CN102793139B - 旋转圆盘制曲装置的修整机 - Google Patents

Abstract

提供一种具有框架的旋转圆盘制曲装置的修整机，通过减小伴随着组装而产生的变形，令组装作业变得容易且能够抑制材料费，削减成本。是一种在框架（20）上安装有螺杆（11）的旋转圆盘制曲装置（1）的修整机（10），框架（20）由多个分离的长条部件（21～24）形成外周部，分离的长条部件彼此经由紧固部件（25）以及紧固部件（26）被紧固。在该构成中，无需熔接长条部件彼此就能够组装框架（20），伴随着框架（20）的组装而产生的变形变小。因此，用于实现螺杆（11）的安装精度的框架（20）的切削加工量变小。由此，能够缩短组装作业时间，并且无需为了确保切削加工量而令框架（20）的板厚特别厚。

Description

旋转圆盘制曲装置的修整机

技术领域

本发明涉及一种旋转圆盘制曲装置的修整机的框架构造。

背景技术

在旋转圆盘制曲装置中，一边对固体培养原料进行通风一边培养丝状菌。在培养中，需要定期地搅拌固体培养原料而使其均一化。该搅拌被称为修整（手入れ）。一般而言，在将酱油曲这样的固体培养原料堆积45～70cm的大型的旋转圆盘制曲装置中，为了进行修整而使用在框架上安装有螺杆的修整机（例如专利文献1）。

图7表示现有的修整机的框架的一例的立体图。此外，图8表示图7的B-B线的剖面图。框架100的外周部是将一对的长条部件101和长条部件102的端面彼此对合而构成的。对合部103和对合部104利用熔接而接合。在长条部件101以及长条部件102的上表面侧和下表面侧，设置有形成长孔112和孔113的切口。若长条部件101与长条部件102接合，则在上表面侧形成长孔112，在下表面侧形成在框架100的长度方向上以既定间距配置的多个孔113。以包围长孔112的方式固定有支承框114。

在长条部件101以及长条部件102的内表面侧，将上侧接合板107以及下侧接合板108接合。上侧接合板107以及下侧接合板108沿长条部件101以及长条部件102的长度方向设置。上侧接合板107在D部以及E部处借助熔接与长条部件101以及长条部件102接合。下侧接合板108在F部以及G部处借助熔接与长条部件101以及长条部件102接合。

在上侧接合板107、下侧接合板108上分别安装有螺杆120的支承部件121、支承部件122。在支承框114上安装有用于覆盖令螺杆120旋转的马达等的驱动源及长孔112的罩。在长条部件101以及长条部件102的内周面上，分别以既定的间距沿长条部件101以及长条部件102的长度方向配置加强板105。加强板105与长条部件101、长条部件102、上侧接合板107相接的部分借助熔接而接合。

在图7中，若从外侧熔接对合部103以及对合部104，则由于熔接后的热收缩，长条部件101以及长条部件102向箭头a方向变形，在框架100上产生变形。在框架100产生了变形的状态下，即便将图8所示的螺杆120的支承部件121以及支承部件122分别安装在上侧接合板107和下侧接合板108上，螺杆120的安装精度也无法保证。此时，在安装支承部件121以及支承部件122之前，通过对上侧接合板107的面110以及下侧接合板108的面111进行切削加工而保证平面精度，从而能够保证螺杆120的安装精度。

专利文献1：日本特开平11-56339号公报

但是，在上述那样的以往的框架100的构造中，长条部件101以及长条部件102的弯曲加工的精度不易实现，此外，上述那样地熔接对合部103以及对合部104后的变形容易变大。即，借助切削加工对上侧接合板107的面110以及下侧接合板108的面111进行切削的切削加工量变多。这种情况下，切削加工的时间变长，并且上侧接合板107以及下侧接合板108的板厚也考虑切削加工量而需要令其足够厚。即，对于上述那样的以往的框架100的构造，不仅框架的组装作业时间延长，也花费材料费，成本变高。

发明内容

本发明用于解决上述以往的问题，其目的在于提供一种具有框架的旋转圆盘制曲装置的修整机，通过减小随着组装而产生的变形，令组装作业变得容易，并且抑制材料费，能够削减成本。

为了实现上述目的，本发明的旋转圆盘制曲装置的修整机是在框架上安装有螺杆的旋转圆盘制曲装置的修整机，其特征在于，上述框架由多个分离的长条部件形成外周部，上述分离的长条部件彼此经由紧固部件被紧固。

