RU2160183C2 - Способ контроля при изготовлении труб из ориентированного пластика - Google Patents

Способ контроля при изготовлении труб из ориентированного пластика Download PDF

Info

Publication number
RU2160183C2
RU2160183C2 RU98104416/12A RU98104416A RU2160183C2 RU 2160183 C2 RU2160183 C2 RU 2160183C2 RU 98104416/12 A RU98104416/12 A RU 98104416/12A RU 98104416 A RU98104416 A RU 98104416A RU 2160183 C2 RU2160183 C2 RU 2160183C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
expansion
expansion zone
plug
diameter
Prior art date
Application number
RU98104416/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98104416A (ru
Inventor
Глэнвилль Чепмэн Питер
Кеннет Уолэйс Аллан
Original Assignee
Юпонор Инновейшн А.Б.
Винидекс Тьюбмейкерз Пти, Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юпонор Инновейшн А.Б., Винидекс Тьюбмейкерз Пти, Лимитед filed Critical Юпонор Инновейшн А.Б.
Publication of RU98104416A publication Critical patent/RU98104416A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2160183C2 publication Critical patent/RU2160183C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/24—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92123—Diameter or circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92152—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92438—Conveying, transporting or storage of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92619—Diameter or circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Control Of Eletrric Generators (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано при изготовлении пластиковых труб. В способе при изготовлении трубу перемещают и подают внутрь давление текучей среды. Труба постепенно увеличивается в диаметре в зоне расширения между входной заглушкой и выходной заглушкой. Входная заглушка плотно перекрывает трубу там, где она еще не подвергалась существенному расширению. Выходная заглушка плотно перекрывает трубу после участка расширения. Расширение трубы контролируют согласно одному или более параметрам, прямо или косвенно выражающим измерение разности скоростей, с которыми вещество подается в зону расширения и удаляется из нее. Способ обеспечивает стабильное протекание процесса и позволяет контролировать с достаточной степенью точности выходные параметры трубы. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к изготовлению труб из ориентированного пластика и, в особенности, к изготовлению труб, имеющих высокую степень круговой ориентации.
В международной патентной заявке WO 90/02644 приведено описание процесса изготовления термопластичных труб, например, из непластифицированного поливинилхлорида (не-ПВХ), который характеризуется высокой степенью круговой ориентации, что улучшает такие свойства, как устойчивость к кольцевым напряжениям, и делает трубы особенно пригодными для перекачки воды. Способ, описанный в патентной заявке, включает в себя:
(I) экструдирование трубы из пластикового материала;
(II) температурное кондиционирование экструдированной трубы для создания по всей ее окружности соответствующего температурного профиля, предпочтительно 85-415oC для не-ПВХ и более предпочтительно 90-100oC, пригодного для того, чтобы расширение трубы вызвало молекулярную ориентацию полимера;
(III) поперечное растяжение трубы путем приложения внутреннего давления к трубе, выходной конец которой закрыт заглушкой, которая является надувной или, в любом случае, способной расширяться, дабы поддерживать давление внутри зоны расширения; и
(IV) охлаждение расширенной трубы для фиксации ее новой формы после поперечного растяжения.
На выходе из зоны расширения расширенная труба проходит сквозь круглый канал в калибровочном устройстве, которое ограничивает поперечное растяжение трубы до такой величины, которая позволяет расширенной трубе беспрепятственно проходить через калибровочное устройство. Прошедшая через зону расширения труба может в процессе охлаждения немного увеличиться в диаметре, к примеру, на несколько миллиметров или меньше (так называемый "внезапный скачок"), поскольку внутреннее давление снижают, чтобы придать трубе ее окончательный, увеличенный, диаметр.
В случае труб, предназначенных для использования в качестве водопроводных труб, которые, по этой причине, должны соединяться конец к концу, необходимо контролировать диаметр расширенной трубы, в особенности, ее внешний диаметр, чтобы труба могла сидеть точно и плотно в устройстве сопряжения или в дополнительно расширенном концевом участке примыкающей трубы, чтобы предотвратить утечку. Однако, управляя процессом расширения путем обычного контроля с помощью обратной связи, т.е. измеряя конечные значения увеличенного диаметра и толщины стенок, нельзя ни контролировать с достаточной степенью точности выходные параметры трубы, ни обеспечивать стабильное протекание самого процесса.
Сущность изобретения
В соответствии с настоящим изобретением предлагается способ расширения трубы из пластикового материала, при котором перемещающаяся в продольном направлении труба постепенно увеличивается в диаметре под действием внутреннего гидростатического давления в зоне расширения между входной заглушкой, которая плотно перекрывает трубу там, где она еще, по существу, не подверглась расширению, и выходной заглушкой, которая плотно перекрывает трубу после участка расширения, в котором управление процессом расширения трубы производится в зависимости от значений одного или более параметров, которые прямо или косвенно указывают на изменение разности скоростей, с которыми вещество поступает в зону расширения и удаляется из нее.
