CN102797861B - 截止阀以及混凝土输送系统 - Google Patents

Abstract

截止阀，包括阀座（3）、阀体（2）和伸缩驱动装置，其中，阀体（2）上形成有阀体输送孔（19）；所述阀座（3）上形成有阀体容纳槽（26）、第一和第二通孔（29，30）；所述阀体铰接于阀座并位于阀体容纳槽内，所述伸缩驱动装置的两端分别铰接于阀体和阀座，以能够驱阀体转动以选择性地使得阀体输送孔的两端分别与第一和第二通孔的相应一端对准并接通或者使得阀体封闭该第一和第二通孔。此外，本发明还提供一种包括所述截止阀的混凝土输送系统。本发明的截止阀结构简单、工作可靠，阀座和阀体均可以为整体结构，整体刚性较好，同时组成构件数量相对较少，简化了装配操作，其通过阀体相对于阀座转动而实现导通或截止，工作相对可靠。

Description

截止阀以及混凝土输送系统

技术领域

本发明涉及一种流体物料输送管路上所采用的开关控制阀，具体地，涉及一种截止阀，该截止阀主要适用于混凝土、泥浆等流体物料的输送系统。此外，本发明还涉及一种包括所述截止阀的混凝土输送系统。

背景技术

一般而言，截止阀安装在流体物料的输送管路上，通过操作该截止阀以使得流体物料输送管路导通或截止。截止阀的形式多样，典型的截止阀是指关闭件沿阀座中心线移动的阀门，但是并不限于此，各个领域中应用的截止阀的结构形式具有多样性，本发明所述的截止阀采用广义层次上的阀门含义，例如在混凝土、泥浆、石油等粘性流体物料输送管道上采用的截止阀一般采用活动板的运动来开关流体物料输送管道，这种截止阀在结构形式上与闸阀的开关原理类似。

具体地，参见图1所示，图1所示的截止阀主要应用在混凝土输送管路上，这种现有技术的截止阀通过液压缸10驱动活动板3来开关输送管5，活动板3两侧面中的每一侧面的上部部位分别螺栓连接有夹板1和垫板2，活动板3的两侧还分别设有固定板4和固定压板11，活动板3每侧的夹板1和垫板2支撑相应一侧的固定板4的上端面上（该固定板4的上端面作为活动板向下滑行到位的限位面），并且活动板3位于两侧的固定板4与固定压板11螺栓连接后所形成的滑槽内，这样通过液压缸10驱动活动板3上下往复运动，使得活动板3上的流体物料输送孔与固定板4上流体物料输送孔对准或错开，从而控制分别安装在两侧固定板4上的输送管5的两段管段的连通与截止。固定板4的流体物料输送孔的一端周缘部位安装有位于固定板4与活动板3之间的耐磨环7与被压缩后的橡胶弹簧6，从而使得活动板3与固定板4之间形成密封。支座8通过螺栓将连接板9及固定板4等连接起来，另外可用地脚螺栓通过连接板9上的螺栓孔将该截止阀固定到地面。

但是，这种现有技术的截止阀存在如下明显的缺点：

第一，刚性较差，并且工作不可靠。这种截止阀由于通过耐磨环7和橡胶弹簧6与活动板3的侧面进行密封，由于活动板3与耐磨环7之间经常相对运动，这使得活动板3密封的板面容易出现严重拉伤现象，甚至在产品调试时便会出现多处严重拉伤的现象。此外，活动板3在两侧的液压缸10驱动下进行往复运动时，活动板3在滑槽内容易出现晃动现象，其主要原因在于，流体物料在输送管内输送时，流体物料会对活动板3形成沿输送管5的轴向的作用力，而夹板1上缺少承受并传递该轴向作用力的结构，导致该结构截止阀刚性差，同时两个固定板4与两个固定压板11螺栓连接后形成的滑槽与活动板3之间存在一定间隙，而两侧的液压缸10的运动不可避免地会存在一些不匹配的情形，这导致活动板3在滑槽内的运动轨迹不确定，容易出现晃动现象。

此外，由活动板3、夹板1、垫板2螺栓连接成的阀体以及由固定板4、支座8、连接板9螺栓连接成的阀座在连接结构方面由于各个部件之间存在的连接关系过多，容易产生累积装配误差，相应地也就容易产生自由度过约束的问题，简略地，例如当固定板4、支座8、连接板9连接而成的阀座对液压缸10的定位与活动板3、夹板1、垫板2连接而成的阀体对液压缸10的定位因制造、装配误差产生不匹配时，这种连接结构便会产生过约束的连接结构，轻则使得活动板3与耐磨环7间的接触面受力不均匀，从而出现活动板3的密封板面容易出现多处严重拉伤，重则甚至使得活动板3无法运动。同时，固定板4上形成有流体物料输送孔，该流体物料输送孔在参与混凝土输送时容易产生磨损，在流体物料的输送结构上存在不合理之处，这些缺陷使得这种现有技术的截止阀的工作可靠性极差；

第二，这种现有技术的截止阀结构复杂，需要通过活动板3、夹板1、垫板2螺栓连接形成阀体，通过固定板4、支座8、连接板9螺栓连接形成阀座，并且需要通过两个固定板4与两个固定压板11螺栓连接后形成滑槽，最后还需要通过安装两个液压缸10驱动由活动板3、夹板1、夹垫板2形成的阀体来实现该截止阀的开启或截止。从中可以看出，这种现有技术的截止阀结构相当复杂，并且各个组成构件之间的接触面均需要精加工，这不但使得装配工作量显著增加，而且导致加工成本、装配成本较高。

鉴于现有技术的上述缺陷，需要设计一种新型的截止阀，以克服或缓解现有技术的上述缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种截止阀，该截止阀能够相对简单的结构有效地实现流体物料输送管道的导通截止，并且具有良好的工作可靠性。

