CN102801031A - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

一种线缆连接器，包括绝缘组件、收容于绝缘组件上的若干导电端子及与导电端子电性连接的若干导线。所述绝缘组件设有主板及凹设于主板上方以收容导电端子的若干导引槽。所述导电端子设有向上延伸出导引槽的刺破部，所述导线设有绝缘外皮并架设于刺破部上。所述线缆连接器还包括一抵压于导线上方的按压件，按压件向下抵压导线以使导线被刺破部刺破绝缘外皮而与导电端子电性连接。如此设置，使得整个线缆连接器组装方便，并且确保导电端子与导线之间更稳定的电性连接。

Description

线缆连接器

【技术领域】

本发明涉及一种线缆连接器，尤其涉及一种导电端子刺破连接导线的线缆连接器。

【背景技术】

与本发明相关的现有技术可参阅于2005年8月21日公告的中国台湾新型专利第M273852号所揭示的一种线缆连接器，其包括绝缘本体、若干固持于绝缘本体内的导电端子、与导电端子连接的若干导线以及安装于绝缘本体上方的盖体。所述绝缘本体设有若干挡块状结合部及与结合部相对设置的端接部。所述端接部设有若干定位柱，每相邻定位柱之间形成有收容通道。所述导电端子设有收容于收容通道内的双狭缝状尾部。每一导线收容于相对应的尾部的双狭缝内而与导电端子电性连接。所述盖体上设有若干与绝缘本体的结合部相扣合的锁扣臂。当组装该线缆连接器时，需要借助外界机器将导线压入导电端子尾部的双狭缝内以使导电端子刺破连接导线，然后再将盖体扣持于绝缘本体上以保证导电端子与导线之间稳定连接。如此设置，使得线缆连接器组装麻烦，且需要另外借助机器以达成导线与导电端子之间的电性连接，不利于提高生产效率及降低成本。

因此，有必要提供一种具有改良结构的线缆连接器，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种组装方便且成本较低的线缆连接器。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器，包括绝缘组件、收容于绝缘组件上的若干导电端子及与导电端子电性连接的若干导线，所述绝缘组件设有主板及凹设于主板上方以收容导电端子的若干导引槽，所述导电端子设有向上延伸出导引槽的刺破部，所述导线设有绝缘外皮并架设于刺破部上，所述线缆连接器还包括一抵压于导线上方的按压件，通过向下按压按压件，所述导线抵压刺破部以被刺破部刺破绝缘外皮而与导电端子电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明线缆连接器通过向下按压设置于导线上方的按压件，而使得导线的绝缘外皮被导电端子的刺破部刺破以与导电端子电性连接；如此设置，所述按压件既可保证导电端子与导线的连接，同时又能够按压导线使其与导电端子绝缘刺破连接的双重功效，进而使得整个线缆连接器组装方便，提高了生产效率；且不需要借助外界机器，降低了生产成本。

【附图说明】

图1为本发明线缆连接器的前视立体组合图。

图2为本发明线缆连接器的立体示意图，显示线缆连接器上的开合门打开的状态。

图3为本发明线缆连接器去除绝缘外壳的立体组合图。

图4为图3中线缆连接器去除绝缘外壳的另一角度立体组合图。

图5为图4中线缆连接器去除屏蔽外壳和绝缘外壳的立体组合图。

图6为图5中线缆连接器的另一角度组合图。

图7为本发明线缆连接器的立体分解图。

图8为本发明线缆连接器的另一角度的立体分解图。

图9为本发明线缆连接器沿图1中A-A线的剖视图，显示按压件初步定位导线。

图10为本发明线缆连接器的剖视图，显示导电端子绝缘刺破连接导线，且按压件最终定位导线。

【具体实施方式】

请参阅图1至图10所示，本发明线缆连接器100包括端子模块1、收容端子模块1的绝缘本体2、包覆于绝缘本体2外的屏蔽内壳8、将端子模块1固持在绝缘本体1上的金属卡勾9、与端子模块1电性连接的线缆6、承载线缆6与端子模块1的绝缘内壳体3、卡扣于绝缘内壳体3上以将端子模块1与线缆6连接处固定的绝缘按压件4、遮蔽于绝缘内壳体3外且位于屏蔽内壳8后方的金属屏蔽外壳5，以及包覆于金属屏蔽外壳5外的绝缘外壳7。