Управление процессом на основании изменения скоростей предпочтительно осуществлять путем изменения гидростатического давления в зоне расширения. В одном из преимущественных вариантов это достигается путем управления утечкой расширяющей текучей среды через выходную расширяемую заглушку с помощью изменения диаметра этой расширяемой заглушки. В наиболее преимущественном варианте, где выходная заглушка является надувной, управление утечкой осуществляется посредством регулировки давления надувающей текучей среды в заглушке.
Изменение разности скоростей на входе в зону расширения и на выходе из нее измеряется преимущественно косвенным путем. Измерение может производиться одним из нескольких нижеприведенных способов.
а) Измерение и сравнение абсолютной скорости нерасширенной трубы на входе в зону расширения и расширенной трубы на выходе из зоны расширения. Входную скорость предпочтительно измерять в точке, находящейся, по существу, непосредственно перед зоной расширения. Это измерение будет обнаруживать возрастание расширения трубы в зоне расширения, поскольку оно сопровождается возрастанием скорости подачи вещества в зону расширения, поскольку вздутие начнет вытягивать вещество от входного конца входной заглушки. Практически, выходную скорость можно с достаточной степенью точности считать известной из скорости вытягивания, поскольку в охлажденном участке трубы, вышедшей из зоны расширения, никакого дальнейшего растяжения не происходит. Таким образом, с разумным приближением разность скоростей можно определять путем измерения одной лишь входной скорости, и изменение только входной скорости можно использовать в качестве контрольного параметра, поскольку скорость вытягивания задана находящимся за зоной расширения вытяжным трактором и остается, в принципе, неизменной, за исключением случаев намеренного изменения скорости вытягивания.
b) Измерение диаметра частично расширенной трубы в том месте внутри зоны расширения, которое предпочтительно находится на расстоянии, не превышающем примерно трех диаметров нерасширенной трубы от входной заглушки по направлению к выходу. Этот диаметр точно отражает форму области расширения, которая, в общем случае, представляет собой усеченный конус. К примеру, если скорость трубы, выходящей из зоны расширения, падает относительно скорости ее подачи в зону расширения, то усеченно-коническая область расширения трубы будет раздуваться до некоторых пределов, увеличивая, таким образом, измеряемый диаметр, если же скорость выхода из зоны расширения растет относительно подачи в зону расширения, усеченно-коническая область расширения начнет вытягиваться вдоль оси, и измеряемый диаметр будет уменьшаться.
c) Измерение силы, с которой расширенная труба действует на калибровочное устройство в направлении оси. В первом варианте процесса труба расширяется, чтобы соответствовать калибровочному устройству, и аксиальная сила, приложенная к калибровочному устройству в направлении выхода, обусловлена сдвигом трубы относительно внутренней поверхности калибровочного устройства. Величина аксиальной силы будет зависеть от аксиальной протяженности области соприкосновения расширенной трубы с калибровочным устройством и/или от радиального давления, приложенного к устройству, что дает возможность посредством надлежащего контроля с обратной связью удерживать место первого соприкосновения трубы с калибровочным устройством в заданном положении. Во втором варианте процесса труба слегка перерасширена до тех пор, пока калибровочный патрубок не уменьшит ее диаметр. Аксиальная сила, приложенная к калибровочному патрубку, будет отражать как деформацию перерасширенной трубы, необходимую для того, чтобы войти в калибровочное устройство, так и ее сдвиг относительно внутренней поверхности. В обоих вариантах процесса измеряемая сила соответствует форме зоны расширения, и, следовательно, разности скоростей, как описано выше.
d) Измерение диаметра нерасширенной трубы прямо перед зоной расширения, например менее чем, примерно, в 10 диаметрах нерасширенной трубы до входной заглушки. Этот замер отражает усреднение скорости на входе в зону расширения по большому отрезку времени, поскольку слишком высокая входная скорость на протяжении некоторого времени вызывает перемещение вещества из зоны, предшествующей зоне расширения, приводящее к разжижению материала трубы и уменьшению диаметра перед зоной расширения.
Краткое описание чертежей
Нижеследующие преимущественные варианты осуществления изобретения будут описаны со ссылкой на сопутствующие чертежи, в которых:
фиг. 1 представляет собой общую схему изготовления трубы и процесса ее расширения;
фиг. 2A и 2B представляют собой подробные схемы расширенной трубы, входящей в калибровочный патрубок, соответственно, для первого и второго вариантов процесса.
Описание преимущественных вариантов осуществления изобретения