进一步地，本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土输送系统，该混凝土输送系统能够通过其混凝土输送管道上的截止阀有效地实现混凝土输送管道的导通截止，并且具有良好的导通截止操作的工作可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种截止阀，包括阀座和阀体，其中，所述阀体上形成有阀体输送孔；所述阀座上形成有阀体容纳槽，该阀体容纳槽的两侧侧壁上分别形成有第一通孔和第二通孔；所述阀体位于所述阀体容纳槽内并铰接于所述阀座，以使得该阀体能够绕与所述阀座的铰接点转动，从而选择性地使得所述阀体输送孔的两端分别与所述第一通孔和第二通孔的相应一端对准并密封性接合以接通该阀体输送孔与第一通孔和第二通孔或者使得所述阀体封闭该第一通孔和第二通孔。

优选地，所述截止阀还包括伸缩驱动装置，该伸缩驱动装置的两端分别铰接于所述阀体和阀座以能够驱动该阀体绕与所述阀座的铰接点转动。

典型地，所述伸缩驱动装置为液压缸或电动推杆。

具体地，所述阀体上形成有相对的第一配合面和第二配合面，所述阀体输送孔贯穿该第一配合面和第二配合面，该第一配合面和第二配合面分别朝向所述阀体容纳槽的两侧侧壁的内壁面。

优选地，所述第一通孔和第二通孔的朝向所述阀体的端部周缘部位分别设置有密封件，所述第一配合面和第二配合面分别与相应的所述密封件密封性滑动接触，并且该第一配合面和第二配合面的一部分各自作为所述密封面部分。

具体选择地，各个所述密封件分别包括橡胶弹簧和耐磨环，该耐磨环通过所述橡胶弹簧压靠到所述阀体上以形成所述密封性滑动接触。

优选地，所述截止阀还包括第一连接输送管和第二连接输送管，该第一连接输送管和第二连接输送管分别插入到所述第一通孔和第二通孔内并连接到所述阀座上，所述第一连接输送管和第二连接输送管的插入端的端部外周面分别与所述第一通孔和第二通孔的内周面配合。

优选地，所述第一连接输送管和第二连接输送管的插入端的端部分别形成有环周凸缘，该第一连接输送管和第二连接输送管各自的环周凸缘的外周面分别与所述第一通孔和第二通孔的内周面配合。

更优选地，所述第一连接输送管的环周凸缘的外周面与所述第一通孔的内周面之间以及所述第二连接输送管的环周凸缘的外周面与所述第二通孔的内周面之间分别安装有密封圈。

优选地，所述第一连接输送管和第二连接输送管的插入端分别与所述第一通孔和第二通孔的朝向所述阀体的一端具有预定的距离，所述第一通孔的内周面与所述第一连接输送管的插入端的端面所形成的凹槽内、以及所述第二通孔的内周面与所述第二连接输送管的插入端的端面所形成的凹槽内分别安装有所述密封件。

特别优选地，所述第一连接输送管和第二连接输送管上分别穿套有第一法兰压盘和第二法兰压盘，该第一法兰压盘和第二法兰压盘分别压靠到所述第一连接输送管和第二连接输送管的环周凸缘的外端面上，并分别通过紧固件紧固到所述阀座上。

具体地，所述阀体包括阀体主体，该阀体主体的两端端面形成为所述第一配合面和第二配合面，所述阀体输送孔形成在该阀体主体上，所述第一配合面和第二配合面的一部分分别形成为所述阀体的用于封闭所述第一通孔和第二通孔的密封面部分。

更具体地，所述阀体主体的一侧上延伸有一对阀体铰接支承臂和位于该对阀体铰接支承臂之间的一对伸缩装置铰接支承臂，该对阀体铰接支承臂上形成有同轴的铰接孔，该对伸缩装置铰接支承臂上形成有同轴的铰接孔。

具体地，所述阀座包括底座以及固定在该底座上的第一支承座和第二支承座，该第一支承座和第二支承座相对布置以使得该第一支承座和第二支承座之间的空间形成为所述阀体容纳槽，该第一支承座和第二支承座的相对的侧面的至少一部分形成为所述阀体容纳槽的两侧侧壁的内壁面。

更具体地，所述第一支承座包括第一输送管连接部，所述第二支承座包括第二输送管连接部，所述第一通孔和第二通孔分别形成在所述第一输送管连接部和第二输送管连接部上，该第一输送管连接部和第二输送管连接部的相对的侧面形成为所述阀体容纳槽的两侧侧壁的内壁面。

具体地，所述第一支承座和第二支承座的同一侧上分别延伸有阀座铰接支承臂，该两个阀座铰接支承臂上形成有同轴的铰接孔，所述底座上设置有一对伸缩装置铰接支座，该对铰接支座上形成同轴的铰接孔；所述阀体插入到所述第一支承座和第二支承座之间以位于所述阀体容纳槽内，所述阀体上的一对阀体铰接支承臂分别对应地铰接到所述第一支承座和第二支承座的阀座铰接支承臂上，所述伸缩驱动装置的两端分别铰接到所述阀体的伸缩装置铰接支承臂和所述底座的伸缩装置铰接支座上。

具体地，各个所述阀体铰接支承臂分别通过铰接轴铰接到相应的所述阀座铰接支承臂上，各个所述铰接轴的一端具有凸缘，该凸缘的端面抵靠并固定到相应的所述阀座铰接支承臂上。

优选地，各个所述铰接轴的外周面与相应的所述阀体铰接支承臂的铰接孔的内周面之间设置有衬套。

优选地，各个所述铰接轴的内部具有润滑油道，该铰接轴的形成有所述凸缘的一端形成有螺纹孔，该螺纹孔内安装有空心螺栓，该空心螺栓的头部安装有润滑油嘴，该润滑油嘴经由所述空心螺栓与所述内部润滑油道连通。

