CN102794905A - 一种热缩管扩张内压自动控制系统及热缩管扩张系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种热缩管扩张内压自动控制系统，包括充气管路、无极调压阀、外径探测仪及与外径探测仪和无极调压阀连接的信号处理单元，外径探测仪设置于扩张模具的进口位置；信号处理单元将外径探测仪的探测结果与标准外径设定值比对，并根据比对结果控制无极调压阀调节输入气压。本发明还提供一种热缩管扩张系统，包括输送辊轮、加热装置、扩张模具和牵引辊轮，热缩管扩张系统包括上述的热缩管扩张内压自动控制系统。本发明由于外径探测仪设置于扩张模具的进口位置并探测该位置的热缩管的外径，该位置热缩管经加热装置加热温度较高，对内压非常敏感，外径探测仪对热缩管测试能够反映热缩管内压的变化，能够真正实现热缩管内压自动控制的目的。

Description

一种热缩管扩张内压自动控制系统及热缩管扩张系统
技术领域
本发明涉及一种热缩管扩张内压自动控制系统及包括该系统的热缩管扩张系统。 
背景技术
热缩管一般通过挤出、辐照和扩张完成其生产。在扩张时，热缩管经过加热在充气状态下经扩张模具完成扩张，而热缩管在充气状态的内压将直接影响着其扩张质量。 
中国专利公布第102514191号公布了一种热缩管扩张内压自动控制系统，包括充气管路、设置于充气管路上的无极调压阀、设置于扩张模具的出口位置的外径探测仪以及连接无极调压阀、外径探测仪的信号处理单元。外径探测仪探测产品的外径，信号处理单元根据所述外径探测仪的探测结果控制无极调压阀调节输入气压，以期实现内压自动控制。 
然而，上述外径探测仪设置于扩张模具的出口位置，由于热缩管经扩张模具扩张后温度降低，温度降低后热缩管对气压已经不再敏感，因此，热缩管内气压的变化不能很好地反映在热缩管的外径尺寸上，这导致外径探测仪探测的外径尺寸不能真实反映热缩管内的气压，从而无法实现内压自动控制的目的。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够自动控制热缩管在扩张时的内压，从而提高热缩管扩张后的产品质量和生产效率的热缩管扩张内压自动控制系统和包括该系统的热缩管扩张系统。 
为实现上述目的，本发明提供一种热缩管扩张内压自动控制系统，包括对热缩管输入气压的充气管路、设置于充气管路上的无极 调压阀、设置于扩张模具上的外径探测仪以及与外径探测仪、无极调压阀连接的信号处理单元，外径探测仪设置于扩张模具的进口位置；信号处理单元用于将外径探测仪的探测结果与标准外径设定值进行比对，并根据比对结果控制无极调压阀调节输入气压：若外径探测仪的探测结果大于标准外径设定值，则控制无极调压阀减小或停止输入气压；若外径探测仪的探测结果小于标准外径设定值，则控制无极调压阀增大输入气压；若外径探测仪的探测结果等于标准外径设定值，则不对无极调压阀调节保持输入气压。 
所述充气管路输入气压的方式优选为匀速不间断连续输入气压或匀速间断连续输入气压。 
优选地，热缩管扩张内压自动控制系统还包括与信号处理单元连接的人机交互界面，该人机交互界面用于输入标准外径设定值，并将该标准外径设定值传输给信号处理单元。 
优选地，热缩管扩张内压自动控制系统还包括调压阀，该调压阀设置于无极调压阀与充气源之间的充气管路上。 
优选地，热缩管扩张内压自动控制系统还包括气压开关，该气压开关设置于无极调压阀与热缩管之间的充气管路上。 
本发明所提供热缩管扩张系统，包括输送辊轮、加热装置、扩张模具和牵引辊轮，该热缩管扩张系统包括上述的热缩管扩张内压自动控制系统。 
优选地，所述加热装置为红外加热装置。 
优选地，所述加热装置位于扩张模具上方。 
如上所述，本发明热缩管扩张内压自动控制系统由于外径探测仪设置于扩张模具的进口位置，而扩张模具进口位置的热缩管经加热装置加热温度较高，对内压非常敏感，与现有技术相比，内压变化能实时反映在热缩管外径尺寸的变化上，外径探测仪对热缩管外径尺寸的测试能够反映热缩管内压的变化，从而能够真正实现热缩管内压自动控制的目的，进而提高产品质量和生产效率。 
