CN102795809A - 一种温拌sbs改性沥青混合料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种温拌SBS改性沥青混合料，该温拌SBS改性沥青混合料包括：SBS改性沥青、集料、矿粉和温拌剂；温拌剂为含水率为18％-23％无机硅铝酸盐；以SBS改性沥青重量份数为1份计，集料10-35份，矿粉0.5-1.5份，温拌剂0.03-0.12份；同时，本发明公开了该温拌SBS改性沥青混合料的制备方法，在该方法中详细描述了各物料的添加顺序、控制的温度及拌和的时间。本发明的温拌SBS改性沥青混合料有效的降低了SBS改性沥青的拌和温度，解决了SBS改性沥青混合料不易压实的问题，很大程度的减少了“沥青烟”等有毒气体的排放，降低了对环境的破坏和对施工人员的健康危害，并且便于储存性生产。

Description

一种温拌SBS改性沥青混合料及其制备方法
【技术领域】
本发明属于道路工程材料技术领域，涉及一种沥青混合料及其制备方法。
【背景技术】
近些年来，随着我国高速公路建设事业的迅猛发展，交通及气候条件对高速公路路面使用性能的要求也越来越高，一方面高速公路行驶车辆的重载、超载现象严重，并且渠化交通加重了车辆轴载对路面的破坏；另一方面，我国多数地区四季温差变化很大，沥青路面经受着气候条件变化的考验，对高质量路用沥青的需要不断增加，因此，对沥青进行改性就是一种常用的方法。改性沥青是在沥青中加入一定量的改性剂，提高沥青的感温性、高温性能、低温性能、耐久性、抗老化性等性能，从而提高沥青路面的使用性能。由于SBS改性沥青能满足高温性能的要求也能满足低温性能的要求，并且SBS改性沥青加工简单，来源广泛，成本低，能应用于高速公路、一级公路，在上世纪80年代，SBS改性沥青迅速得到了世界的广泛应用。但SBS改性沥青混合料施工温度高，集料加热温度在180℃～190℃之间，出料温度控制在175℃～185℃之间，由于施工温度高，在施工过程中将会产生大量的沥青烟，环境污染重，能量消耗严重等缺点，如果在北方施工，由于与外界的温差大，SBS沥青混合料降温快，不利于SBS沥青混合料的压实。
随着我国GDP持续快速增长，能源消费总量持续攀升，我国温室气体的排放已受到世界各国的关注，减少有害气体的排放以是当务之急，对我国来说，研究和推广WMA技术的应用有着十分重要的现实意义。结合国内外的发展现状和工程的具体要求，以及我国的实际情况，从根本上改变过去热拌SBS改性沥青混合料的缺点，发挥温拌SBS改性沥青混合料节能减排和安全环保的效果，加快消化吸收研究推广WMA技术，具有显著的经济效益和社会效益。
【发明内容】
为了实现SBS改性沥青温拌的目的及解决SBS改性沥青混合料不易压实的问题，本发明提供了一种温拌SBS改性沥青混合料及其制备方法，该温拌SBS改性沥青混合料切实降低了SBS改性沥青的拌和温度，为此本发明采用如下技术方案：
一种温拌SBS改性沥青混合料，包括：SBS改性沥青、集料、矿粉和温拌剂；其中，温拌剂为含水率为18％-23％无机硅铝酸盐；以上述SBS改性沥青重量份数为1份计，上述集料10-35份，上述矿粉0.5-1.5份，上述温拌剂0.03-0.12份。
上述温拌剂的添加量为温拌SBS改性沥青混合料重量的0.3％；上述矿粉重量的25％为消石灰。
一种温拌SBS改性沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
a、将集料加热到140-150℃烘干后加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在135-145℃；
b、将SBS改性沥青加热至155-170℃后加入到拌和锅中，把温拌剂撒在SBS改性沥青的表面，在拌合锅中拌和120-150s；
c、将矿粉加入到拌和锅中，拌和80-100s；
d、将拌和后的混合料在120-145℃下出锅，在115-140℃下成型。
上述步骤c中矿粉的拌和时间为90s。
同时，本发明还提供了一种温拌SBS改性沥青混合料的路面施工方法，包括：
1)被摊铺路面的表面温度：≥10℃；
2)室外温度：≥10℃；
3)避免在大风天气施工；
4)混合料运至现场温度：115～140℃；
5)摊铺温度：110～130℃；
6)初始碾压温度：105～125℃，紧跟碾压；
7)碾压终了温度：70～80℃，必须紧凑安排压实，在降至此温度之前完成压实；
8)开放交通温度：不高于50℃，在路口或有重载车时温度更低些。
本发明所选用的温拌剂是一种含水率为18％-23％无机硅铝酸盐，外形为白色粉末，在SBS改性沥青混合料拌和过程中添加温拌剂，延长15～30秒拌合时间，从而在结合料中产生泡沫作用，这是由于温拌剂中的水分在100℃左右以极细的状态持续释放出来，与沥青作用使之发泡，降低沥青粘度，使沥青可以在相对较低的温度条件下与集料拌合均匀，液相结合料中的发泡反应起到润滑剂的作用，起到温拌效果，使得混合料的拌和温度显著降低至135～145℃。