具体地，所述伸缩驱动装置的一端设置有第一铰接环，另一端设置有第二铰接环，该伸缩驱动装置通过两端的所述第一铰接环和第二铰接环分别与所述阀体的伸缩装置铰接支承臂和所述底座的伸缩装置铰接支座铰接。

具体地，所述伸缩驱动装置一端的所述第一铰接环插入到所述阀体上的一对伸缩装置铰接支承臂之间，并通过第一铰接轴插入到所述一对伸缩装置铰接支承臂的铰接孔和所述第一铰接环内以形成铰接，所述第一铰接轴的一端端部具有法兰凸缘，该法兰凸缘的端面压靠并固定到所述一对伸缩装置铰接支承臂中的一个上；以及所述伸缩驱动装置的另一端的所述第二铰接环插入到所述底座上的一对伸缩装置铰接支座之间，并通过第二铰接轴插入到所述一对伸缩装置铰接支座的铰接孔和所述第二铰接环内以形成铰接，所述第二铰接轴的一端端部具有法兰凸缘，该法兰凸缘的端面压靠并固定到所述一对伸缩装置铰接支座中的一个上。

优选地，所述第一铰接轴的另一端端部的外周面与所述一对伸缩装置铰接支承臂中的另一个的铰接孔的内周面之间具有衬套；以及所述第二铰接轴的另一端端部的外周面与所述一对伸缩装置铰接支座中的另一个的铰接孔的内周面之间也具有衬套。

特别优选地，所述第一铰接轴的外周面与所述第一铰接环的内周面之间安装有关节轴承；以及所述第二铰接轴的外周面与所述第二铰接环的内周面之间也安装有关节轴承。

在本发明截止阀的上述技术方案的基础上，本发明还提供一种混凝土输送系统，包括由混凝土输送管连接而成的混凝土输送管路，其中，该混凝土输送管路上安装有上述任一技术方案所述的截止阀。

通过上述技术方案，本发明的截止阀结构简单、工作可靠，阀座和阀体均可以为整体结构（例如整体焊接结构），整体刚性较好，同时截止阀的组成构件数量相对较少，通过简单地装配即可完成截止阀的组装，其通过伸缩驱动装置驱动阀体相对于阀座转动，从而方便地使得截止阀导通或截止，工作相对可靠，基本不存在晃动等缺点，因此以简单的结构实现了截止阀的导通截止功能。尤其是，在本发明的截止阀的优选结构形式下，可以方便地通过螺栓来压缩橡胶弹簧，而使得耐磨环对阀体形成可靠定位和密封，使得阀体与耐磨环的接触面受力均匀。另外，通过铰接方式将阀体安装到阀座上，并通过铰接结构安装伸缩驱动装置，各铰点位置相对精确，阀体的运动轨迹相对确定、可靠，因而工作性能更加稳定可靠。同时，本发明的截止阀加工装配成本低，其大量减少了精加工面，同时仅需要一个液压缸即可完成截止阀导通截止的操作，这显著地降低了成本。并且，本发明的截止阀的装配操作相对简单，特别是在本发明的截止阀包括第一连接输送管和第二连接输送管的优选形式下，该截止阀可以通过第一连接输送管和第二连接输送管连接相应的流体物料输送管（例如混凝土输送管），并且在此种优选结构形式，阀座不直接与输送的流体物料（例如混凝土）接触，与流体物料直接接触的仅为阀体、耐磨环、橡胶弹簧及第一和第二连接输送管，通过拆下铰接轴及螺栓，即可拆除阀体、耐磨环、橡胶弹簧及，易损件更换方便，而阀座不易磨损。本发明的混凝土输送系统包括所述截止阀，因此其同样具有上述优点。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

下列附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，其与下述的具体实施方式一起用于解释本发明，但本发明的保护范围并不局限于下述附图及具体实施方式。在附图中：

图1是现有技术的截止阀的立体结构示意图，其中为了显示截止阀的内部结构采用了剖切显示形式。

图2是本发明具体实施方式的截止阀的立体结构示意图。

图3是本发明具体实施方式的截止阀处于导通状态的立体结构示意图，其中为了显示截止阀的内部结构采用剖切显示形式。

图4是本发明具体实施方式的截止阀的立体结构示意图，其中对液压缸上、下端铰接结构以及阀体与阀座的铰接结构进行了剖切显示。

图5是图4中的铰接部位A处的局部放大图，其中显示了液压缸的上端的铰接结构。

图6是图4中的铰接部位B处的局部放大图，其中阀体与阀座的铰接结构。

图7是图4中的铰接部位C处的局部放大图，其中显示了液压缸的下端的铰接结构。

图8是本发明具体实施方式的阀体的立体结构示意图。

图9是本发明具体实施方式的阀座的立体结构示意图。

图10是本发明具体实施方式的截止阀处于截止状态的立体结构示意图，其中为了显示截止阀的内部结构采用剖切显示形式。

图11是本发明具体实施方式的截止阀的立体结构示意图，其中显示阀座与连接管之间设置有密封圈。

图12是图11所示的密封圈设置部位的具体放大图。

本发明附图标记说明：

1a第一连接输送管；                  1b第二连接输送管；

2阀座；                             3阀体；

4耐磨环；                           5橡胶弹簧；

6液压缸；                           7衬套；

8铰接轴；                           9螺栓；

10衬套；                            11铰接轴；

12空心螺栓；                        13润滑油嘴；

14螺栓；                            15衬套；

16铰接轴；                          17螺栓；

18螺栓；                            19阀体输送孔；

20密封面部分；                      21阀体铰接支承臂；

22伸缩装置铰接支承臂；              23铰接孔；

24铰接孔；                          25阀体主体；

26阀体容纳空间；                    27第一输送管连接部；

28第二输送管连接部；                29第一通孔；

30第二通孔；                        31第一支承座；

32第二支承座；                      33阀座铰接支承臂；

34铰接孔；                          35底座；

36底座安装孔；                      37加强筋；

38伸缩装置铰接支座；                39铰接孔；

40密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

首先说明的是，在下文具体实施方式的描述中，为了便于理解而采用的一些方位词，例如上、下、左、右等均是按照附图所示的方位进行描述，但是这些方位词不应构成对本发明保护范围的限制，由于实践中截止阀的安装方位多种多样，例如图1所示的截止阀在实际安装过程中根据安装空间的需要可以使得底座朝上而吊装所述截止阀，因此不应以下文采用的一些方位词而限制本发明的保护范围。