请参阅图7至图8所示，所述绝缘本体2及绝缘内壳体3组合成为绝缘组件。所述绝缘本体2包括主体部20及自主体部20两侧向后延伸的一对安装臂21。两安装臂21后端分别设有向前凹陷的安装孔22。主体部20顶部两侧凹设有一对狭槽201，该对狭槽201向后延伸至安装臂21上。所述安装臂21相对两内侧面自后向前凹设有滑动槽202。所述主体部20还设有自后向前贯穿以收容端子模块1的凹陷部203以及位于顶部前端的槽道204。所述凹陷部203与所述滑动槽202相连通，所述槽道204向上暴露于外界。

所述绝缘内壳体3后端向前凹设有收容线缆6的插孔30、前端设有与插孔30一体形成的主板300、凹设于主板300上方并沿前后方向延伸的若干导引槽34、与导引槽34前后贯通并部分延伸入插孔30内的收容槽35，以及间隔设置于收容槽35与导引槽34之间的若干收容腔302。所述导引槽34槽道较收容槽35深。所述主板300两侧于收容槽35及导引槽34交接处向外侧对称延伸出一对挡板301。所述主板300两侧还分别设有向上延伸的一对导引壁31。所述导引壁31上设有自主板300两侧向外突出的第一凸块32及位于第一凸块32下方的第二凸块33。其中，所述第二凸块33包括有沿绝缘内壳体3纵长方向间隔设置的两块所述第二凸块33，且所述第二凸块33与与第一凸块32成等腰三角形排布，所述第一凸块32与第二凸块33自上而下由低到高呈斜坡状。所述绝缘内壳体3后端于插孔30上方的顶壁上还设有凹孔36及穿孔37。所述绝缘内壳体3后端于插孔30下方的底壁上设有开槽38和开孔39。

所述端子模块1包括相互固定在一起的第一、第二端子模块11、12。第一端子模块11包括第一绝缘块111以及镶埋成型在第一绝缘块111内的第一导电端子112。第一导电端子112具有向前延伸出第一绝缘块111的第一对接部113、向后延伸出第一绝缘块111的第一延伸部114以及自第一延伸部114尾端向上竖直延伸的V形第一刺破部115。第一绝缘块111的下表面突设有一对扣持块116，上表面设有一对突出的圆柱117。所述第一绝缘块111两侧还向外突出以于绝缘本体2的滑动槽202内滑动的第一凸缘118，所述第一凸缘118后端向外呈台阶状突出以向前抵持绝缘本体2的安装臂21。

第二端子模块12包括第二绝缘块121以及镶埋成型在第二绝缘块121上的第二导电端子122。第二导电端子122具有向前延伸出第二绝缘块121的第二对接部123、向后延伸出第二绝缘块121的第二延伸部124以及自第二延伸部124尾端向上竖直延伸的V形第二刺破部125。第二绝缘块121的上表面设有一卡持块126，下表面设有收容第一绝缘块111上表面上的圆柱117的凹洞127。第二绝缘块121两侧同样向外突出以于绝缘本体2的滑动槽202内滑动的第二凸缘128。

所述金属卡勾9包括一对卡扣片91及连接于两卡扣片91之间的连接桥92，每一卡扣片91设有大致呈U形的连接部93、自连接部93上端向前延伸的扣臂94、自连接部93下端向前延伸的安装部95、设于扣臂94前端并向上凸设的倒钩部941及自扣臂94靠近连接桥92处向上凸伸的凸片921。所述连接部93自扣臂94及安装部95的后端向外偏置。所述安装部95向前插入安装臂21的安装孔22内，扣臂94固定于安装臂21的狭槽201内。

