CN102794807A - 一种建筑用预应力秸秆木方的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑耗材的生产方法，尤其是涉及一种建筑用预应力秸秆木方的生产方法，该生产方法包括如下步骤：原料的截取与揉搓、原料的筛分、原料脱蜡、原料烘干、原料施胶、原料的铺装、预压、热压、冷却、切割、浸油：将桔木方浸泡在煤焦油和蒽油的混合溶液里或经过加热的沥青液体中浸泡15－20分钟取出即可；本发明工艺独特、能超过天然木方纵向抗弯强度、可以在水中浸泡、开水煮沸、可钉、可锯成任意长度、应用范围广、环保效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑耗材的生产方法，尤其是涉及一种建筑用预应力秸秆木方的生产方法。
背景技术
目前我国秸秆利用方面即有秸秆板也有秸秆木方，其机械性能都称达到木材的技术指标，都没有标明达到木材的横向技术指标还是纵向技术指标，对于木材来讲，横向和纵向的技术指标相差甚远。建筑用木方最重要的不仅是减少砍伐天然林，更重要的是施工安全。合成木方要达到木材的纵向抗弯强度、耐水、可钉、可锯才能取代目前的天然木材，否则即使节约了木材又带来施工安全隐患。
申请号为200910021261.0发明名称为《稻草仿实木方材料的生产方法》：用稻草合成绳，再用细绳合成粗绳，然后在胶中浸泡，浸泡后将多余的胶挤出。挤胶是相当困难的，而且制成4m长的材料其抗弯强度达不到木质纵向强度；申请号为200920126507.6发明名称为《一种取代木方的建筑用方材》它也是用纤维板、刨花板等秸秆材料制成，但是为了提高纵向抗弯强度，它在四个角都加了钢板制成护角，两头还要堵头，虽然纵向抗弯强度提高了，不好截取，一截取这一根就废了。而且每一根都加角钢相当麻烦；申请号为200720151969.4发明名称为《建筑模板组合支撑结构》是不错的发明，用金属材料的方钢取代木方，可以节省木材，现代建筑各种造型层出不穷，施工中常常需要截取。金属方钢唯一的缺点是不好截取，为施工带来不便；申请号为00102446.9发明名称为《一种合成木方制造方法》这种木方的基材也是用各种秸秆，再和粘结剂混合用螺杆挤压的办法生产出的秸秆方条，这种木方尺寸规整，横向强度能够达到天然木质的技术指标，但是纵向的抗弯强度达不到天然木材的抗弯强度。
综上所述：目前能取代木方的方法很多，要么纵向抗弯强度达不到天然木质的技术指标、要么生产困难，金属材质的虽然各项指标都好，但是使用困难。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种工艺独特、能超过天然木方纵向抗弯强度、可以在水中浸泡、开水煮沸、可钉、可锯成任意长度、应用范围广、环保效果好的一种建筑用预应力秸秆木方的生产方法。
本发明通过如下方式实现：
一种建筑用预应力秸秆木方的生产方法，其特征是：该生产方法包括如下步骤：
a、原料的截取与揉搓：将秸秆截成60~80mm的段，将截好的段碾压揉搓；
b、原料的筛分：用5mm×5 mm的筛孔将上述揉搓后的原料进行筛分，将碾压揉搓过程中揉碎的秸秆、秸秆内壁的瓤子、泥沙、枝叶碎片筛分掉，制成秸秆丝；
c、原料脱蜡：将经过筛分过的秸秆丝利用喷洒的方式喷入醋酸，喷入醋酸量为秸秆丝重量的1.5%，搅拌和翻滚，使之混合均匀；