参见图2至图12所示，本发明的截止阀的总体技术构思为：所述截止阀包括阀座3、阀体2和伸缩驱动装置，其中，阀体2上形成有相对的第一配合面和第二配合面，并且该阀体2上形成有从所述第一配合面贯通至第二配合面的阀体输送孔19；阀座3上形成有用作阀体活动空间的阀体容纳槽26，该阀体容纳槽26的两侧侧壁上分别形成有第一通孔29和第二通孔30；

阀体2铰接于阀座3并容纳在所述阀体容纳槽26内，阀体2的第一配合面和第二配合面分别朝向阀体容纳槽26的两侧侧壁的内壁面，所述伸缩驱动装置的两端分别铰接于阀体2和阀座3，以能够通过该伸缩驱动装置的伸缩而驱动阀体2绕与所述阀座3的铰接点在阀体容纳槽26内转动，从而选择性地使得阀体输送孔19的两端分别与第一通孔29和第二通孔30的相应一端对准并密封性接合以接通该阀体输送孔19与第一通孔29和第二通孔30或者使得所述第一配合面和第二配合面的密封面20封闭该第一通孔29和第二通孔30。

在上述技术构思范围内，具体地，参见图2所示，所述伸缩驱动装置典型地可以为液压缸6，液压缸6的伸缩液压控制回路是公知的，在此不再赘述。当然，所述伸缩驱动装置也可以是其它公知的伸缩装置，例如电动推杆等。

如上所述，当阀体3通过伸缩驱动装置驱动时，由于在阀体3转动范围内的至少两个位置需要形成良好的密封，即在导通位置上阀体输送孔19的两端分别与第一通孔29和第二通孔30的相应一端对准并密封性接合、以及在截止位置上第一配合面和第二配合面的密封面20封闭（即密封性封堵）第一通孔29和第二通孔30，因此阀体3的第一配合面和第二配合面与阀体容纳槽26的相应一侧侧壁的内壁面之间应当具有有效的密封结构，这种密封结构可以采用多种结构形式，而并不局限于图2中所示的优选形式。

优选地，参见图2所示，所述第一通孔29和第二通孔30的朝向阀体3的端部周缘部位分别设置有密封件，所述第一配合面和第二配合面分别与相应的所述密封件密封性滑动接触，并且该第一配合面和第二配合面的一部分各自作为所述密封面部分20。具体地，所述密封件包括橡胶弹簧5和压靠在该橡胶弹簧5上并与所述阀体3形成密封性滑动接触的耐磨环4。在这种优选结构下，由于所述密封件的存在，第一配合面和第二配合面始终与相应的密封件（例如上述耐磨环4）密封性滑动接触，因此在阀体输送孔19的两端分别与第一通孔29和第二通孔30的相应一端对准时，阀体输送孔19的两端开口周围的第一配合面和第二配合面的部分分别与相应的密封件密封性接触，从而使得阀体输送孔19的两端分别与第一通孔29和第二通孔30的相应一端通过相应的所述密封件（例如上述耐磨环4）形成密封性接合，由此在阀体输送孔19内通过流体物料（例如混凝土）时不会造成泄漏。另外，当通过阀体3的转动而使得阀体输送孔19偏离第一通孔29和第二通孔30时，第一配合面和第二配合面的一部分分别作为密封面部分20，该密封面部分20与相应的密封件密封性接触，从而密封性封闭第一通孔29和第二通孔30。当然，上述密封结构并不限于上述密封件的形式，对于本领域技术人员显然还可以想到多种密封形式，只要这些密封形式不违背本发明的目的，其均属于本发明的保护范围。

就流体物料（例如混凝土）的输送而言，在阀体3的阀体输送孔19与第一通孔29和第二通孔30对准的情形下，只要将相应的流体物料输送管连接到阀座2上并分别与第一通孔29和第二通孔30连通，即可输送流体物料，也就是说，第一通孔29和第二通孔39可以直接作为流体物料输送孔，但是优选地，为了防止阀座2因为第一通孔29和第二通孔30因为输送流体物料而受到磨损，本发明的截止阀还包括第一连接输送管1a和第二连接输送管1b，该第一连接输送管1a和第二连接输送管1b分别插入到第一通孔29和第二通孔30内并连接到阀座2上，所述第一连接输送管1a和第二连接输送管1b的插入端的端部外周面分别与第一通孔29和第二通孔30的内周面配合。具体地，参见图3所示，第一连接输送管1a和第二连接输送管1b的插入端的端部形成有环周凸缘，该环周凸缘的外周面与第一通孔和第二通孔30的内周面配合。在此结构下，优选地，第一连接输送管1a的环周凸缘的外周面与第一通孔29的内周面之间安装有密封圈40，同样地，第二连接输送管1b的环周凸缘的外周面与第二通孔30的内周面之间也安装有密封圈40，这样能够形成更加可靠的密封，防止流体物料在输送过程中通过环周凸缘的外周面与相应通孔的内周面之间的间隙泄漏出来。