根据本发明，长条部件彼此经由紧固部件被紧固。根据该构成，能够无需熔接长条部件彼此就组装框架，伴随着框架组装而产生的变形变小。因此，为了实现螺杆的安装精度的框架的切削加工量也变小。由此，组装作业时间缩短，并且确保了切削加工量，所以无需令框架的板厚特别厚。即，根据本发明的框架构造，组装作业变得容易且能够抑制材料费、削减成本。

此外，在上述本发明的旋转圆盘制曲装置的修整机中，优选上述螺杆经由支承部件安装在上述框架上，在上述长条部件上形成上述支承部件的安装面。根据上述本发明，框架的组装时的变形小。因此，能够直接切削加工长条部件从而实现螺杆的支承部件的安装精度。因此，即便不为了安装螺杆的支承部件而设置接合板这样的另外的部件，也能够如上述优选的构成那样地在长条部件上形成螺杆的支承部件的安装面。

进而，在上述本发明的旋转圆盘制曲装置的修整机中，优选上述多个的长条部件为板状部件，由上述板状部件形成上述框架的上下面以及左右面。根据该构成，能够实现简单的框架构造。此外，能够分别改变上下面以及左右面的长条部件的板厚，能够实现考虑了强度以及成本因素的最适合的设计。

在上述本发明的旋转圆盘制曲装置的修整机中，优选上述框架的外周部由外包部件包围，所述外包部件由薄板形成。根据该构成，能够防止涂敷于框架的防锈涂料等剥落。

根据本发明，能够无需熔接长条部件彼此就组装框架，伴随着框架组装而产生的变形变小。因此，用于实现螺杆的安装精度的框架的切削加工量也变小。由此，组装作业时间也变短，并且，无需为了确保切削加工量而令框架的板厚特别厚。即，根据本发明的框架构造，组装作业变得容易且能够抑制材料费、削减成本。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的旋转圆盘制曲装置1的概略构成图，（a）是旋转圆盘制曲装置1的纵剖视图，（b）是旋转圆盘制曲装置1的内部平面图。

图2是本发明的一实施方式的框架20的放大立体图。

图3是图2的AA线的剖视图。

图4是本发明的一实施方式的长条部件22的单体状态的立体图。

图5是表示本发明的一实施方式的由外包部件35包围框架20的外周部的构成的剖视图。

图6是表示本发明的一实施方式中长条部件21～24的紧固构造的另外的例子的剖视图。

图7是以往的修整机的框架100的一例的立体图。

图8是图7的BB线的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的一实施方式。图1是本发明的一实施方式的旋转圆盘制曲装置1的概略构成图。图1（a）是旋转圆盘制曲装置1的纵剖视图，图1（b）是旋转圆盘制曲装置1的内部的平面图。在隔热的培养室2内配置有培养床3。培养床3以中心支柱4为中心旋转。培养室2内借助培养床3被分隔为上室5和下室6。

经由通道8而流入到下室6内的空气经由多孔板所构成的培养床3上的固体培养原料7而流入到上室5内，经由通道9被排气。由此，能够一边令调节温度以及湿度的空气向培养床3上的固体培养原料7通风一边培养丝状菌。如图1（a）所示，在培养床3的上侧配置有修整机10。修整机10具有框架20以及安装在框架20上的多个螺杆11。这些螺杆11沿培养床3的半径方向排列地配置，各螺杆11的旋转轴相对于培养床3垂直。

在修整时，从图1（a）的状态令修整机10下降，将螺杆11埋设在固体培养原料7内。在该状态下，一边令螺杆11旋转一边令培养床3旋转。由此，向螺杆11连续地供给固体培养原料7，结块的固体培养原料7从下层翻起到上层而进行搅拌。

图2中表示框架20的放大立体图。此外，图3是图2的AA线剖视图。框架20由四个长条部件21～24形成外周部。四个长条部件21～24分别与其他的长条部件分离。利用长条部件21以及长条部件22形成框架20的上下面，利用长条部件23以及长条部件24形成框架20的左右面。

如图2所示，沿着框架20的长度方向，以既定的间距配置紧固部件25以及紧固部件26。此外，如图3所示，在紧固部件25的上下的端面上，分别连接长条部件21以及长条部件22。紧固部件25的右方的端面上连接长条部件23。同样地，在另一方的紧固部件26上，连接长条部件21、长条部件22以及长条部件24。