Согласно фиг. 1 пластиковая труба 10 выдавливается экструдером 12 и приводится к надлежащему диаметру посредством калибровочного устройства, каковым является калибровочный патрубок 13, находящийся внутри распылительного резервуара первичного охлаждения 14. Труба 10 вытягивается из экструдера посредством первого вытягивающего трактора 16.
Затем труба 10 поступает в зону температурного кондиционирования 18, где приобретает особый температурный профиль, одинаковый по всей окружности стенки трубы, с тем, чтобы последующее расширение трубы вызывало ориентацию полимерных молекул, главным образом, в круговом направлении, что улучшает физические свойства трубы и, в особенности, приводит к возрастанию устойчивости к кольцевым напряжениям. Затем труба входит в зону расширения 20, находящуюся между двумя заглушками 24 и 26, удерживаемыми внутри трубы посредством вспомогательной трубки 22, задний конец которой соединен через головку экструдера с ограничителем нагрузки (не показан).
Первой заглушке 24 - входной заглушке относительно направления движения трубы 10 - придан такой размер, чтобы она плотно перекрывала нерасширенную трубу 10. Ряд контрольных валиков 25, охватывающих трубу по окружности, плотно прижимают ее стенки к заглушке 24 так, чтобы создать уплотнение, достаточное для поддержания давления в зоне расширения. Выходная заглушка 26 является надувной, так что ее диаметр можно изменять от нерасширенного состояния до расширенного, чтобы начать процесс.
Заглушка 26 является преимущественно такой, как описано в параллельной Международной Патентной Заявке N PCT/AU/ 00784. Заглушка надувается настолько, чтобы поддерживать давление в зоне расширения и, в то же время, позволять некоторому количеству расширяющей текучей среды протекать через заглушку и смазывать заглушку внутри движущейся трубы. Вспомогательная трубка 22 снабжена парой концентрических патрубков, один из которых выступает вперед, подавая надувающую текучую среду, например, воздух, к выходной заглушке 26, а другой подает расширяющую текучую среду, предпочтительно горячую воду, к входной заглушке, откуда она поступает в зону расширения через выпуски 27.
Между двумя заглушками пластиковая труба 10 претерпевает расширение в радиальном направлении под действием внутреннего давления при отсутствии внешнего ограничения. Ближе к выходному концу зоны расширения установлены калибровочный патрубок 28 или иное калибровочное устройство и охлаждающий распылительный резервуар 30 для фиксации окончательного диаметра расширенной трубы 32. Вслед за ним стоят вытягивающий трактор 34, который может быть установлен на более высокую скорость по сравнению с первым трактором, если требуется аксиальная ориентация трубы, а также оборудование для резки (не показано).
Фиг. 2A и 2B демонстрируют два варианта процесса расширения и калибровочного этапа этого процесса. В первом варианте, показанном на фиг. 2A, давление, поддерживаемое в зоне расширения позади надувной заглушки, меньше, и потому усеченно-коническая форма расширяющейся трубы оказывается более плавной. Труба 10 постепенно расширяется до соприкосновения с калибровочным патрубком 28 на его входе или же в другой точке, ближе к выходу. Регулировка давления в зоне расширения путем изменения давления, надувающего заглушку, дает возможность перемещать точку первого соприкосновения трубы с калибровочным патрубком ближе или дальше от выхода.
Во втором варианте, показанном на фиг. 2B, расширяющее давление достаточно для того, чтобы труба надувалась чуть больше диаметра калибровочного патрубка. Перерасширенная труба затем сжимается, чтобы войти во входное отверстие калибровочного патрубка.
Когда давление, подаваемое в надуваемую заглушку 26, достаточно для того, чтобы расширяющаяся труба входила в соприкосновение с калибровочным патрубком, в обоих рассмотренных выше случаях окончательный внешний диаметр трубы определяется, в первую очередь, калибровочным патрубком за исключением некоторых второстепенных изменений, обусловленных "внезапным скачком" или некоторыми незначительными колебаниями зазора между калибровочным патрубком и выходной заглушкой. Это, однако, не имеет значения, поскольку в этом месте начинается охлаждение расширенной трубы с целью фиксации ее диаметра.
Следовательно, точность расширения надувной заглушки оказывает весьма незначительное влияние на окончательный диаметр. Тем не менее, обнаружено, что пере-, как и недонакачивание заглушки приводит к изменению скоростей на входе и на выходе зоны расширения и, таким образом, влияет на величину аксиального вытягивания и на стабильность работы всей технологической линии.
Среднее аксиальное вытягивание трубы определено отношением первого и второго вытягивающих тракторов. Аксиальное вытягивание имеет место как в самой зоне расширения, так и в предшествующей ей зоне между первым вытягивателем 16 и входной заглушкой. После зоны расширения никакого аксиального вытягивания, по существу, не наблюдается, поскольку труба уже охлаждена. Таким образом, в любой момент сумма аксиальных вытягиваний, имеющих место в зоне расширения и в предшествующей ей зоне, равна вытяжному отношению и потому постоянна. Обнаружено, что как для качества продукции, так и для самого хода процесса производства важно контролировать, величину аксиального вытягивания в каждой зоне.