此外，第一连接输送管1a和第二连接输送管1b的插入端与第一通孔29和第二通孔30朝向阀体3的一端具有预定的距离，也就是说，第一连接输送管1a和第二连接输送管1b并完全穿过第一通孔29和第二通孔30，从而第一连接输送管1a和第二连接输送管1b的插入端的端面在第一通孔29和第二通孔30内自然形成止挡面，上述橡胶弹簧5和耐磨环4可以安装到第一通孔29的内周面与第一连接输送管1a的端面所形成的凹槽内（以及第二通孔30的内周面与第二连接输送管1b的端面所形成的凹槽内），在此种优选结构下，橡胶弹簧5和耐磨环4的安装无需在第一通孔20和第二通孔30的朝向阀体3的一端端缘部分形成环向安装槽，这不但精简了加工工艺，而且能够防止第一通孔29和第二通孔30直接作为流体物料输送孔而发生磨损。第一连接输送管1a和第二连接输送孔1b可以通过各种合适的公知方式连接到阀座2上，例如，参见图3所示，在第一连接输送管1a和第二连接输送管1b的插入端的端部形成有环周凸缘的情形下，第一连接输送管1a和第二连接输送管1b上分别穿套有法兰压盘并使得法兰压盘的端面压靠到环周凸缘的外端面上（该环周凸缘的内端面朝向阀体3，外端面暴露在第一通孔29或第二通孔30的外部），进而通过螺栓18将该法兰压盘紧固到阀座2上，从而使得第一连接输送管1a和第二连接输送管1b连接到阀座3上。如图3所示，通过紧固螺栓18，可以通过法兰压盘压进第一连接输送管1a和第二连接输送管1b，从而使得第一连接输送管1a和第二连接输送管1b的插入端的端面压紧橡胶弹簧5和耐磨环4，使得耐磨环4压靠到阀体3的第一配合面和第二配合面上，从而形成可靠的密封。第一连接输送管1a和第二连接输送管1b作为本发明的截止阀的构件，可以用于方便地连接外部流体物料输送管，例如混凝土输送管。

以下描述本发明的截止阀的各个构件的更加具体的结构。

参见图8所示，具体地，阀体3包括阀体主体25，该阀体主体25的两端端面形成为所述第一配合面和第二配合面，所述阀体输送孔19形成在该阀体主体25上，所述第一配合面和第二配合面的一部分作为所述密封面部分20。此外，所述阀体主体25的一侧上延伸有一对阀体铰接支承臂21，各个阀体铰接支承臂21上具有同轴的铰接孔23。同时，阀体主体25的形成有所述阀体铰接支承臂21的一侧上还延伸有伸缩装置铰接支承臂22，该伸缩装置铰接支承臂22上同样形成有铰接孔24，该伸缩装置铰接支承臂22位于阀体铰接支承臂21之间。为了增加液压缸铰接连接的可靠性，参见图8所示，伸缩装置铰接支承臂22同样形成为一对，并且该对伸缩装置铰接支承臂22上形成的铰接孔23同轴。

参见图9所示，与图8所示的阀体3相配合，阀座2包括底座35以及固定在该底座3上的第一支承座31和第二支承座32，该第一支承座31和第二支承座32相对布置以使得该第一支承座31和第二支承座32之间的空间形成为所述阀体容纳槽26。其中，第一支承座31和第二支承座32的同一侧上分别延伸有阀座铰接支承臂33，该两个阀座铰接支承臂33上形成有同轴的铰接孔34。此外，底座35上设置有伸缩装置铰接支座38，与阀体3上的伸缩装置铰接支承臂22对应，为了增强液压缸铰接接连的可靠性，伸缩装置铰接支座38也包括相对布置的一对伸缩装置铰接支座38，该对伸缩装置铰接支座38上形成有同轴的铰接孔39。此外，第一支承座31和第二支承座32包括第一输送管连接部27和第二输送管连接部28，所述第一通孔29和第二通孔30分别形成在所述第一输送管连接部27和第二输送管连接部28上。在此情形下，第一输送管连接部27和第二输送管连接部28的外端面上分别形成有用于安装上述螺栓18的螺纹孔。

进一步地，为了增强阀座2的支撑刚度，第一支承座31与底座35之间以及第二支承座32与底座之间分别设置有加强筋37。底座35上形成有底座安装孔36，通过该底座安装孔36可以方便地将截止阀通过地脚螺栓安装到地面上。

在阀体3和阀座2具有上述具体结构的情形下，参见图4至图7所示，可以通过阀体3上的阀体铰接支承臂21将阀体3铰接到阀座2的阀座铰接支承臂33上，具体地，参见图6所示，所述阀体3位于所述第一支承座31和第二支承座32之间，并且所述一对阀体铰接支承臂21分别通过相应的铰接轴11铰接到第一支承座31和第二支承座31各自的阀座铰接支承臂33上。有关铰接连接方式对于本领域技术人员是熟知的，如上所述，阀体铰接支承臂21和阀座铰接支承臂33上均具有各自的铰接孔23，34，使得铰接孔23，34相互对准，将铰接轴11穿入铰接孔23，34，其中铰接轴11的一端具有凸缘，铰接轴11插入至使得凸缘的端面抵靠到阀座2（具体为阀座铰接支承臂33上），进而通过螺栓14、凸缘上的通孔以及阀座铰接支承臂33上的螺纹孔将铰接轴11固定到阀座铰接支承臂33上，从而使得铰接轴11固定到阀座铰接支承臂33上，同时阀体铰接支承臂21可以绕铰接轴11旋转。由于阀体铰接支承臂21经常性地需要绕铰接轴11旋转，为了防止磨损，铰接轴11与阀体铰接支承臂21之间可以设置衬套10。另外，铰接轴11的内部具有润滑油道，该铰接轴11的形成有凸缘的一端形成有螺纹孔，该螺纹孔内安装有空心螺栓12，该空心螺栓的头部安装有润滑油嘴14，该润滑油嘴14经由空心螺栓12与铰接轴11的内部润滑油道连通。这种设置润滑油嘴14属于铰接连接结构经常采用的润滑形式，通过该润滑油嘴14，可以定期添加润滑油，从而使得阀体3相对于阀座2绕铰接轴11的转动顺畅。