本发明温拌SBS改性沥青混合料具有以下优点：1)添加方便，无需额外增加设备；2)适用范围广，能够用于各种级配类型的混合料；3)能够减少施工过程中沥青的老化；4)能够简化混合料的生产程序，延长沥青混合料拌合设备的使用寿命；5)使用的温拌剂采用天然矿物做原料，不会造成环境污染；6)施工温度相对同级配热拌沥青的施工温度至少可降低30℃；7)能够减少燃料的消耗，与HMA相比大约能够节约30％的能源；8)减少CO2、SOx、NOx、VOC，粉尘等有害物质的排放，从而降低对环境的破坏和对施工人员的健康危害；9)能更稳定地储存更长的时间，便于储存性生产，延长运输距离；10)能够适当延长施工季节。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的阐述和说明。
实施例中使用的集料级配为WAC-20型，即：
Figure BSA00000503341900031
实施例1
取9992g集料加热到145℃烘干，加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在140℃，取306gSBS改性沥青加热至165℃后加入到拌和锅中，把31.5g温拌剂撒在SBS改性沥青的表面，在拌合锅中拌和135s，将202g矿粉加入到拌和锅中，拌和90s，其中该矿粉中其重量的25％是消石灰，将拌和后的混合料在135℃下出锅，在125℃下成型，即得到温拌SBS改性沥青混合料。
实施例2
取9131g集料加热到140℃烘干，加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在135℃，取737gSBS改性沥青加热至155℃后加入到拌和锅中，把31.5g温拌剂撒在SBS改性沥青的表面，在拌合锅中拌和120s，将632g矿粉加入到拌和锅中，拌和83s，将拌和后的混合料在120℃下出锅，在115℃下成型，即得到温拌SBS改性沥青混合料。
实施例3
取10458g集料加热到146℃烘干，加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在136℃，取404gSBS改性沥青加热至170℃后加入到拌和锅中，把33.8g温拌剂撒在SBS改性沥青的表面，在拌合锅中拌和148s，将408g矿粉加入到拌和锅中，拌和97s，其中该矿粉中其重量的25％是消石灰，将拌和后的混合料在143℃下出锅，在138℃下成型，即得到温拌SBS改性沥青混合料。
实施例4
取10226g集料加热到147℃烘干，加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在139℃，取537gSBS改性沥青加热至168℃后加入到拌和锅中，把33.8g温拌剂撒在SBS改性沥青的表面，在拌合锅中拌和146s，将517g矿粉加入到拌和锅中，拌和98s，将拌和后的混合料在140℃下出锅，在136℃下成型，即得到温拌SBS改性沥青混合料。
实施例5
取9364g集料加热到140℃烘干，加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在135℃，取594gSBS改性沥青加热至155℃后加入到拌和锅中，把31.5g温拌剂撒在SBS改性沥青的表面，在拌合锅中拌和120s，将542g矿粉加入到拌和锅中，拌和80s，其中该矿粉中其重量的25％是消石灰，将拌和后的混合料在120℃下出锅，在115℃下成型，即得到温拌SBS改性沥青混合料。
实施例6
取9997g集料加热到148℃烘干，加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在142℃，取638gSBS改性沥青加热至168℃后加入到拌和锅中，把33.8g温拌剂撒在SBS改性沥青的表面，在拌合锅中拌和146s，将625g矿粉加入到拌和锅中，拌和99s，将拌和后的混合料在142℃下出锅，在135℃下成型，即得到温拌SBS改性沥青混合料。
温拌SBS改性沥青混合料马歇尔残留稳定度试验和冻融劈裂强度比试验见表1：
表1温拌SBS改性沥青混合料马歇尔残留稳定度试验和冻融劈裂强度
Figure BSA00000503341900041
温拌SBS改性沥青混合料动稳定度试验，车辙动稳定度见表2
表2温拌SBS改性沥青混合料动稳定度
从表1和表2可以看出，该温拌沥青混合料马歇尔残留稳定度试验、冻融劈裂强度比、车辙动稳定度都符合规范《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)相关要求。

