CN102791644B

CN102791644B - 高反射率的玻璃板

Info

Publication number: CN102791644B
Application number: CN201180011366.3A
Authority: CN
Inventors: L·迪苏里耶; D·科斯特
Original assignee: AGC Glass Europe SA
Current assignee: AGC Glass Europe SA
Priority date: 2010-03-10
Filing date: 2011-03-09
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2031-03-09
Also published as: US9296647B2; US20120301692A1; WO2011110584A1; EP2545012A1; CN102791644A; EA022295B1; BE1019641A3; BR112012022289A2; EA201290885A1

Abstract

本发明涉及一种玻璃板，包含至少两个通过阴极溅射沉积的层，包括金属氧化物、亚氧化物、氮化物或氧氮化物的至少一个层，其具有不小于2.2的折射指数，以及直接或间接地叠置在所述的层顶部上的至少一个由钛和至少一种其他金属的混合氧化物构成的层，所述混合氧化物的氧化钛的重量比例不小于40%且不大于95%，对所述层的厚度和具有大于2.2的折射指数的（一个或多个）其它层的厚度进行选择，使得在4毫米厚度的透明“浮法”玻璃片材上，所述（一个或多个）层将得到至少15%的反射率和至少60%的透光率，而且所述层或层系统的机械和/或化学抵抗性相当于为获得具有相同类型的光学性能的产品而通过热解所产生的层的机械和/或化学抵抗性。

Description

高反射率的玻璃板

本发明涉及一种窗玻璃，其在可见光范围具有高的反射率，同时保留显著部分的透射率。

特别对于限制自然的能量增益，所述窗玻璃是有用的，尤其是在暴露于大量阳光的建筑物中。对能量增益的限制使得它可以节约对于空调的需要。所述窗玻璃的特征还在于它们的“太阳因子”，即一个可测量的量，表示透过窗玻璃的能量和在吸收后由窗玻璃向内部再发射的能量二者与总入射能量的比例。

通常，通过用称为“硬的”层或层系统涂覆玻璃片材构建这种类型的窗玻璃。常规地，通过在形成片材之后立即在热玻璃上热解来沉积这些层。最常见的是进行“在线”热解，也就是说在相同的玻璃生产位置进行。在“浮法”生产线上形成的玻璃带仍在高温时对其进行涂覆。

由热解所获得的产品的一个公认的独特特征是它们相对硬。它们承受化学和机械的冲击。因此，任选地通过将涂覆面暴露于外部的危险来方便地使用它们。这个独特的特征将由热解获得的层与通过真空溅射沉积技术所产生的那些层区别开来，这两种类型的技术构成在玻璃支撑体上生产薄层的两种最广泛使用的路线。

相比之下，由真空溅射得到的层称为“软的”。它们的不足的机械或化学抵抗性意味着这些层主要用于它们不暴露于这些冲击的结构中。在多种窗玻璃中都是如此。在这些窗玻璃中，使所述层转向位于片材之间的空间。

尽管使用热解层在技术上是令人满意的，但是它与合适的特定前体的可获得性密切相关。可获得的前体不能使产生所有可获得的层成为可能。此外，使用热解技术需要存在特定的、非常昂贵的设施，这些设施必须集成到生产线，这自然地（和在经济规模上）不可避免地限制了数量，因此在需要这些产品的地域中以不连续的方式在地理位置上分布。

用于通过真空溅射进行涂覆的设施无关于玻璃的生产设施。根据标准的术语学，“离线地”进行通过这些技术的涂覆操作，换句话说，在之前已生产且同时已储存、运输、再切割等的玻璃上进行。

特别是出于后勤方面的原因，本发明的一个目的是提供由溅射所涂覆的窗玻璃的可能性，其赋予通过热解获得的产品的品质。显然必要的是，这些窗玻璃的生产成本保持与通过热解涂覆的窗玻璃的生产成本相当。

通过真空溅射沉积的层和由此导致的有利的太能因子是已知的。对于氧化钛层，尤为如此。然而，如此前所述，这些层对于能够使用显示出不足的机械抵抗性，且不说所考虑的窗玻璃的暴露面。