另外，所述伸缩驱动装置的两端可以铰接到上述阀体3上的伸缩装置铰接支承臂22和底座35上的伸缩装置铰接支座38上。

具体地，参见图4、图5和图7所示，液压缸6上、下端的铰接结构形式是类似的，例如就液压缸6的上端的铰接结构而言，液压缸6的活塞杆的伸出端设置有铰接环，该铰接环插入到阀体3上的上述一对伸缩装置铰接支承臂22之间，并且使得铰接环的通孔与伸缩装置铰接支承臂22上的铰接孔24对准，铰接轴8插入到一对伸缩装置铰接支承臂22和液压缸6上端的铰接环内，铰接轴8一端端部具有法兰凸缘，使得该法兰凸缘的端面抵靠到一对伸缩装置铰接支承臂22的一个上，并通过该法兰凸缘上的通孔、伸缩装置铰接支承臂22上的螺纹孔以及螺栓9将铰接轴8固定到伸缩装置铰接支承臂22的一个上，从而液压缸6的上端与阀体3可以相对于彼此绕铰接轴8转动。另外，参见图5所示，铰接轴8的另一端端部的外周面与所述一对伸缩装置铰接支承臂22的另一个的铰接孔24的内周面之间可以具有衬套7。此外，更优选地，铰接轴8的外周面与液压缸6的上端的铰接环的内周面之间安装有关节轴承。这是非常有用的，由于关节轴承的内圈和外圈之间为球面配合，因此即使装配过程中阀体3对液压缸6的定位存在一定的误差，通过球面配合也不会影响到通过铰接所形成的转动效果。

就液压缸6的下端的铰接结构而言，液压缸6的缸筒的下端设置有铰接环，该铰接环插入到阀座2的底部35上的上述一对伸缩装置铰接支座38之间，并且使得铰接环的通孔与伸缩装置铰接支座38上的铰接孔39对准，铰接轴16插入到一对伸缩装置铰接支座38和液压缸6下端的铰接环内，铰接轴16一端端部具有法兰凸缘，使得该法兰凸缘的端面抵靠到一对液压缸铰接支支座38的一个上，并通过该法兰凸缘上的通孔、液压缸铰接支支座38上的螺纹孔以及螺栓15将铰接轴16固定到伸缩装置铰接支座38的一个上，从而液压缸6的下端与阀座2可以相对于彼此绕铰接轴16转动。另外，参见图7所示，铰接轴16的另一端端部的外周面与所述一对伸缩装置铰接支座38的另一个的铰接孔39的内周面之间可以具有衬套15。此外，更优选地，铰接轴16的外周面与液压缸6的下端的铰接环的内周面之间同样安装有关节轴承。

以上描述本发明的截止阀的相对详细的结构，尤其是相关的铰接结构，但是需要说明的是，上述铰接结构仅是例举的典型结构形式，在不违背本发明的目的的情形下，阀体3与阀座2之间、伸缩驱动装置的一端与阀体3之间以及伸缩驱动装置的另一端与阀座2之间可以采用各种合适的铰接具体结构，而并不限于图示的具体结构形式，这些铰接结构的简单变形形式均属于本发明的保护范围。以下参照图3和图10描述本发明优选实施方式的截止阀的导通和截止的操作过程。

参见图3和图4所示，当作为伸缩驱动装置的液压缸6的活塞杆伸出时，阀体2绕与阀座3的铰接点（即铰接轴）转动到使得阀体2上的阀体输送孔19的两端与阀座3上的第一通孔29和第二通孔30相互对准的状态，并且阀体输送孔19的两端分别与第一通孔29和第二通孔30的相应一端通过橡胶弹簧5和耐磨环4密封性接合，在此情形下，插入安装到第一通孔29内的第一连接输送管1a和插入安装到第二通孔30内的第二连接输送管1b分别与阀体输送孔19连通，从而本发明的截止阀处于导通状态。

参见图图10，当作为伸缩驱动装置的液压缸6的活塞杆缩回时，图4所示的阀体3绕与阀座2的铰接点向上翻转，从而阀体3转动到使得阀体3上的阀体输送孔19与第一通孔29和第二通孔30不相互对准的位置，第一通孔29一端所安装的橡胶弹簧5将耐磨环4压靠到阀体2的端面上（即阀体2的第一配合面和第二配合面的密封面部分20），从而使得阀体2的第一配合面和第二配合面的密封面部分20密封性封闭第一通孔29和第二通孔30，此时本发明的截止阀处于截止状态。

以上参照附图描述本发明的基本实施方式和优选实施方式，在图2至图12所示的优选实施方式中，可以看到本发明可以通过紧固螺栓18（当然也可以采用其它紧固件，只要使得能够实现紧固作用即可），从而使得第一连接输送管1a和第二连接输送管1b的端面压缩橡胶弹簧5，从而使得耐磨环4压紧到阀体3的端面（即第一配合面和第二配合面）上，由于可以实现对阀体3的定位，使得耐磨环4紧密地压靠到阀体3上，使得阀体3与耐磨环4的接触面受力均匀。由于橡胶弹簧5具有弹性，通过螺栓18的不同紧固量，第一连接输送管1a、橡胶弹簧5、耐磨环4可在阀座2的第一通孔29内的孔内实现轴向移动；此外，通过螺栓18不同的紧估量，可以调节调节阀体3与阀座2间的间隙，实现阀体3适当的定位。同时，液压缸6的上下端的铰接环的内周面与相应的铰接轴的外周面的球面轴承可以消除阀座2对液压缸6的定位与阀体3对液压缸6的定位因制造、装配误差产生不匹配时的过约束等问题。