Для определения количества вещества трубы, поступающего в зону расширения 20 и выходящего из нее, предусмотрен ряд устройств, измеряющих различные параметры трубы 10 предварительно или в ходе расширения.
Для измерения диаметра трубы в зоне расширения предусмотрено средство 36, расположенное, предпочтительно, на расстоянии менее трех диаметров трубы, и, более предпочтительно, на расстоянии менее одного диаметра от входной заглушки в направлении выхода. Диаметр трубы на этой ранней стадии расширения обеспечивает точную корреляцию с формой зоны расширения и, таким образом, с разностью скоростей, и, кроме того, дает информацию достаточно своевременную для эффективного контроля.
Чрезмерное расширение трубы может привести к оттоку материала от входного конца входной заглушки и потому средство измерения скорости 38, расположенное непосредственно перед ней, может давать информацию для управления процессом. Кроме того, даже слабые отклонения усредненной по большому промежутку времени разности скоростей от заданного значения могут вызвать изменение начального диаметра, который измеряется устройством 41.
Осевую нагрузку, оказываемую трубой на калибровочное устройство 28, можно измерять средством 39, которое используется для управления процессом, поскольку это измерение очень чувствительно к колебаниям формы зоны расширения.
Важным фактором, определяющим ход расширения, является толщина стенок трубы 10 и то, что результаты измерения, выданные прибором 40, измеряющим толщину стенок до зоны расширения, полезны для управления процессом посредством прямой связи.
Возрастание толщины стенок на входе в зону расширения вызовет сужение конуса, он становится прочнее и больше сопротивляется расширяющему давлению. Это, в свою очередь, приводит к уменьшению количества вещества, втягиваемого в зону расширения, скорость на входе падает и, таким образом, имеет место частичная автокоррекция потока массы. Однако это нарушает равновесие всей технологической цепочки. Система управления согласно изобретению обнаруживает (прямо или косвенно) это изменение скорости на входе в зону расширения и увеличивает расширяющее давление. В результате падение входной скорости сменяется ее увеличением, хотя из-за этого поток массы в дальнейшем увеличивается.
Аксиальное вытягивание по всей линии определяется отношением двух вытягивателей и потому является постоянным. Изобретение контролирует, насколько это имеет место в зоне расширения и насколько перед ней. После того, как труба выходит из калибровочного патрубка 28, практически ничего не происходит, поскольку труба становится жесткой благодаря охлаждению.
На практике, сигналы от измерительных устройств 36, 38, 39, 40 и 41 поступают в процессор 42. Если сигналы свидетельствуют о том, что разность скоростей на входе и на выходе зоны расширения отклонилась от установленного для данного процесса значения, процессор, в свою очередь, будет управлять подачей надувающей текучей среды в надувную заглушку 26 через трубку 22. Так, например, если датчик промежуточного диаметра 36 выдаст слишком большой сигнал, или, если 38 выдаст значение скорости, которое окажется больше заданной величины и больше скорости первого трактора 16, давление из надувной заглушки будет спущено. Из-за этого, в свою очередь, снизится давление расширяющей текучей среды, поддерживаемое позади заглушки 26, поскольку избыток расширяющей текучей среды уйдет через надувную заглушку.
Взаимосвязь между надувающим давлением заглушки и перепадом давления по разные стороны заглушки является предсказуемой согласно следующему уравнению:
Pp = ΔP+Pd,
где Pp - давление, приложенное к заглушке;
ΔP - разность давлений по разные стороны заглушки;
Pd - давление, необходимое для расширения заглушки до диаметра d без ограничения свободы движения (давление свободного расширения).
Хотя управлять процессом растяжки путем изменения давления в заглушке весьма удобно и этот способ является преимущественным, ценно также то, что можно дополнительно или альтернативно задействовать и другие управляющие параметры. Например, разностью скоростей на входе и на выходе зоны расширения можно управлять более непосредственно, изменяя скорость вытягивания трактора 34.
Для управления процессом обнаруженные свойства используются преимущественно в сочетании. Например, нагрузку на калибровочный патрубок и толщину стенок нерасширенной трубы можно использовать для грубой регулировки, тогда как точную регулировку можно осуществлять на основе данных об изменении линейной скорости, полученных от 38, и промежуточного диаметра, измеренного датчиком 36. Преимущественный способ совместного использования управляющих параметров заключается в использовании изменения результатов измерения нагрузки на калибровочный патрубок для изменения установки контрольного значения промежуточного диаметра.
Для специалистов ясно, что помимо вышеописанных частных случаев осуществления данного изобретения настоящее изобретение можно реализовать и другими специфическими способами, не отклоняясь при этом от его основных особенностей. Поэтому вышеприведенные варианты осуществления и примеры следует рассматривать как иллюстрацию, но не как ограничение; границы изобретения точнее, чем в вышеприведенном описании, обозначены в прилагаемой формуле, которая предполагает включение в себя любых изменений, не меняющих ее смысла и находящихся в объеме изобретения.