附图说明
图1是本发明热缩管扩张内压自动控制系统和扩张系统的第一实施例的示意图； 
图2是本发明热缩管扩张内压自动控制系统和扩张系统的第二实施例的示意图； 
图3是本发明热缩管扩张内压自动控制系统和扩张系统的第三实施例的示意图。 
图中各附图标记说明如下： 
充气管路10        无极调压阀20
外径探测仪30      信号处理单元40
人机交互界面50    热缩管60 
扩张模具70        输送辊轮71
加热装置72        牵引辊轮73
收管框74          调压阀80
气压开关90 
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。 
请参阅图1，其揭示了本发明热缩管扩张内压自动控制系统的第一实施例，包括充气管路10、无极调压阀20、外径探测仪30、信号处理单元40以及人机交互界面50。 
充气管路10一端与充气源例如压缩空气接通，另一端与扩张后的热缩管60末端连通，能够向热缩管60内输入气压。充气管路10输入气压的方式优选为匀速不间断连续输入气压或匀速间断连续输入气压，当然，也可有其他方式例如非匀速方式。无极调压阀20设置于充气管路10上，能够对充气管路10进行无级连续调压。外径探测仪30设置于扩张模具70的进口位置，能够探测加热后待扩张的热缩管60的外径尺寸。 
信号处理单元40连接外径探测仪30和无极调压阀20，用于将外径探测仪30的探测结果与标准外径设定值R进行比对，并根据 比对结果控制无极调压阀20调节充气管路10的输入气压，有以下三种调节方式： 
第一种，若外径探测仪30的探测结果大于标准外径设定值R，则控制无极调压阀20减小或停止充气管路10向热缩管60内输入气压。 
第二种，若外径探测仪30的探测结果小于标准外径设定值R，则控制无极调压阀20增大充气管路10向热缩管60内输入气压。 
第三种，若外径探测仪30的探测结果等于标准外径设定值R，则不对无极调压阀20调节并保持充气管路10向热缩管60内按原速率输入气压。 
人机交互界面50用于输入标准外径设定值R，并将该标准外径设定值R传输给信号处理单元40。 
本发明还提供一种热缩管扩张系统，包括输送辊轮71、加热装置72、扩张模具70和牵引辊轮73，该热缩管扩张系统包括上述的热缩管扩张内压自动控制系统。 
优选地，加热装置72为红外加热装置，当然，也可为其他加热装置例如加热油槽。 
优选地，所述加热装置72位于扩张模具上方。 
本发明热缩管扩张内压自动控制系统的工作原理如下： 
在人机交互界面50输入标准外径设定值R的数值并将标准外径设定值R传输至信号处理单元40，热缩管60在输送辊轮71的输送下进入加热装置72，加热装置72对热缩管60进行加热，外径探测仪30探测扩张模具70的进口位置的加热后的热缩管60的外径尺寸大小D并将探测结果外径尺寸大小D传输至信号处理单元40，信号处理单元40将外径探测仪30的探测结果外径尺寸大小D与标准外径设定值R进行比对：若外径探测仪30的外径尺寸D大于标准外径设定值R，则控制无极调压阀20减小或停止充气管路10向热缩管60内输入气压；若外径探测仪30的探测结果外径尺寸大小D小于标准外径设定值R，则控制无极调压阀20增大充气管路10向热缩管60内输入气压；若外径探测仪30的探测结果外径尺寸大小D等于标准外径设定值R，则不对无极调压阀20调节并保持充 气管路10向热缩管60内按原速率输入气压。扩张后的热缩管60在牵引辊轮73的牵引下收纳于收管框74内。 