所述屏蔽内壳8包括第一内壳81及第二内壳82。所述第一内壳81包括包覆于绝缘本体2的主体部20周围的框体部811。所述框体部811围于主体部20外侧，形成用以收容DiiVA插座舌片(未图示)的插头框口810。所述框体部811、绝缘本体2、第一、第二端子112、122共同构成一DiiVA插头。所述框体部811的上表面812的两侧开设有可供扣臂94前端的倒钩部941穿出的开孔813。所述框体部811上表面812向后延伸形成第一固定部814。所述第一固定部814设有可与第二绝缘块121的卡持块126相卡合的固定孔815。所述框体部811的下表面816向后延伸形成有第二固定部817，所述第二固定部817上设有与第一绝缘块111的扣持块116相卡扣的固定口818。

所述第二内壳82呈矩形中空状，其上表面后端两侧设有两条对称的第一切口821，该第一切口821供金属卡勾9上的凸片921向上穿过。第二内壳82环绕包覆于第一内壳81及绝缘本体2后侧。

结合图5、图6所示，所述绝缘按压件4为一开口向下的框形结构，其设有位于上方并沿绝缘本体2横向方向延伸的按压部40及自按压部40两侧向下垂直延伸的两悬壁46。所述按压部40两侧边缘还设有供绝缘内壳体3的导引壁31向上穿过的一对穿口41。所述悬壁46上分别设有沿绝缘本体2纵向方向延伸的矩形第一让位口42，及位于第一让位口42下方且与第一让位口42上下连通的矩形第二让位口43。所述第二让位口43沿绝缘本体2纵向方向大于所述第一让位口42以与两个第二凸块相扣持。所述按压部40的下底面还设有若干收容线缆6的凹槽44，及自凹槽44进一步向上凹陷以容置第一刺破部115及第二刺破部125的V形末端的让位槽45。

请结合图3、图4所示，所述屏蔽外壳5为中空形状并形成有固定绝缘本体2与绝缘内壳体3的收容空间57，所述屏蔽外壳5的顶部前端左右两侧分别设有上下贯穿的第二切口58，该第二切口58与第二内壳82的第一切口821相对设置，共同将卡勾9的扣臂94上的凸片921穿过。所述屏蔽外壳5顶部中间位置处设有将按压件4暴露于外界的第一开口50、位于第一开口50后方并上下贯穿顶部的若干第一圆孔52、向下突伸入收容空间57内的若干凸片51及位于屏蔽外壳5顶部后端的第二开口53。所述屏蔽外壳5的底部后端设有若干第二圆孔55及向内突伸入收容空间57内的弹片54。所述绝缘内壳体3收容于屏蔽壳体5的收容空间57内，所述第一圆孔52与绝缘内壳体3的穿孔37相对设置，所述凸片51向下抵扣于绝缘内壳体3的凹孔36内。所述第二圆孔55与绝缘内壳体3的开孔39相对设置，所述弹片54向上抵扣于绝缘内壳体3的开槽38内。

所述线缆6设有本体61及位于本体61内并向前延伸以收容于收容槽35内的导线62，所述导线62前方末端架设于所述第一、第二导电端子112、122的第一、第二刺破部115、125内，以与第一、第二导电端子112、122电性导通。

所述线缆连接器100还包括绝缘外壳7，所述绝缘外壳7包括第一绝缘外壳71及第二绝缘外壳72。所述第一绝缘外壳71顶部前端形成一可沿上下方向移动的弹性推压部711，所述第一绝缘外壳71顶部后端设有可向上翻转的开合门712。

结合图3、图6所示，组装时，首先将第一端子模块11与第二端子模块12上下堆叠在一起，所述第一绝缘块111上表面上的圆柱117固定于所述第二绝缘块121下表面的凹洞127内，从而将第一、第二模块11、12上下可靠地结合在一起。所述第一凸缘118与第二凸缘128突伸入绝缘本体2的滑动槽202内，并沿滑动槽202自后向前滑动直至所述第一凸缘118后端的台阶部向前抵持于绝缘本体2的安装臂21的后端面上。此时所述第一端子模块11与第二端子模块12共同组装到绝缘本体2的凹陷部203内并被夹置于两个安装臂21之间。所述第一、第二导电端子112、122的第一、第二对接部113、123分别延伸入绝缘本体2的凹陷部203内排布成一排收容于槽道204内。