Claims (9)

1. Способ расширения трубы из пластикового материала, в котором перемещающаяся вдоль своей длины труба постепенно увеличивается в диаметре под действием внутреннего давления текучей среды в зоне расширения между входной заглушкой, плотно перекрывающей трубу там, где она еще не подвергалась существенному расширению, и выходной заглушкой, плотно перекрывающей трубу после участка расширения, отличающийся тем, что расширение трубы контролируют согласно одному или более параметрам, прямо или косвенно выражающим измерение разности скоростей, с которыми вещество подается в зону расширения и удаляется из нее.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что параметр представляет собой разность скоростей трубы на входе и выходе зоны расширения.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что параметр представляет собой скорость нерасширенной трубы, входящей в зону расширения.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что параметр представляет собой диаметр частично расширенной трубы в том месте зоны расширения, которое отстоит от входной заглушки менее чем на три нерасширенных диаметра трубы в направлении движения трубы.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанное место отстоит от входной заглушки менее чем на один нерасширенный диаметр трубы в направлении движения трубы.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что параметр является аксиальной силой, приложенной со стороны расширенной трубы к калибровочному устройству.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что расширение контролируют посредством изменения внутреннего давления текучей среды, находящейся в зоне расширения.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что расширение контролируют посредством управления утечкой текучей среды из зоны расширения через выходную заглушку.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что выходная заглушка надувается внутренним гидростатическим давлением надувающей текучей среды, находящейся внутри выходной заглушки, а утечка контролируется путем изменения давления надувающей текучей среды.
RU98104416/12A 1995-08-18 1996-08-16 Способ контроля при изготовлении труб из ориентированного пластика RU2160183C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPN4850A AUPN485095A0 (en) 1995-08-18 1995-08-18 Process control
AUPN4850 1995-08-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98104416A RU98104416A (ru) 2000-01-10
RU2160183C2 true RU2160183C2 (ru) 2000-12-10