外径探测仪30实时不断进行探测扩张模具70的进口位置的热缩管60的外径尺寸大小D，并将探测结果外径尺寸大小D传输至信号处理单元40，将外径探测仪30的探测结果外径尺寸大小D与标准外径设定值R进行比对，并根据不同的比对结果控制无极调压阀20调节充气管路10向热缩管60内输入气压，此过程不断循环，周而复始，从而能够实现热缩管60内压自动控制的目的，进而提高产品质量和生产效率。 
在本实施例中，加热装置75优选红外线加热炉加热，此种加热方式不污染环境，对环境友好。当然，加热装置75也可以是油槽加热方式。 
请参阅图2，其揭示了本发明热缩管扩张内压自动控制系统的第二实施例，本实施例与第一实施例类似，其区别在于：本发明热缩管扩张内压自动控制系统还包括调压阀80，该调压阀80设置于充气管路10上，具体位于无极调压阀20与充气源之间，用于调节气源通过充气管路10进入无极调压阀20入口的气压。 
请参阅图3，其揭示了本发明热缩管扩张内压自动控制系统的第三实施例，本实施例与第一实施例类似，其区别在于：本发明热缩管扩张内压自动控制系统还包括气压开关90，该气压开关90设置于充气管路10上，具体位于无极调压阀20与热缩管之间，用于启动或关闭气源通过充气管路10进入热缩管。 
在本实施例中，还可添加第二实施例中的调压阀80，该调压阀80设置于充气管路10上，具体位于无极调压阀20与充气源之间，用于调节气源通过充气管路10进入无极调压阀20入口的气压。 
综上所述，本发明热缩管扩张内压自动控制系统由于外径探测仪30设置于扩张模具70的进口位置，而扩张模具70进口位置的热缩管60经加热装置72加热温度较高，对内压非常敏感，与现有技术相比，内压变化能实时反映在热缩管60外径尺寸的变化上，外径探测仪30对热缩管60外径尺寸的测试能够反映热缩管60内 压的变化，从而能够真正实现热缩管内压自动控制的目的，进而提高产品质量和生产效率。 
本发明并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。 

Claims (9)

1.一种热缩管扩张内压自动控制系统，包括对热缩管输入气压的充气管路、设置于所述充气管路上的无极调压阀、设置于扩张模具上的外径探测仪以及与所述外径探测仪和无极调压阀连接的信号处理单元，其特征在于：所述外径探测仪设置于扩张模具的进口位置；信号处理单元用于将外径探测仪的探测结果与标准外径设定值进行比对，并根据比对结果控制所述无极调压阀调节输入气压：若外径探测仪的探测结果大于标准外径设定值，则控制无极调压阀减小或停止输入气压；若外径探测仪的探测结果小于标准外径设定值，则控制无极调压阀增大输入气压；若外径探测仪的探测结果等于标准外径设定值，则不对无极调压阀调节保持输入气压。
2.如权利要求1所述的热缩管扩张内压自动控制系统，其特征在于：所述充气管路输入气压的方式优选为匀速不间断连续输入气压。
3.如权利要求1所述的热缩管扩张内压自动控制系统，其特征在于：所述充气管路输入气压的方式优选为匀速间断连续输入气压。
4.如权利要求1所述的热缩管扩张内压自动控制系统，其特征在于：还包括与所述信号处理单元连接的人机交互界面，该人机交互界面用于输入标准外径设定值，并将该标准外径设定值传输给所述信号处理单元。
5.如权利要求1所述的热缩管扩张内压自动控制系统，其特征在于：还包括调压阀，该调压阀设置于所述无极调压阀与充气源之间的充气管路上。
6.如权利要求1所述的热缩管扩张内压自动控制系统，其特征在于：还包括气压开关，该气压开关设置于所述无极调压阀与热缩管之间的充气管路上。
7.一种热缩管扩张系统，包括输送辊轮、加热装置、扩张模具和牵引辊轮，其特征在于：该热缩管扩张系统包括权利要求1、2、3、4、5或6中所述的热缩管扩张内压自动控制系统。
8.如权利要求7所述的热缩管扩张系统，其特征在于：所述加热装置为红外加热装置。
9.如权利要求8所述的热缩管扩张系统，其特征在于：所述加热装置位于扩张模具上方。
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