其次，将所述金属卡勾9自后向前安装入绝缘本体2内。所述扣臂94收容于安装臂21上的狭槽201内，所述安装部95向前穿设于所述安装臂21的安装孔22内。所述卡勾9的倒钩部941及凸片921向上延伸超出所述狭槽201。所述连接桥92横跨于所述第二绝缘块121的上方。此时将第一内壳81自前向后套设于绝缘本体2外周。所述倒钩部941向上扣持于第一内壳81的开孔813内，所述第二绝缘块121的卡持块126向上突出所述第一内壳81的固定孔815，所述第一绝缘块111的扣持块116向下扣持于第一内壳81的固定口818内，从而将所述绝缘本体2固持于第一内壳81内；再将所述第二内壳82自前向后套于第一内壳81上直至所述第一切口821向后抵持于金属卡勾9的凸片921上。

同时，将所述线缆6自后向前安装于所述绝缘内壳体3的插孔30内。所述本体61限位于插孔30内，所述导线62排列于所述收容槽35内。此时，将组装后的绝缘本体2及端子模块1与绝缘内壳体3前后镶接。所述第一、第二端子112、122的第一、第二延伸部114、124收容于绝缘内壳体3的导引槽34内；所述第一刺破部115与第二刺破部125收容于绝缘内壳体3的收容腔302内；所述导线62的前方末端架设于第一、第二刺破部115、125内。再将绝缘按压件4向下安装至所述绝缘内壳体3上。所述两悬壁46前后夹持于挡板301与插孔30的前端面之间，所述绝缘内壳体3的导引壁31向上穿过所述穿口41。请结合图9所示，所述第一凸块32与第二让位口43相扣持以使按压部40上的凹槽44与第一、第二导电端子112、122及架设于第一、第二导电端子112、122上的导线62之间形成初步定位。

再次，将所述屏蔽壳体5自前向后套设于镶接在一起的绝缘本体2和绝缘内壳体3外。所述凸片51向下抵扣于绝缘内壳体3的凹孔36内，所述弹片54向上抵扣于绝缘内壳体3的开槽38内，所述第二切口58向前抵持于所述凸片921上。所述绝缘按压件41的按压部40向上暴露于第一开口50内。

最后，将所述第一绝缘外壳71与第二绝缘外壳72上下共同环绕包覆于屏蔽壳体5的外部，从而将各部件定位于绝缘外壳7内。所述第一绝缘外壳71的弹性推压部711可沿上下方向浮动而抵压或释放卡勾3的扣臂94上的凸片921，使倒钩部941可以内缩于第一内壳81外部或凸伸出第一内壳81内部。所述第一绝缘外壳71的开合门712向上翻转后可将所述绝缘按压件4暴露于外界。

请结合图10所示，当需要将导线62与第一、第二端子112、122电性连接时，打开开合门712，利用外界机器向下按压绝缘按压件4的按压部40，所述按压件4向下运动，并向下抵压导线61，所述导线61向下运动抵压第一、第二刺破部115、125从而使所述导线61被第一、第二刺破部115、125刺破绝缘外皮而达成电性连接。此时，所述绝缘内壳体3的第一凸块32向上滑动抵扣于按压件4悬壁46的第一让位口42内，所述第二凸块33向下扣持于所述第二让位口43内形成第二次定位，所述按压件4固定于所述绝缘内壳体3上以将导线62与第一、第二导电端子112、122稳定的电性连接在一起。

综上所述，本发明线缆连接器100通过向下按压力设置于导线62上方的按压件4，而使得导线62的绝缘外皮被第一、第二导电端子112、122的第一、第二刺破部115、125刺破以与第一、第二导电端子112、122电性连接；如此设置，所述按压件4既可保证第一、第二导电端子112、122与导线62的连接，同时又能够按压导线62使其与第一、第二导电端子112、122绝缘刺破连接的双重功效，进而使得整个线缆连接器100组装方便，提高了生产效率；且不需要借助外界机器，降低了生产成本。

