有环形卡槽（12）和环形凹槽（321），外壳（1）的环形卡槽内设置两个轴线呈180°分布的螺纹连接孔，两个卡钉（7）的螺纹端装入所述螺纹连接孔，另一端伸入基座合件（3）的环形凹槽（321）内。