Claims (6)

1.一种温拌SBS改性沥青混合料，其特征是，包括：SBS改性沥青、集料、矿粉和温拌剂；所述温拌剂为含水率为18％-23％无机硅铝酸盐；以所述SBS改性沥青重量份数为1份计，所述集料10-35份，所述矿粉0.5-1.5份，所述温拌剂0.03-0.12份。
2.根据权利要求1所述的温拌SBS改性沥青混合料，其特征是：所述温拌剂的添加量为温拌SBS改性沥青混合料重量的0.3％。
3.根据权利要求1所述的温拌SBS改性沥青混合料，其特征是：所述矿粉重量的25％为消石灰。
4.一种温拌SBS改性沥青混合料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
a、将集料加热到140-150℃烘干后加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在135-145℃；
b、将SBS改性沥青加热至155-170℃后加入到拌和锅中，把温拌剂撒在SBS改性沥青的表面，在拌合锅中拌和120-150s；
c、将矿粉加入到拌和锅中，拌和80-100s；
d、将拌和后的混合料在120-145℃下出锅，在115-140℃下成型。
5.根据权利要求4所述的温拌SBS改性沥青混合料的制备方法，其特征是：所述步骤c中矿粉的拌和时间为90s。
6.一种温拌SBS改性沥青混合料的路面施工方法，其特征是包括：
1)被摊铺路面的表面温度：≥10℃；
2)室外温度：≥10℃；
3)避免在大风天气施工；
4)混合料运至现场温度：115～140℃；
5)摊铺温度：110～130℃；
6)初始碾压温度：105～125℃，紧跟碾压；
7)碾压终了温度：70～80℃，必须紧凑安排压实，在降至此温度之前完成压实；
8)开放交通温度：不高于50℃，在路口或有重载车时温度更低些。
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Address after: 518040 Guangdong city of Shenzhen province Futian District Tian Industrial Zone F3.8 Che Kung Temple CD block seven, eighth floor

Applicant after: SHENZHEN OCEAN POWER MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 517000 Guangdong Province, Heyuan city high tech Development Zone, No. three

Applicant before: GUANGDONG OCEANPOWER TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Applicant before: SHENZHEN OCEAN POWER ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Applicant before: SHENZHEN OCEANPOWER INDUSTRY Co.,Ltd.

Applicant before: SHENZHEN OCEAN POWER MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

C10 Entry into substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121128