发明人已经表明，构成通过溅射沉积的这些层的材料的非常具体选择使获得所述抵抗性需求成为可能。发明人还表明，通过层系统的合适选择，还可使所述窗玻璃经受强烈的后续热处理，例如弯曲或钢化处理，而不会不利地影响由这些层所赋予的基本特征。

根据本发明所考虑的层系统不含任何红外反射金属型层，特别是银基层，包含这些银基层的系统会系统地展示一些关于外部冲击的弱点。

本发明的目的是提供满足上述需求的窗玻璃。

发明人已经表明，这个目的可以通过在权利要求1中定义的窗玻璃实现。值得注意的是，包含氧化钛以及其它氧化物的层使得实现所需的特征成为可能，特别是抵抗性，而仅氧化钛层不够坚固，如之前所述。此外，通过组合具有良好的机械抵抗性的层与具有高折射指数的一个或多个层可以在很大程度上保持氧化钛的反射性能特征。

对于基于根据本发明所使用的氧化钛的层的品质，没有完全阐明原因。可能是这样的事实：沉积由钛和另一金属的混合氧化物构成的层导致了该层的结构的改变。当然，晶体的形成得到了改变。结晶特征不同的两种或更多种的成分存在导致了非常特定的生长，可能同时避免尤其是较脆性结构例如柱状物的形成。

特定的多种氧化物能够与氧化钛在该混合氧化物层中结合。在氧化物中，可以使用的那些特别是以下的化合物:Al、Zr、Hf、Nb、V、Ta、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Si。在这些中，优选的氧化物特别是Al、Zr、Hf、Nb的氧化物，非常特别是Zr的氧化物。

根据本发明使用的混合氧化物是Ti和另一上述元素的混合氧化物。然而，通常以有限的比例向其中添加一种或多种元素，一般低于8重量％，通常小于5%。这些特别是掺杂剂，其作用主要是在真空沉积技术中生产层时改善阴极的生产和/或使用。常规地，特别期望这些元素改善构成阴极的材料的导电性，所述材料例如Ti、Al。它们也可以是使某些成分如Ca、Mg、或其它元素稳定的化合物，这些似乎在制备过程中与其它的不可分离。对于镧系元素例如氧化钇或氧化铪尤为如此。

特别有利地，在基于氧化钛的混合氧化物层中包括的氧化锆以25－60重量％，优选40－55%的比例存在。该范围的氧化锆尤为有利，因为除了赋予所需的抵抗性性能，还由于它的折射指数接近于氧化钛的折射指数，涂覆的窗玻璃的光学性能，特别是反射性能因而接近于对于氧化钛观察到的那些性能。

基于氧化钛的层抵抗性取决于它的组成，也取决于它的厚度。虽然厚度增加伴随着增加的抵抗性，但超过某个阈值时，改善并不显著，对于较厚沉积的附加成本变得较无意义。

优选地，根据本发明的基于氧化钛的层具有优选且有利地的厚度。

基于氧化钛的层的厚度的选择还取决于具有高折射指数的其它层。这些厚度使得关于反射率的条件是令人满意的。对于根据本发明的窗玻璃，当将该层系统施加于4毫米厚度的透明玻璃时，反射率一般是至少15%。在同样条件下，它有利地为20%－40%。

在包括基于氧化钛的混合氧化物层的层系统中，所述基于氧化钛的混合氧化物层，特别是其折射指数，有助于反射率，而且有助于获得的其它光学量，特别是透光率。对于根据本发明的窗玻璃，透光率优选是至少60%。窗玻璃所吸收的光保持相对低。其优选地小于20%，而且优选小于10%。

在根据本发明的层系统中反射率部分地取决于基于氧化钛的混合氧化物层，而且还取决于下方的高指数层。一个特别优选的高指数层是氧化钛层。作为指示，在真空下沉积的包含钛和锆的氧化物组合(50%氧化钛，46%氧化锆，余量为氧化钇，以重量计)的层具有约2.35的指数。TiO₂层（无论是否化学计量比的，非化学计量比的通常用TXO表示）具有约2.45-2.50的指数，可尤其通过使用陶瓷阴极获得所述层。TiO₂或TXO层，或者含有少量氮的氧氮化钛(N/O原子比小于10%)层与基于氧化钛的混合氧化物层的组合使得能够同时受益于由后者层所赋予的良好抵抗性和整体受益于较高的指数。