d、原料烘干：将经过脱蜡后的秸秆丝在烘干床或烘干室加热到140~160℃，烘干后的秸秆丝含水量不高于1%，备用；
e、原料施胶：将胶参入秸秆丝并拌匀，施胶量为秸秆丝重量的5~20%；
f、原料的铺装：将一块秸秆板坯所用的秸秆丝分为5—6等份，每加一次秸秆丝刮平一次，然后加一层钢丝或竹条；
g、对钢丝或竹条施加预应力：将每层钢丝或竹条的两端露出模具的部分用卡头卡住，对钢丝或竹条预加应力，用电磁式或气动式拉力机向两端拉伸钢丝或竹条；
h、预压：预压设备采用3000吨液压压力机，在常温下逐渐对秸秆丝加压，预压速度为200mm/min，当秸秆板坯厚度达到设定厚度2.5倍时结束预压；
i、热压：当板坯厚度达到设定厚度2.5倍时开始加热、当板坯表面温度达到60℃时，在3000吨液压压力机内边加热边加压，板面温度达到160~170℃范围内时，开始恒温，最高压力控制在12Mpa~15Mpa，热压时上模向下压的速度为30 mm/min，达到板坯设定厚度后恒温恒压保持8~10分钟，停止加热并泄压，即形成带有预应力钢丝或竹条的秸秆板坯；
j、冷却：将板坯脱模后，平整放置自然冷却；
k、切割：将板坯两端的钢丝头或竹条头切掉，然后把板坯分割，在一根轴上串联多个园盘锯片，锯片与锯片的距离为设定木方的宽度，将板坯分割成建筑所需的木方宽度；
l、浸油：将桔木方浸泡在煤焦油和蒽油的混合溶液里或经过加热的沥青液体中浸泡15－20分钟取出即可；
所述秸秆为含水率10~20%稻桔、麦秸、或稻桔与麦桔的混合物，稻桔与麦桔的重量配比为各占30~70%；
所述胶为改性尿醛胶、三聚氰胺胶、酚醛胶中的任意一种与异氰酸酯的混合物，改性尿醛胶、三聚氰胺胶、酚醛胶和异氰酸酯的配比为：异氰酸酯占施胶总重量的15~30%；
所述原料的铺装中钢丝或竹条根数按照木方的根数分组，每组内最上层和最下层钢丝或竹条与钢丝或竹条间距为12mm~14mm，中间各层的钢丝或竹条间距为51 mm ~53mm，组和组的间距22mm~24mm，钢丝或竹条的长度大于模具外尺寸60mm；所述钢丝为直径在0.9mm~2.5mm的中碳钢丝或高碳钢丝，所述竹条为端面尺寸为4mm×4mm竹条；
所述对钢丝或竹条施加预应力时钢丝应力为不低于200N不高于钢丝破断拉力的30%，对竹条施加的应力不低于100N不高于竹条破断拉力的30%，加载装置和钢丝或竹条一起能上下活动，这一应力始终保持到热压结束；
所述煤焦油和蒽油的重量配比为2.5：1。
本发明有如下效果：
1）工艺独特：本发明建筑用预应力秸秆木方生产方法分为原料截取与揉搓、筛分、脱蜡、烘干、施胶、分层铺装、对钢丝或竹条预施应力、预压、加温加压、恒温恒压、脱模、冷却、切割、浸油、码垛。多道工序。 原料秸秆为含水率10~20%稻桔或麦秸或稻桔与麦桔的混合物，稻桔与麦桔的重量配比为各占30~70%。截成60~80mm的段，然后将截好的段碾压揉搓，再用5mm×5 mm 的筛孔将上述揉搓后的原料进行筛分，将碾压揉搓过程中揉碎的秸秆、秸秆内壁的瓤子、泥沙、枝叶碎片筛分掉，制成秸秆丝。将经过筛分过的秸秆丝利用喷洒的方式喷入醋酸，醋酸喷入量为秸秆丝重量的1.5%，搅拌和翻滚，使之混合均匀，然后将经过脱蜡后的秸秆丝在烘干床或烘干室加热到140℃~160℃烘干，烘干后的秸秆丝含水量不高于1%，备用。将胶参入秸秆丝并拌匀，施胶量为秸秆丝重量的5~20%，用改性尿醛胶、三聚氰胺胶、酚醛胶中的任意一种与异氰酸酯的混合物，混合比为异氰酸酯占施胶总重量的15~30%。