紧固部件25以及紧固部件26和长条部件21～24相接的部分被熔接。由此，上侧的长条部件21、下侧的长条部件22、右侧的长条部件23以及左侧的长条部件24经由紧固部件25以及紧固部件26被紧固。从而，无需熔接长条部件彼此，能够组装框架20，能够减小伴随着框架20的组装而产生的变形。对此，以下进行具体说明。

如图3所示，螺杆11为轴13与螺杆叶片部14一体。螺杆叶片部14以既定的节距形成为螺旋状。螺杆11经由支承部件15以及支承部件16而安装于框架20。支承部件15以及支承部件16例如为轴承单元，也可以是固定了轴承单元的安装板。

螺杆11的旋转机构没有图示，驱动源的驱动力经由安装于轴13的齿轮传递，与轴13的旋转一体地，螺杆叶片部14旋转。螺杆叶片部14在埋设于固体培养原料7中的状态下，借助螺杆叶片部14的旋转将固体培养原料7从下层向上层翻起，从而进行修整。在图3中图示了一个螺杆11，但如图1（a）所示，沿着框架20的长度方向配置有多个螺杆11。

如图2所示，在长条部件21上形成有长孔30，以包围长孔30的方式固定支承框27。如图3所示那样，以横切长孔30的方式配置螺杆11的支承部件15。支承部件15安装在长条部件21的安装面21a上。在支承框27上，安装有覆盖令螺杆11旋转的马达等的驱动源及长孔30的罩。

图4是长条部件22的单体状态的立体图。沿长条部件22的长度方向以既定的间距形成有多个孔31。在孔31中贯通螺杆11的轴13。如图3所示，在孔31的位置处配置螺杆11的支承部件16。支承部件16安装于长条部件22的安装面22a。虽未图示，但是在孔31中安装有密封部件。

螺杆11向框架20的安装在框架20的组装后进行。如前所述，由于在框架20的组装中要进行熔接，所以在本实施方式的框架20中也会稍微产生变形。另一方面，构成旋转机构的螺杆11需要安装精度以使旋转中心轴不会产生错位。在本实施方式中，通过切削加工长条部件21的安装面21a（图3）、长条部件22的安装面22a（图3以及图4的斜线部）能够提高安装面21a以及安装面22a的平面精度。由此，能够提高螺杆11的支承部件15以及支承部件16的安装精度，确保螺杆11的安装精度。

在本实施方式中，因熔接产生的变形减小，减小作为后加工的切削加工的量，并且减小部件个数。对此，将本实施方式与图7以及图8的以往例进行比较而进行说明。图7中，框架100的上下面通过将长条部件101和长条部件102熔接而接合而成。在该构造中，由于对合部103以及对合部104的熔接后的热收缩，长条部件101以及长条部件102向箭头a方向变形，框架100产生变形。

与之相对，图2的框架20上下面分别由长条部件21以及长条部件22的单体形成，没有与图7的对合部103以及对合部104相当的部分。此外，图2的框架20为构成外周部的四个长条部件21～24分别分离。因此，框架20中没有对长条部件彼此进行接合的熔接部分，不易变形。

因此，本实施方式的框架20与图7的框架100相比，用于实现螺杆11的支承部件15以及支承部件16的安装精度的框架20的切削加工量也变小。由此，能够缩短组装作业时间，并且无需令板厚特别厚。

因此，在本实施方式中，没有设置与图8的框架100中的上侧接合板107以及下侧接合板108相当的另外的部件。这能够削减熔接位置并且能够削减部件个数。即，根据本实施方式，组装作业容易且能够抑制材料费、削减成本。

如图1（a）所示，框架20支承沿框架20的长度方向配置的螺杆11。因此，框架20需要确保长度方向的弯曲强度。本实施方式的框架20即便不进行大幅的加强，也能够确保与框架100同等的强度。在强度计算时，使用将基于弯曲及应变的变形的容易度数值化而成的截面二维力矩，所述弯曲及应变根据截面的形状而变化。以下，对此进行说明。

在图3以及图8中，X轴是通过框架20、框架100的中心的水平轴。对于图3以及图8的截面，若能够令关于X轴的截面二次力矩同等，框架20和框架100在长度方向的弯曲方面为同等的强度。对于图3以及图8的任意的截面，横长的截面形状对置，且纵长的截面形状对置。即，两截面的截面形状及其配置大致相同。因此，在框架20中，即便对于各部的尺寸、距离与框架100的对应部分相比不大幅加大，框架20的关于X轴的截面二次力矩也能够与框架100同等。