Family

ID=3789181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98104416/12A RU2160183C2 (ru) 1995-08-18 1996-08-16 Способ контроля при изготовлении труб из ориентированного пластика

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6153132A (ru)
EP (1) EP0844927B1 (ru)
CN (1) CN1064587C (ru)
AT (1) ATE230338T1 (ru)
AU (2) AUPN485095A0 (ru)
BR (1) BR9610010A (ru)
CA (1) CA2229752C (ru)
DE (1) DE69625599T2 (ru)
ES (1) ES2188775T3 (ru)
MY (1) MY121605A (ru)
NO (1) NO310710B1 (ru)
NZ (1) NZ315293A (ru)
RU (1) RU2160183C2 (ru)
WO (1) WO1997006940A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2806957B1 (fr) * 2000-03-29 2003-01-10 Alphacan Sa Procede et ligne pour fabriquer en continu des tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial, et tube en matiere plastique obtenu
FR2806956B1 (fr) 2000-03-29 2003-05-09 Alphacan Sa Procede et ligne de fabrication en continu de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial, et tube en matiere plastique obtenu
US7018195B2 (en) * 2002-12-04 2006-03-28 Richard Lee Stone Device and method for flaring tubing
AU2003901596A0 (en) * 2003-04-08 2003-05-01 Uponor Innovation Ab Method and apparatus for control of plastics tube orientation process
WO2009049374A1 (en) * 2007-10-17 2009-04-23 Vinidex Pty Limited A process for producing oriented plastic tube
DE102008026682B3 (de) 2008-06-04 2009-11-19 Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffprofilen
AU2015203535A1 (en) * 2009-10-19 2015-07-16 Hoppmann International B.V. Methods and devices for manufacturing biaxially oriented tubing
NL2003666C2 (en) 2009-10-19 2011-04-20 Rollepaal Holding B V Methods and devices for manufacturing biaxially oriented tubing.
CN102211406B (zh) * 2011-05-30 2013-08-14 长园集团股份有限公司 一种热缩管正压扩张机
US9234729B2 (en) 2014-06-05 2016-01-12 Pneu-Dart, Inc. Injection dart
FR3042573B1 (fr) * 2015-10-19 2018-03-30 Sotra Seperef Dispositif d’obturation pour regler la pression ou le debit d’ecoulement dans un tube, et procede de fabrication d’un tube