将一块秸秆板坯所用的秸秆丝分为5－6等份，在模具内每加一次秸秆丝刮平一次，然后加一层钢丝或竹条。钢丝或竹条根数按照木方的根数分组，每组内最上层和最下层钢丝或竹条与钢丝或竹条间距为12mm~14mm，中间各层的钢丝或竹条间距为51 mm ~53mm，组和组的间距22mm~24mm，钢丝或竹条的长度大于模具外尺寸60mm，钢丝为直径在0.9mm~2.5mm的中碳钢丝或高碳钢丝，竹条为端面尺寸为4mm×4mm的竹条。再将每层钢丝或竹条两端露出模具的部分用卡头卡住，对钢丝或竹条预加应力，用电磁式或气动式拉力机向两端拉伸钢丝或竹条。对钢丝预加应力为不低于200N不高于钢丝破断拉力的30%，对竹条预加应力为不低于100N不高于竹条破断拉力的30%，加载装置和钢丝或竹条能一起上下活动，这一应力始终保持到热压结束。采用3000吨液压压力机在常温下逐渐对秸秆丝预压，预压速度为200mm/min，当秸秆板坯厚度达到设定厚度2.5倍时结束预压。开始加热、当板坯表面温度达到60℃时，边加热边加压，板面温度达到160~170℃范围内时，开始恒温，最高压力控制在12Mpa~15Mpa范围内，热压时上模向下压的速度为30 mm/min，达到板坯设定厚度后恒温恒压保持8~10分钟，停止加热并泄压，即形成带有预应力钢丝或竹条的秸秆板坯。将板坯脱模后，平整放置自然冷却，然后将板坯两端的钢丝头或竹条头切掉，再对板坯分割，在一根轴上串联多个园盘锯片，锯片与锯片的距离为设定木方的宽度，将板坯分割成建筑所需的木方宽度；最后将桔木方浸泡在煤焦油和蒽油的混合溶液里或经过加热的沥青液体中浸泡15－20分钟取出即可。煤焦油和蒽油的配比为2.5：1。
2）能超过天然木方纵向抗弯强度、可以在水中浸泡、开水煮沸、可钉、可锯成任意长度：经过本发明生产的木方其纵向抗弯强度超过了樟子松木方的抗弯强度，在水中浸泡24小时膨胀率低于2%，在开水中煮沸8小时不开胶，抗弯强度和煮沸前一样，用钢锯截取一根本发明生产的木方与截取樟子松木方相比时间相同，本发明生产的木方成本远低于樟子松木方的市场价。
3）应用范围广、环保效果好：本发明采用多次铺装秸秆料并在每铺装一次加一层预应力钢丝。预应力钢丝的加入使得木方的纵向抗弯强度成倍提高。即使用竹条代替钢丝生产的木方也比现在天然木方的抗弯强度提高了10%以上，拓宽了合成木方的应用领域，其半成品秸秆板坯可作板材使用。不但应用于合成材料领域，应用在建筑耗材，也起到废物利用和环境保护，同时还可以维持生态平衡保护森林植被。
具体实施方式
实施例一：生产40mm×70mm长度为4000mm的预应力钢丝秸秆木方。
取含水率10~20%稻桔进行截取与揉搓：截成60~80mm的段，将截好的段碾压与揉搓。揉搓后秸秆内壁的瓤子会脱落，枝叶会揉碎。然后筛分，用5mm×5 mm的筛孔进行筛分，将碾压揉搓过程中揉碎的秸秆、泥沙、秸秆内壁脱落的瓤子、枝叶碎片筛分掉，即成秸秆丝。向秸秆丝喷洒醋酸，喷洒量为秸秆丝重量的1.5%，搅拌和翻滚，使之混合均匀。将秸秆丝送入烘干室加热到140~160℃范围内烘干。烘干后的秸秆丝含水量不高于1%。备用。
称取153kg的秸秆丝施胶：称取重量为30.6kg的混合胶，其中异氰酸酯（MDI胶）9.18kg，三聚氰胺胶21.42kg.先将胶混合后再参入秸秆丝并拌匀。