在本发明的截止阀的上述技术方案的基础上，本发明提供一种混凝土输送系统，包括由混凝土输送管连接而成的混凝土输送管路，其中，该混凝土输送管路上安装有本发明上述技术方案的截止阀。

由上描述可以看出，本发明优点在于：本发明的截止阀结构简单、工作可靠，阀座2和阀体3均可以为整体结构（例如整体焊接结构），整体刚性较好，同时截止阀的组成构件数量相对较少，通过简单地装配即可完成截止阀的组装，其通过伸缩驱动装置驱动阀体3相对阀座2转动，以使得截止阀导通或截止，工作相对可靠，基本不存在晃动等缺点，从而以简单的结构实现了截止阀的导通截止功能。尤其是，在本发明的截止阀的优选结构形式下，可以方便地通过螺栓18来压缩橡胶弹簧5，使得耐磨环4对阀体3形成可靠定位和密封，由此使得阀体3与耐磨环4的接触面受力均匀。另外，通过铰接方式将阀体3安装到阀座2上，并通过铰接结构安装伸缩驱动装置，各铰点位置相对精确，阀体3的运动轨迹相对确定、可靠，因而工作性能更加稳定可靠。同时，本发明的截止阀加工装配成本低，其大量减少了精加工面，同时仅需要一个液压缸6即可完成截止阀导通截止的操作，这显著地降低了成本。并且，本发明的截止阀的装配操作相对简单，特别是在本发明的截止阀包括第一连接输送管1a和第二连接输送管1b的优选形式下，该截止阀可以通过第一连接输送管1a和第二连接输送管1b连接相应的流体物料输送管（例如混凝土输送管），并且在此种优选结构形式，阀座2不直接与输送的流体物料（例如混凝土）接触，与流体物料直接接触的仅为阀体3、耐磨环4、橡胶弹簧5及第一和第二连接输送管1a，1b，通过拆下铰接轴8及螺栓18，即可拆除阀体3、耐磨环4、橡胶弹簧5，易损件更换方便，而阀座2不易磨损。本发明的混凝土输送系统包括所述截止阀，因此其同样具有上述优点。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (21)

1.截止阀，包括阀座（3）和阀体（2），其中，

所述阀体（2）上形成有阀体输送孔（19）；所述阀座（3）上形成有阀体容纳槽（26），该阀体容纳槽的两侧侧壁上分别形成有第一通孔（29）和第二通孔（30）；

所述阀体（2）位于所述阀体容纳槽（26）内并铰接于所述阀座（3），以使得该阀体（2）能够绕与所述阀座（3）的铰接点转动，从而选择性地使得所述阀体输送孔（19）的两端分别与所述第一通孔（29）和第二通孔（30）的相应一端对准并密封性接合以接通该阀体输送孔与第一通孔和第二通孔或者使得所述阀体（2）封闭该第一通孔（29）和第二通孔（30），

所述阀体（2）上形成有相对的第一配合面和第二配合面，所述阀体输送孔（19）贯穿该第一配合面和第二配合面，该第一配合面和第二配合面分别朝向所述阀体容纳槽（26）的两侧侧壁的内壁面，所述阀体（3）包括阀体主体（25），该阀体主体（25）的两端端面形成为所述第一配合面和第二配合面，所述阀体输送孔（19）形成在该阀体主体（25）上，所述第一配合面和第二配合面的一部分分别形成为所述阀体的用于封闭所述第一通孔（29）和第二通孔（30）的密封面部分（20），所述阀体主体（25）的一侧上延伸有一对阀体铰接支承臂（21）和位于该对阀体铰接支承臂（21）之间的一对伸缩装置铰接支承臂（22），该对阀体铰接支承臂（21）上形成有同轴的阀体铰接孔（23），该对伸缩装置铰接支承臂（22）上形成有同轴的伸缩装置铰接孔（24）。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其中，所述截止阀还包括伸缩驱动装置，该伸缩驱动装置的两端分别铰接于所述阀体（2）和阀座（3）以能够驱动该阀体（2）绕与所述阀座（3）的铰接点转动。

3.根据权利要求2所述的截止阀，其中，所述伸缩驱动装置为液压缸（6）或电动推杆。

4.根据权利要求1所述的截止阀，其中，所述第一通孔（29）和第二通孔（30）的朝向所述阀体（3）的端部周缘部位分别设置有密封件，所述第一配合面和第二配合面分别与相应的所述密封件密封性滑动接触，并且该第一配合面和第二配合面的一部分各自作为所述密封面部分（20）。

5.根据权利要求4所述的截止阀，其中，各个所述密封件分别包括橡胶弹簧（5）和耐磨环（4），该耐磨环（4）通过所述橡胶弹簧（5）压靠到所述阀体（3）上以形成所述密封性滑动接触。

6.根据权利要求4所述的截止阀，其中，所述截止阀还包括第一连接输送管（1a）和第二连接输送管（1b），该第一连接输送管（1a）和第二连接输送管（1b）分别插入到所述第一通孔（29）和第二通孔（30）内并连接到所述阀座（2）上，所述第一连接输送管（1a）和第二连接输送管（1b）的插入端的端部外周面分别与所述第一通孔（29）和第二通孔（30）的内周面配合。

7.根据权利要求6所述的截止阀，其中，所述第一连接输送管（1a）和第二连接输送管（1b）的插入端的端部分别形成有环周凸缘，该第一连接输送管（1a）和第二连接输送管（1b）各自的环周凸缘的外周面分别与所述第一通孔（29）和第二通孔（30）的内周面配合。

8.根据权利要求7所述的截止阀，其中，所述第一连接输送管（1a）的环周凸缘的外周面与所述第一通孔（29）的内周面之间以及所述第二连接输送管（1b）的环周凸缘的外周面与所述第二通孔（30）的内周面之间分别安装有密封圈（40）。