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1166458B (de) * 1959-09-18 1964-03-26 Krauss Maffei Ag Schneckenpresse mit einer Ringduese
BE680937A (ru) * 1964-09-21 1966-11-14
GB1119552A (en) * 1965-06-15 1968-07-10 Gen Eng Radcliffe Improvements in or relating to the manufacture of plastic tubular film
US3635633A (en) * 1969-11-26 1972-01-18 Polymer Processing Res Inst Apparatus for biaxially stretching a tubular film
US4154563A (en) * 1972-02-18 1979-05-15 Arco Polymers, Inc. Apparatus for making structural profiles
DE2721609C2 (de) * 1977-05-13 1986-07-10 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Regeleinrichtung für eine Anlage zur Herstellung von Kunststoffblasfolien
US4140460A (en) * 1977-09-01 1979-02-20 Egan Machinery Company Control of blown film tube diameter
US4699580A (en) * 1985-12-12 1987-10-13 Co Yee Tiat O Blown film tube diameter control apparatus
JPH0753415B2 (ja) * 1987-05-30 1995-06-07 出光石油化学株式会社 ブテン−１重合体インフレ−ションフィルムの製造方法
WO1990002644A1 (en) * 1988-09-15 1990-03-22 Vinidex Tubemakers Pty. Limited Method of pipe manufacture
DE4003696C1 (ru) * 1990-02-07 1990-12-13 Petzetakis, George Aristovoulos, Piraeus, Gr
DE4118122A1 (de) * 1991-06-03 1992-12-10 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur bestimmung und/oder regelung des orientierungsgrades von in blasfolienanlagen hergestellten schlauchfolien
US5310329A (en) * 1992-02-05 1994-05-10 Cree Robert E Air shroud device for a blown film extrusion line
GB9206766D0 (en) * 1992-03-27 1992-05-13 Bp Chem Int Ltd Pipes and their manufacture
AUPM307693A0 (en) * 1993-12-21 1994-01-20 Uponor N.V. Expandable plug
NL9400451A (nl) * 1994-03-22 1995-11-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
NL9400452A (nl) * 1994-03-22 1995-11-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
NL9400453A (nl) * 1994-03-22 1995-11-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
US5733487A (en) * 1996-05-31 1998-03-31 Raychem Corporation Method of expanding polymeric tubing

Also Published As

Publication number Publication date
MY121605A (en) 2006-02-28
US6153132A (en) 2000-11-28
AUPN485095A0 (en) 1995-09-07
EP0844927B1 (en) 2003-01-02
DE69625599D1 (de) 2003-02-06
NO980678D0 (no) 1998-02-18
CA2229752A1 (en) 1997-02-27
AU6696296A (en) 1997-03-12
WO1997006940A1 (en) 1997-02-27
EP0844927A4 (en) 2001-04-04
CN1199363A (zh) 1998-11-18
EP0844927A1 (en) 1998-06-03
ES2188775T3 (es) 2003-07-01
BR9610010A (pt) 1999-12-21
CA2229752C (en) 2006-05-16
AU699095B2 (en) 1998-11-19
DE69625599T2 (de) 2003-11-13
NZ315293A (en) 1998-10-28
NO310710B1 (no) 2001-08-20
ATE230338T1 (de) 2003-01-15
NO980678L (no) 1998-02-18
CN1064587C (zh) 2001-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2160183C2 (ru) Способ контроля при изготовлении труб из ориентированного пластика
JP4689133B2 (ja) 二軸延伸でプラスチックチューブを連続的に製造する方法および製造ラインと、得られたプラスチックチューブ
US5942171A (en) Method for manufacturing biaxially oriented tubing from thermoplastic material
RU2167058C2 (ru) Способ непрерывного изготовления трубы из ориентированного пластика и технологическая линия для его осуществления
US20100237533A1 (en) Process for Producing Oriented Plastic Tube
CA2521666C (en) Method and apparatus for control of plastics tube orientation process
JPH05154910A (ja) フィルムインフレーションプラントで製造される管状フィルムの配向度を測定し及び／又は自動制御する方法
RU98104416A (ru) Способ контроля при изготовлении труб из ориентированного пластика
BR112021012095A2 (pt) Método, processo e instalação para produção de um tubo biaxialmente orientado a partir de material termoplástico, e, método para iniciar um processo para produção de um tubo biaxialmente orientado a partir de material termoplástico
US5785906A (en) Method and device for manufacturing biaxially oriented tubing from thermoplastic material
US3821339A (en) Film size control apparatus and method
JPH11510443A (ja) 延伸プラスチックチューブの製造に関する制御方法
WO2019148417A1 (zh) 管材取向工艺控制系统及管材取向工艺
AU2004228070B2 (en) Method and apparatus for control of plastics tube orientation process
BR122022025851B1 (pt) Método e instalação para produção de um tubo biaxialmente orientado a partir de material termoplástico
GB1087720A (en) Improvements in or relating to the manufacture of thin film

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20101019

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130817