CN102794571A - 不锈钢管板与紫铜换热管的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
不锈钢管板与紫铜换热管的焊接方法，包括以下步骤：1）、选择焊接设备为WS-400氩弧焊机，直流正接，焊接材料选用Ni-Cu合金焊丝作为填充材料，焊丝直径为Φ2mm，氩气纯度≥99.96%；2）、焊前清理表面，正反面涂上H3BO370%Na2B4O221%CaF29%溶剂,并烘干；3）实施氩弧焊-钎焊工艺，尽量减少不锈钢一侧的熔化量，对不锈钢来说是一种钎焊，而对紫铜管一侧来说是属于熔化焊；4）、焊后检验。本发明保证了不锈钢管板与紫铜换热管焊接接头的质量，经检测焊接接头无气孔、裂纹等缺陷达到了质量要求。
Description
技术领域：
本发明涉及焊接方法，尤其涉及一种不锈钢管板与紫铜换热管的焊接方法。
背景技术：
紫铜T2，有良好的导电导热性能，可以焊接和纤焊。不锈钢06Cr19Ni10具有良好的焊接性能。不锈钢管板与紫铜换热管焊接，其难点是热导率大，焊接时热量迅速从传热区传导出去使得母材与填充金属难以熔合，焊接质量达不到要求。
发明内容：
本发明的目的是提供一种不锈钢管板与紫铜换热管的焊接方法，保证焊接接头无气孔、裂纹等缺陷，焊接质量好。
本发明是这样实现的：不锈钢管板与紫铜换热管的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、选择焊接设备为WS-400氩弧焊机，直流正接，焊接材料选用Ni-Cu合金焊丝作为填充材料，焊丝直径为Φ2mm，氩气纯度≥99.96%；
2）、焊前清理表面，正反面涂上H3BO3 70% Na2B4O2 21% CaF2 9%溶剂, 并烘干；
3）实施氩弧焊-钎焊工艺，尽量减少不锈钢一侧的熔化量，对不锈钢来说是一种钎焊，而对紫铜管一侧来说是属于熔化焊；
4）、焊后检验。
本发明所选用的焊接参数为电流：100-120A， 电压：14-16V，气体流量：8-10L/min。
本发明保证了不锈钢管板与紫铜换热管焊接接头的质量，经检测焊接接头无气孔、裂纹等缺陷达到了质量要求。
具体实施方式：
不锈钢管板与紫铜换热管的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：1）、选择焊接设备为WS-400氩弧焊机，直流正接，焊接材料选用Ni-Cu合金焊丝作为填充材料，焊丝直径为Φ2mm，氩气纯度≥99.96%；2）、焊前清理表面，正反面涂上H3BO3 70% Na2B4O2 21% CaF2 9%溶剂, 并烘干；3）实施氩弧焊-钎焊工艺，尽量减少不锈钢一侧的熔化量，对不锈钢来说是一种钎焊，而对紫铜管一侧来说是属于熔化焊；4）、焊后检验。所选用的焊接参数为电流：100-120A， 电压：14-16V，气体流量：8-10L/min。具体实施时，操作采用了手工钨极氩弧焊的焊接方法，焊枪快速前移、不摆动，另外焊接过程中要控制熔池温度适宜，焊接过程才能顺利进行，要密切注意熔池中铜液的流动情况，掌握好熔化、焊透的时机，施焊过程中严禁打钨即钨极与焊丝或钨极与熔池相接触现象发生，焊接时打钨会产生大量的金属烟尘，金属蒸气进入熔池，焊缝中会产生大量的蜂窝状气孔或裂纹。如发生打钨现象，必须停止焊接，处理打磨干净后，并更换钨极或将钨棒重新修整，达到无钨铜斑金属为止。焊接过程中应严格控制层间温度，发现熔化困难时，应重新预热再进行焊接，否则容易产生未熔合缺陷。焊接熄弧时，焊枪不能立即抬起，应利用滞后停气保护功能保护熔池，防止产生气孔。焊后经检查无气孔、裂纹等缺陷。
Claims (2)
1.不锈钢管板与紫铜换热管的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、选择焊接设备为WS-400氩弧焊机，直流正接，焊接材料选用Ni-Cu合金焊丝作为填充材料，焊丝直径为Φ2mm，氩气纯度≥99.96%；
2）、焊前清理表面，正反面涂上H3BO3 70% Na2B4O2 21% CaF2 9%溶剂, 并烘干；
3）实施氩弧焊-钎焊工艺，尽量减少不锈钢一侧的熔化量，对不锈钢来说是一种钎焊，而对紫铜管一侧来说是属于熔化焊；
4）、焊后检验。
2.根据权利要求 1所述的不锈钢管板与紫铜换热管的焊接方法，其特征在于：
所选用的焊接参数为电流：100-120A， 电压：14-16V，气体流量：8-10L/min。
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