CN102794128A - 制药罐专用机座 - Google Patents

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余朝玉
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Abstract

一种制药罐专用机座，包括连接轴（4）、所述连接轴（4）外安装有静环座（21）、静环座（21）的上部设有机械密封（10），在静环座上设有轴套（22），其特征在于静环座（21）上设有排放嘴（23），静环座（21）内设有直通排放嘴（23）的通道。本发明安装维护方便，检修周期长，维护成本低，设备使用完毕只需在排放嘴通介质清洗灭菌，就可达到传动系统洁净。

Description

制药罐专用机座
技术领域
本发明涉及一种专用机座，具体的说就是一种用于制药罐上的专用机座。
背景技术
目前，制药行业经常使用搅拌机座，原有的搅拌机座密封效果不好、传动稳定性能差，灭菌时机座连接轴的装配空隙处有蒸汽液化的水残留，机械密封的磨损物掉入罐内；不能满足制药相关规范要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种专用机座，能够克服原有的机座结构密封不可靠，提高机械密封性能和搅拌轴的传动稳定性。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种制药罐专用机座，包括连接轴、所述连接轴外安装有静环座、连接轴与静环座之间设有密封圈静环座的上部设有机械密封，在静环座上设有轴套，静环座上设有排放嘴，静环座内设有直通排放嘴的通道。
本发明所述连接轴外部、机械密封的内部固定设有防漏油导套，防漏油导套和轴套的端面配合，防漏油导套内设有O型密封圈。
本发明所述轴套为不锈钢轴套。
有益效果：
1、传统式机座法兰位置常使用聚四氟乙烯套，聚四氟乙烯属易损件；容易摩擦掉屑，且使用周期短。现行设计使用不锈钢轴套，通过支点上下长度比例调节；和双排轴承固定，实现轴的摆动在安全范围内，达到无摩擦掉落。
2、防漏油导套和轴套端面配合，保证传动系统微量磨损不会掉进罐内。
3、罐内进行高温操作时，会有少量蒸汽漫到机械密封和法兰之间预留的装配空间内；待设备使用完毕清洗时，此空间内蒸汽液化形成的水滴就可以通过排放嘴排出；还可以在排放嘴通入其他介质以达到完全洁净和灭菌的效果。
4、安装维护方便，检修周期长，维护成本低，设备使用完毕只需在排放嘴通介质清洗灭菌，就可达到传动系统洁净。
附图说明
图1是本发明的局部结构示意图。
图2是本发明的原机座结构示意图。
图3是本发明的使用状态参考图。
具体实施例：
如图3所示，制药罐常常使用搅拌装置，以达到制药工艺和药剂品质要求，本发明中的减速电机1与电机座3之间通过螺栓连接，连接轴4把电机动力传递出来，制药罐的医药运用领域要求连接轴4既要转动灵活，又要密封严实，在连接轴4上用螺钉固定防漏油导套16，导套内设有O型密封圈11，防漏油导套16外固定机械密封10的动环部件，连接轴4与动环同步旋转，静环部件固定在静环座21上，即固定在制药罐机座安装法兰上，在静环座上设有轴套22，它把动环、静环的密封面与连接轴4隔开，轴套22的上端口与动、静环的密封面有一个高度差，使得机械密封的磨损粉尘不能进入罐内。连接轴4与轴套22不接触，因而不存在转动磨损，确保罐内溶液无杂质，在静环座21上设有排放通道，两端装有排放嘴23，在排放嘴23内用聚四氟乙烯密封圈密封，因机械密封长期工作，动环与静环磨擦会产生磨损粉尘，粉尘残留在通道内，通过旋松排放嘴23，便可把通道內的残留物排除。轴套22为不锈钢轴套。综上所述，此项升级设计相对于传统无排放口机座安全系数更高,使用更方便,设备维护成本更低！

Claims (3)

1.一种制药罐专用机座，包括连接轴（4）、所述连接轴（4）外安装有静环座（21）、连接轴（4）与静环座（21）之间设有密封圈（24），静环座（21）的上部设有机械密封（10），其特征在于在静环座（21）上设有轴套（22），静环座（21）上还设有排放嘴（23），静环座（21）内设有直通排放嘴（23）的通道。
2.如权利要求1所述的制药罐专用机座，其特征在于所述连接轴（4）外部、机械密封（10）的内部固定设有防漏油导套（16），防漏油导套（16）和轴套（22）的端面配合，防漏油导套（16）内设有O型密封圈（11）。
3.如权利要求1和2所述的制药罐专用机座，其特征在于所述轴套（22）为不锈钢轴套。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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