先在4000mm（长）×1200mm（宽）×800mm（高）的钢制模具内涂脱模剂，第一次把30.6kg的秸秆丝铺装到模具内，表面刮平，80根φ2.5mm的钢丝分成16组，每组5根。每根间距13mm,每组和每组的间距23mm放入模具，钢丝两端长出模具各30mm.第二次铺装秸秆丝30.6kg到模具内表面刮平。第二层钢丝共32根，每两根一组，每组的两根钢丝间距为52mm,每组和每组的钢丝间距为23mm. 放入模具，钢丝两端长出模具各30mm.第三次铺装30.6kg秸秆丝；表面刮平，第三层钢丝与第二层相同。第四次铺装30.6kg的秸秆丝并将表面刮平。第四层钢丝与第一层相同；第五次铺装30.6kg的秸秆丝并将表面刮平。
对钢丝预施应力：将每层钢丝两端露出模具的部分用卡头卡住，对钢丝预施应力。应力值为钢丝破断拉力的30%。加载装置和钢丝能一起上下活动。这一应力始终保持到热压结束。
在常温下上模逐渐下压对秸秆丝加压，预应力钢丝在保持预应力值不变的情况下随着上模压力的变化向下移动，每一层钢丝向下移动的速度和位移不同。当板坯厚度达到100mm时结束预压。预压速度为300mm/min。由于上下模具都是空芯的可以通入蒸汽，预压结束即向上下模具内通入高于170℃、压力为0.3Mpa的蒸汽，当板坯表面温度达到60℃时开始热压，热压速度为30mm/min,边加热边加压，最终使模具与秸秆接触面的温度控制在160℃~170℃范围内，压力不高于15Mpa的前提下，控制秸秆板坯厚度达到40mm开始恒温恒压持续7~8分钟。
关掉蒸汽，泄压。将秸秆板坯从模具中取出，放于平整处自然冷却至常温。
先将两端的钢丝头切掉，然后将板坯分割，在一根轴上串联多个园盘锯片，锯片与锯片的距离设定为70mm，将板坯分割成16根建筑所需的木方。最后将桔木方浸泡在煤焦油和蒽油的混合溶液中，煤焦油和蒽油的重量配比为2.5：1，浸泡15~20分钟取出。
实施例二：生产40mm×70mm长度为3500mm用竹子代替预应力钢丝的秸秆木方。
取含水率10~20%麦桔进行截取与揉搓：截成60~80mm的段，将截好的段碾压与揉搓。揉搓后秸秆内壁的瓤子会脱落，枝叶会揉碎。然后筛分，用5mm×5 mm的筛孔进行筛分，将碾压揉搓过程中揉碎的秸秆、泥沙、秸秆内壁脱落的瓤子、枝叶碎片筛分掉，即成秸秆丝。向秸秆丝喷洒醋酸，喷洒量为秸秆丝重量的1.5%，搅拌和翻滚，使之混合均匀。将秸秆丝送到烘干床上加热到140~160℃范围内烘干。烘干后的秸秆丝含水量不高于1%。备用。
称取134kg的秸秆丝施胶：称取重量为6.7kg的混合胶，其中异氰酸酯（MDI胶）1kg，改性尿醛胶5.7kg，先将胶混合后再参入秸秆丝并拌匀。
先在3500mm×1200mm×800mm的钢制模具内涂脱模剂，第一次把26.8kg秸秆丝铺装到模具内，表面刮平。把端面尺寸4mm×4mm的80根竹条分成16组，每组5根，每根间距13mm，每组和每组的间距23mm放入模具，竹条两端长出模具各30mm。第二次铺装秸秆丝26.8kg到模具内并把表面刮平，第二层竹条放入模具，第二层竹条共32根，每两根一组，每组的两根竹条间距为52mm,每组和每组的竹条间距为23mm，竹条两端长出模具各30mm。第三次铺装26.8kg秸秆丝，表面刮平，第三层竹条与第二层竹条相同。第四次铺装26.8kg的秸秆丝，并将表面刮平。第四层竹条与第一层竹条相同。第五次铺装26.8kg的秸秆丝并将表面刮平。