因此，本实施方式的框架20的构造能够确保与图7以及图8那样的以往例同样的关于X轴的二次力矩，不会特别不利于长度方向的弯曲强度确保。

此外，如图2以及图3所示的本实施方式那样，为由作为板状部件的长条部件21～24形成上下面以及左右面的构成，能够实现简单的框架构造。此外，由于长条部件21～24的板厚可以分别改变，所以能够令关于截面二次力矩的影响较大的长条部件21以及长条部件22的板厚加大，将关于截面二次力矩的影响小的长条部件23以及长条部件24减薄，能够削减成本。

图5是表示将框架20的外周部用外包部件35围起来的构成的剖视图。框架20为利用外包部件35包围由长条部件21～24形成的外周部。在长条部件21～24的材料为铁时，作为防锈对策而需要涂敷防锈涂料等。在该构成时，若长时间使用则防锈涂料等很可能剥落而混入到固体培养原料7中。图5的构成由于具有外包部件35，所以能够防止防锈涂料等由于长时间的使用而剥落。作为外包部件35的材料，优选耐腐蚀性高的材料，例如可以举出不锈钢。

作为外包部件35的安装方法，可以举出下述方法：令外包部件35为在上下或者左右方向上分割的部件，将各部件从框架20的上下或者左右方向嵌入框架20，之后，将两部件熔接而接合。此外，也可以熔接图5的C部而防止废物进入到外包部件35与长条部件22之间。

图6表示长条部件21～24的紧固构造的另外的例子。在图3中，紧固部件25以及紧固部件26为长方形部件，与之相对，图6的紧固部件36～39为三角形部件。此外，在图3中，一个紧固部件25将三个长条部件21～23接合，但是在图6中，利用紧固部件36以及紧固部件37这两个紧固部件接合三个长条部件21～23。在图6的构成中，长条部件21～24也经由紧固部件36～39被紧固。即，紧固部件不限定于图3的例子，只要是能够紧固长条部件彼此，并且能够将长条部件配置在既定的位置的结构即可。

在上述实施方式中，如图2以及图3所示，对于长条部件21～24，说明了用一张的板状部件形成的例子，但不限定于此。例如，也可以经由紧固部件将四个L形部件紧固从而形成框架。此外，纵置的长条部件23以及长条部件24可以分别为上下方向上分离的多个长条部件。

以下，说明本发明的实施例。制成与图2以及图3同样的构成的框架20，以此作为实施例。同时，制成与图7以及图8同样的构成的框架100，以此作为比较例。令实施例以及比较例的截面二次力矩的值相同。

在实施例以及比较例中，对于各部的接合使用熔接。在结束熔接而完成实施例以及比较例的框架后，为了实现螺杆11以及螺杆120的安装精度而实施切削加工，之后安装螺杆11以及螺杆120。对于切削加工的位置，在实施例中为图3的安装面21a以及安装面22a，在比较例中为图8的面110以及面111。实施例以及比较例的相对于基准平面的变形量以及切削加工量如下所述。

实施例：变形量2mm（最大值）  切削加工量3mm

比较例：变形量8mm（最大量）  切削加工量11mm

实施例以及比较例的截面二次力矩相同，变形量存在较大差异。这认为是由于以下原因：在实施例（图1）中，不存在与容易由于熔接而产生变形的对合部103以及对合部104（图7）相当的部分，没有长条部件彼此的熔接部分。实施例中变形量小，所以用于实现螺杆11的支承部件15以及支承部件16（图3）的安装精度的切削加工量为与比较例相比大幅地减小的值即可。

附图标记说明

1 旋转圆盘制曲装置

10 修整机

11 螺杆

20 框架

21、22、23、24 长条部件

21a、22a 安装面

25、26、36、37、38、39 紧固部件

15、16 支承部件

35 外包部件

Claims (3)

1.一种旋转圆盘制曲装置的修整机，在框架上安装有螺杆，其特征在于，

上述框架为，由多个分离的长条部件形成外周部，

上述分离的长条部件彼此经由紧固部件被紧固，

上述多个的长条部件为板状部件，由上述板状部件形成上述框架的上下面以及左右面。

2.如权利要求1所述的旋转圆盘制曲装置的修整机，其特征在于，

上述螺杆经由支承部件安装在上述框架上，在上述长条部件上形成上述支承部件的安装面。

3.如权利要求1或2所述的旋转圆盘制曲装置的修整机，其特征在于，

上述框架的外周部由外包部件包围，所述外包部件由薄板形成。