在本发明线缆连接器100中：

一种线缆连接器100，包括绝缘组件、收容于绝缘组件上的若干导电端子及与导电端子电性连接的若干导线62，所述绝缘组件设有主板300及凹设于主板300上方以收容导电端子的若干导引槽34，所述导电端子设有向上延伸出导引槽34的刺破部，所述导线62设有绝缘外皮并架设于刺破部上，所述线缆连接器100还包括一抵压于导线62上方的按压件4，通过向下按压按压件4，所述导线62抵压刺破部以被刺破部刺破绝缘外皮而与导电端子电性连接；

所述按压件4设有沿绝缘组件横向延伸并位于导线62上方的按压部40，及自按压部40下侧向上凹陷以定位导线的若干凹槽44；

所述按压件4还设有自凹槽44进一步向上凹陷以容置刺破部末端的若干让位槽45；

所述主板300两侧设有凸块，所述按压件4设有与所述凸块相扣持的让位口；

所述凸块包括第一凸块32及位于第一凸块32下方的第二凸块33，所述按压件4还设有自按压部40两侧向下延伸的两悬壁46，所述让位口设于悬壁46上，并分别形成与第一凸块32与第二凸块33相对应的矩形第一让位口42与第二让位口43，所述第二让位口43与第一让位口42上下连通；

所述凸块包括有沿绝缘组件纵长方向间隔设置的两块所述第二凸块33，所述第二凸块33与第一凸块32成等腰三角形排布，所述第二让位口43沿绝缘组件纵向方向大于第一让位口42以与所述两个第二凸块33相扣持；

所述第一、第二凸块32、33均自主板300两侧向外突出延伸，并自上而下由低到高呈斜坡状；

所述第一凸块32与第二让位口43相扣持以使按压部40上的凹槽44与导电端子之间形成初步定位；

当继续向下按压按压件4时，所述第一凸块32向上与第一让位口42相扣持，所述第二凸块33向下与第二让位口43相扣持以使刺破部刺破绝缘外皮与导线62电性导通；

所述主板300还设有自凸块上部向上延伸以导引按压件4向下移动的导引壁31，所述按压部4两侧边缘设有供导引壁31向上穿过的一对穿口41。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种线缆连接器，包括绝缘组件、收容于绝缘组件上的若干导电端子及与导电端子电性连接的若干导线，所述绝缘组件设有主板及凹设于主板上方以收容导电端子的若干导引槽，所述导电端子设有向上延伸出导引槽的刺破部，所述导线设有绝缘外皮并架设于刺破部上，其特征在于：所述线缆连接器还包括一抵压于导线上方的按压件，通过向下按压按压件，所述导线抵压刺破部以被刺破部刺破绝缘外皮而与导电端子电性连接。

2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述按压件设有沿绝缘组件横向延伸并位于导线上方的按压部，及自按压部下侧向上凹陷以定位导线的若干凹槽。

3.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述按压件还设有自凹槽进一步向上凹陷以容置刺破部末端的若干让位槽。

4.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述主板两侧设有凸块，所述按压件设有与所述凸块相扣持的让位口。

5.如权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：所述凸块包括第一凸块及位于第一凸块下方的第二凸块，所述按压件还设有自按压部两侧向下延伸的两悬壁，所述让位口设于悬壁上，并分别形成与第一凸块及第二凸块相对应的矩形第一让位口与第二让位口，所述第二让位口与第一让位口上下连通。

6.如权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于：所述凸块包括有沿绝缘组件纵长方向间隔设置的两块所述第二凸块，所述第二凸块与第一凸块成等腰三角形排布，所述第二让位口沿绝缘组件纵向方向大于第一让位口以与所述两个第二凸块相扣持。

7.如权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于：所述第一、第二凸块均自主板两侧向外突出延伸，并自上而下由低到高呈斜坡状。

8.如权利要求7所述的线缆连接器，其特征在于：所述第一凸块与第二让位口相扣持以使按压部上的凹槽与导电端子之间形成初步定位。

9.如权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于：当继续向下按压按压件时，所述第一凸块向上与第一让位口相扣持，所述第二凸块向下与第二让位口相扣持以使刺破部刺破绝缘外皮与导线电性导通。

10.如权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：所述主板还设有自凸块上部向上延伸以导引按压件向下移动的导引壁，所述按压部两侧边缘设有供导引壁向上穿过的一对穿口。

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