对竹条预施应力：将每层竹条两端露出模具的部分用卡头卡住，预施应力。应力为100N。加载装置和竹条能一起上下活动。这一应力始终保持到热压结束。
在常温下上模逐渐下落对秸秆丝下压，预应力竹条在确保预应力值不变的情况下随着上模压力的变化向下移动，每一层竹条向下移动的速度和位移不同。预压速度为300mm/min。当板坯厚度达到100mm时结束预压。由于上下模具都是空芯的可以通入蒸汽，预压结束即向上下模具内通入高于170℃、压力为0.3Mpa的蒸汽，当板坯表面温度达到60℃时开始热压，热压速度30mm/min,边加热边加压，最终使模具与秸秆接触面的温度控制在160℃~170℃范围内，压力不高于15Mpa的前提下，控制秸秆板坯厚度40mm开始恒温恒压持续7~8分钟。
关掉蒸汽，泄压。将秸秆板坯从模具中取出，放于平整处自然冷却至常温。
先将两端的竹条头切掉，然后把板坯分割。在一根轴上串联多个园盘锯片，锯片与锯片的距离设定为70mm，将板坯分割成16根40mm×70mm×3500mm建筑所需的木方。最后将桔木方浸泡在经过加热的沥青液体中浸泡15~20分钟取出。
实施例三：生产40mm×70mm长度为4000mm的预应力钢丝秸秆木方。
取含水率10~20%稻桔与麦秸的混合物进行截取与揉搓：其中麦桔占30%，截成60~80mm的段，将截好的段碾压与揉搓。揉搓后秸秆内壁的瓤子会脱落，枝叶会揉碎。然后筛分，用5mm×5 mm的筛孔进行筛分，将碾压揉搓过程中揉碎的秸秆、泥沙、秸秆内壁脱落的瓤子、枝叶碎片筛分掉，即成秸秆丝。向秸秆丝喷洒醋酸，喷洒量为秸秆丝重量的1.5%，搅拌和翻滚，使之混合均匀。将秸秆丝送到烘干室加热到140~160℃范围内烘干。烘干后的秸秆丝含水量不高于1%。备用。
称取153kg的秸秆丝施胶：称取重量为15.3kg的混合胶，其中异氰酸酯（MDI胶）3.06kg，酚醛胶12.24kg，先将胶混合后再参入秸秆丝并拌匀。
先在4000mm（长）×1200mm（宽）×800mm（高）的钢制模具内涂脱模剂，第一次把25.5kg的秸秆丝铺装到模具内，表面刮平，80根φ0.9mm的钢丝分成16组，每组5根。每根间距13mm,每组和每组的间距23mm放入模具，钢丝两端长出模具各30mm.第二次铺装秸秆丝25.5kg到模具内表面刮平。第二层钢丝放入模具，第二层钢丝共32根，每两根一组，每组的两根钢丝间距为52mm,每组和每组的钢丝间距为23mm，钢丝两端长出模具各30mm.第三次铺装25.5kg秸秆丝；表面刮平，第三层钢丝与第二层钢丝相同。第四次铺装25.5kg的秸秆丝并将表面刮平。第四层钢丝与第二层钢丝相同；第五次铺装25.5kg的秸秆丝并将表面刮平。第五层钢丝与第一层钢丝相同。第六次铺装25.5kg的秸秆丝并将表面刮平。
对钢丝预施应力：将每层钢丝两端露出模具的部分用卡头卡住，对钢丝预施应力。应力值为200N。加载装置和钢丝一起能上下活动。这一应力始终保持到热压结束。
在常温下上模逐渐下压对秸秆丝加压，预应力钢丝在保持预应力值不变的情况下随着上模压力的变化向下移动，每一层钢丝向下移动的速度和位移不同。预压速度为300mm/min。当板坯厚度达到100mm时结束预压。由于上下模具都是空芯的可以通入蒸汽，预压结束即向上下模具内通入高于170℃、压力为0.3Mpa的蒸汽，当板坯表面温度达到60℃时开始热压，热压速度30mm/min,边加热边加压，最终使模具与秸秆接触面的温度控制在160℃~170℃范围内，压力不高于15Mpa的前提下，控制秸秆板坯厚度40mm开始恒温恒压持续7~8分钟。