9.根据权利要求7所述的截止阀，其中，所述第一连接输送管（1a）和第二连接输送管（1b）的插入端分别与所述第一通孔（29）和第二通孔（30）的朝向所述阀体（3）的一端具有预定的距离，所述第一通孔（29）的内周面与所述第一连接输送管（1a）的插入端的端面所形成的凹槽内、以及所述第二通孔（30）的内周面与所述第二连接输送管（1b）的插入端的端面所形成的凹槽内分别安装有所述密封件。

10.根据权利要求9所述的截止阀，其中，所述第一连接输送管（1a）和第二连接输送管（1b）上分别穿套有第一法兰压盘和第二法兰压盘，该第一法兰压盘和第二法兰压盘分别压靠到所述第一连接输送管（1a）和第二连接输送管（1b）的环周凸缘的外端面上，并分别通过紧固件紧固到所述阀座（2）上。

11.根据权利要求1所述的截止阀，其中，所述阀座（2）包括底座（35）以及固定在该底座（3）上的第一支承座（31）和第二支承座（32），该第一支承座（31）和第二支承座（32）相对布置以使得该第一支承座（31）和第二支承座（32）之间的空间形成为所述阀体容纳槽（26），该第一支承座（31）和第二支承座（32）的相对的侧面的至少一部分形成为所述阀体容纳槽（26）的两侧侧壁的内壁面。

12.根据权利要求11所述的截止阀，其中，所述第一支承座（31）包括第一输送管连接部（27），所述第二支承座（32）包括第二输送管连接部（28），所述第一通孔（29）和第二通孔（30）分别形成在所述第一输送管连接部（27）和第二输送管连接部（28）上，该第一输送管连接部（27）和第二输送管连接部（28）的相对的侧面形成为所述阀体容纳槽（26）的两侧侧壁的内壁面。

13.根据权利要求12所述的截止阀，其中，所述第一支承座（31）和第二支承座（32）的同一侧上分别延伸有阀座铰接支承臂（33），该两个阀座铰接支承臂（33）上形成有同轴的阀座铰接孔（34），所述底座（35）上设置有一对伸缩装置铰接支座（38），该对铰接支座（38）上形成同轴的铰接支座铰接孔（39）；

所述阀体（3）插入到所述第一支承座（31）和第二支承座（32）之间以位于所述阀体容纳槽（26）内，所述阀体（3）上的一对阀体铰接支承臂（21）分别对应地铰接到所述第一支承座（31）和第二支承座（32）的阀座铰接支承臂（33）上，所述伸缩驱动装置的两端分别铰接到所述阀体（3）的伸缩装置铰接支承臂（22）和所述底座（35）的伸缩装置铰接支座（38）上。

14.根据权利要求13所述的截止阀，其中，各个所述阀体铰接支承臂（21）分别通过铰接轴（11）铰接到相应的所述阀座铰接支承臂（33）上，各个所述铰接轴（11）的一端具有凸缘，该凸缘的端面抵靠并固定到相应的所述阀座铰接支承臂（33）上。

15.根据权利要求14所述的截止阀，其中，各个所述铰接轴（11）的外周面与相应的所述阀体铰接支承臂（21）的阀体铰接孔（23）的内周面之间设置有衬套（10）。

16.根据权利要求14所述的截止阀，其中，各个所述铰接轴（11）的内部具有润滑油道，该铰接轴（11）的形成有所述凸缘的一端形成有螺纹孔，该螺纹孔内安装有空心螺栓（12），该空心螺栓的头部安装有润滑油嘴（14），该润滑油嘴（14）经由所述空心螺栓（12）与所述内部润滑油道连通。

17.根据权利要求13所述的截止阀，其中，所述伸缩驱动装置的一端设置有第一铰接环，另一端设置有第二铰接环，该伸缩驱动装置通过两端的所述第一铰接环和第二铰接环分别与所述阀体（3）的伸缩装置铰接支承臂（22）和所述底座（35）的伸缩装置铰接支座（38）铰接。

18.根据权利要求17所述的截止阀，其中，所述伸缩驱动装置一端的所述第一铰接环插入到所述阀体（3）上的一对伸缩装置铰接支承臂（22）之间，并通过第一铰接轴（8）插入到所述一对伸缩装置铰接支承臂（22）的伸缩装置铰接孔（24）和所述第一铰接环内以形成铰接，所述第一铰接轴（8）的一端端部具有法兰凸缘，该法兰凸缘的端面压靠并固定到所述一对伸缩装置铰接支承臂（22）中的一个上；以及

所述伸缩驱动装置的另一端的所述第二铰接环插入到所述底座（35）上的一对伸缩装置铰接支座（38）之间，并通过第二铰接轴（16）插入到所述一对伸缩装置铰接支座（38）的铰接支座铰接孔（39）和所述第二铰接环内以形成铰接，所述第二铰接轴（16）的一端端部具有法兰凸缘，该法兰凸缘的端面压靠并固定到所述一对伸缩装置铰接支座（38）中的一个上。

19.根据权利要求18所述的截止阀，其中，所述第一铰接轴（8）的另一端端部的外周面与所述一对伸缩装置铰接支承臂（22）中的另一个的伸缩装置铰接孔（24）的内周面之间具有衬套（7）；以及

所述第二铰接轴（16）的另一端端部的外周面与所述一对伸缩装置铰接支座（38）中的另一个的铰接支座铰接孔（39）的内周面之间也具有衬套（15）。

20.根据权利要求18所述的截止阀，其中，所述第一铰接轴（8）的外周面与所述第一铰接环的内周面之间安装有关节轴承；以及

所述第二铰接轴（16）的外周面与所述第二铰接环的内周面之间也安装有关节轴承。

21.混凝土输送系统，包括由混凝土输送管连接而成的混凝土输送管路，其中，该混凝土输送管路上安装有根据权利要求1至20中任一项所述的截止阀。