关掉蒸汽，泄压。将秸秆板坯从模具中取出，放于平整处自然冷却至常温。
先将两端的钢丝头切掉，然后将板坯分割，在一根轴上串联多个园盘锯片，锯片与锯片的距离设定为70mm，将板坯分割成16根建筑所需的木方。最后将桔木方浸泡在加热的沥青液体中，浸泡15~20分钟取出。
实施例四：生产40mm×70mm长度为4000mm的预应力竹条秸秆木方。
取含水率10~20%麦秸与稻桔的混合物进行截取与揉搓：其中麦秸占70%。截成60~80mm的段，将截好的段碾压与揉搓。揉搓后秸秆内壁的瓤子会脱落，枝叶会揉碎。然后筛分，用5mm×5 mm的筛孔进行筛分，将碾压揉搓过程中揉碎的秸秆、泥沙、秸秆内壁脱落的瓤子、枝叶碎片筛分掉，即成秸秆丝。向秸秆丝喷洒醋酸，喷洒量为秸秆丝重量的1.5%，搅拌和翻滚，使之混合均匀。将秸秆丝送到烘干室加热到140~160℃范围内烘干。烘干后的秸秆丝含水量不高于1%。备用。
称取153kg的秸秆丝施胶：称取重量为22.95kg的混合胶，其中异氰酸酯即MDI胶5.7kg，酚醛胶17.25kg，先将胶混合后再参入秸秆丝并拌匀。
先在4000mm（长）×1200mm（宽）×800mm（高）的钢制模具内涂脱模剂，第一次把25.5kg的秸秆丝铺装到模具内，表面刮平，80根4mm×4mm的竹条分成16组，每组5根。每根间距13mm,每组和每组的间距23mm放入模具，竹条两端长出模具各30mm.第二次铺装秸秆丝25.5kg到模具内表面刮平。第二层竹条放入模具，第二层竹条共32根，每两根一组，每组的两根竹条间距为52mm,每组和每组的竹条间距为23mm. 放入模具，竹条两端长出模具各30mm.第三次铺装25.5kg秸秆丝；表面刮平，第三层竹条与第二层竹条相同。第四次铺装25.5kg的秸秆丝并将表面刮平。第四层竹条与第二层竹条相同；第五次铺装25.5kg的秸秆丝并将表面刮平。第五层竹条与第一层竹条相同；第六次铺装25.5kg的秸秆丝并将表面刮平。
对竹条预施应力：将每层竹条两端露出模具的部分用卡头卡住，对竹条预施应力。应力值为竹条破断拉力的30%。加载装置和竹条能一起上下活动。这一应力始终保持到热压结束。
在常温下上模逐渐下压对秸秆丝加压，预应力竹条在保持预应力值不变的情况下随着上模压力的变化向下移动，每一层竹条向下移动的速度和位移不同。当板坯厚度达到100mm时结束预压。预压速度为300mm/min。由于上下模具都是空芯的可以通入蒸汽，预压结束即向上下模具内通入高于170℃、压力为0.3Mpa的蒸汽，当板坯表面温度达到60℃时开始热压，热压速度30mm/min,边加热边加压，最终使模具与秸秆接触面的温度控制在160℃~170℃范围内，压力不高于15Mpa的前提下，控制秸秆板坯厚度40mm开始恒温恒压持续7~8分钟。
关掉蒸汽，泄压。将秸秆板坯从模具中取出，放于平整处自然冷却至常温。
先将两端的竹条头切掉，然后将板坯分割，在一根轴上串联多个园盘锯片，锯片与锯片的距离设定为70mm，将板坯分割成16根建筑所需的木方。最后将桔木方浸泡在煤焦油和蒽油的混合溶液中，煤焦油和蒽油的重量配比为2.5：1，浸泡15~20分钟取出。
Claims (6)
1.一种建筑用预应力秸秆木方的生产方法，其特征是：该生产方法包括如下步骤：
a、原料的截取与揉搓：将秸秆截成60~80mm的段，将截好的段碾压揉搓；
b、原料的筛分：用5mm×5 mm的筛孔将上述揉搓后的原料进行筛分，将碾压揉搓过程中揉碎的秸秆、秸秆内壁的瓤子、泥沙、枝叶碎片筛分掉，制成秸秆丝；
c、原料脱蜡：将经过筛分过的秸秆丝利用喷洒的方式喷入醋酸，喷入醋酸量为秸秆丝重量的1.5%，搅拌和翻滚，使之混合均匀；
d、原料烘干：将经过脱蜡后的秸秆丝在烘干床或烘干室加热到140~160℃，烘干后的秸秆丝含水量不高于1%，备用；
e、原料施胶：将胶参入秸秆丝并拌匀，施胶量为秸秆丝重量的5~20%；
f、原料的铺装：将一块秸秆板坯所用的秸秆丝分为5—6等份，每加一次秸秆丝刮平一次，然后加一层钢丝或竹条；
g、对钢丝或竹条施加预应力：将每层钢丝或竹条的两端露出模具的部分用卡头卡住，对钢丝或竹条预加应力，用电磁式或气动式拉力机向两端拉伸钢丝或竹条；
h、预压：预压设备采用3000吨液压压力机，在常温下逐渐对秸秆丝加压，预压速度为200mm/min，当秸秆板坯厚度达到设定厚度2.5倍时结束预压；
i、热压：当板坯厚度达到设定厚度2.5倍时开始加热、当板坯表面温度达到60℃时，在3000吨液压压力机内边加热边加压，板面温度达到160~170℃范围内时，开始恒温，最高压力控制在12Mpa~15Mpa，热压时上模向下压的速度为30 mm/min，达到板坯设定厚度后恒温恒压保持8~10分钟，停止加热并泄压，即形成带有预应力钢丝或竹条的秸秆板坯；
j、冷却：将板坯脱模后，平整放置自然冷却；
k、切割：将板坯两端的钢丝头或竹条头切掉，然后把板坯分割，在一根轴上串联多个园盘锯片，锯片与锯片的距离为设定木方的宽度，将板坯分割成建筑所需的木方宽度；
l、浸油：将桔木方浸泡在煤焦油和蒽油的混合溶液里或经过加热的沥青液体中浸泡15－20分钟取出即可。
2.如权利要求1所述的一种建筑用预应力秸秆木方的生产方法，其特征是：所述秸秆为含水率10~20%稻桔、麦秸、或稻桔与麦桔的混合物，稻桔与麦桔的重量配比为各占30~70%。
3.如权利要求1所述的一种建筑用预应力秸秆木方的生产方法，其特征是：所述胶为改性尿醛胶、三聚氰胺胶、酚醛胶中的任意一种与异氰酸酯的混合物，改性尿醛胶、三聚氰胺胶、酚醛胶和异氰酸酯的配比为：异氰酸酯占施胶总重量的15~30%。
4.如权利要求1所述的一种建筑用预应力秸秆木方的生产方法，其特征是：所述原料的铺装中钢丝或竹条根数按照木方的根数分组，每组内最上层和最下层钢丝或竹条与钢丝或竹条间距为12mm~14mm，中间各层的钢丝或竹条间距为51 mm ~53mm，组和组的间距22mm~24mm，钢丝或竹条的长度大于模具外尺寸60mm；所述钢丝为直径在0.9mm~2.5mm的中碳钢丝或高碳钢丝，所述竹条为端面尺寸为4mm×4mm竹条。
5.如权利要求1所述的一种建筑用预应力秸秆木方的生产方法，其特征是：所述对钢丝或竹条施加预应力时钢丝应力为不低于200N不高于钢丝破断拉力的30%，对竹条施加的应力不低于100N不高于竹条破断拉力的30%，加载装置和钢丝或竹条一起能上下活动，这一应力始终保持到热压结束。
6.如权利要求1所述的一种建筑用预应力秸秆木方的生产方法，其特征是：所述煤焦油和蒽油的重量配比为2.5：1。
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