在根据本发明的窗玻璃中，具有高折射指数(大于2.2)的层和基于氧化钛的混合氧化物层可以与其它层组合以改善其性能或对其赋予这样的性能：最初的性能不会具有或不必具有对于目标用途合适的程度。

使用根据本发明的窗玻璃，可以在没有切割到所需尺寸和引入框架中之外的其它改变的情况下进行。在这种情况下所述窗玻璃基本是平的。在涂覆后切割到一定尺寸的需求意味着被引入到这些窗玻璃结构中的玻璃片材不会首先经受热处理。通过保证应力的存在，所述热处理赋予窗玻璃机械性能，所述机械性能确保更好的冲击抵抗性，而且在暴力冲击的情况下首先意味着这些窗玻璃破碎成小尺度的多个片。

当需要具有弯折或钢化的窗玻璃时，有必要在施加层之后进行高温热处理。这些处理将窗玻璃带至超过550℃且经常为600℃的温度持续相对长的时间。在弯折或弯曲的情形中，转变可能由此使得保持这些温度持续几分钟的时间成为必要，特别是考虑到玻璃的热惯性。在这些温度下的保持时间可达到5分钟以上，取决于所用的技术和所处理的片材的厚度。

已知钢化或弯曲类型的热处理能够不利地影响沉积在玻璃片材上的薄层。无关于可能因温度的各种原因而出现在某些层结构中的不利变化，玻璃基材也可诱发不期望的改变。

总的来说，根据本发明所考虑的层不会在这些热处理条件下经受不利的结构性变化。层的结构保持基本不变。但是，经受高温的钠－钙－硅型玻璃片材，也就是最普通的玻璃，可导致它们所涂覆的层的不利变化。在所考虑的温度下，这些玻璃的碱金属成分能够迁移并扩散到与玻璃接触的层中。这些移动元素的扩散经常导致出现或多或少明显雾度（haze）的外观。

雾度的外观对应于因层的结构中存在杂质元素导致的光散射机制。

在实践中，使用的产品必须高度透明。散射光相对于透射光的比例不得超过2%，优选不得超过1%。如果没有采取预防措施以防护根据本发明所使用的层，那么可超过这些限制。

为了防止扩散现象，尤其是玻璃中的碱金属离子的扩散，已知存在抗拒这些离子通道的层，所述层插入基材和待防护的一个或多个层之间。这种类型的防护层特别是SiO₂层。尽管SiO₂层的阻挡品质是众所周知的，但通过溅射生产它们仍相对昂贵。只要期望以同样的方式在单一道次内沉积所有的层，就可以优选地以具有相似性能但更易于制备的层替代氧化硅层。

用于改善对于碱金属离子从玻璃片材扩散的防御的优选“阻挡”亚层例如由至少一种以下硅的化合物构成:氧化物(SiO₂)、氮化物(Si₃N₄)或氧氮化物制成(SiON);或SnO₂氧化物和由锡和锌或者TiO₂构成的氧化物，其任选是亚化学计量比的或任选地为含有少量氮的氧氮化物(N/O小于10%)的形式。

当使用基于氧化锡的层时，它包含至少30%，优选至少40重量%的氧化锡。

基于氧化锡的层优选是混合的锌锡氧化物层。这两者的组合提供了这样的优势：除了通过溅射技术的高沉积速率外，还导致其结构在所考虑的热处理下非常稳定的层。

不期望仅氧化锌作为阻挡扩散的层，由于其倾向于构成柱状结构，特别是当其厚度超过约10纳米时，该结构不会非常有效地对抗扩散现象。

混合的锌锡氧化物防止柱状结构的形成，只要锡含量保持足够。

阻挡玻璃成分扩散的层的存在改变了窗玻璃的光学性能。特别是，基于氧化锡的层的存在改变了反射率，该层的折射指数低于基于氧化钛的层的折射指数。

为了不过分减少窗玻璃的反射率，当使用基于氧化锡的层时，优选地确保正确地调整其厚度。该厚度优选地小于具有高折射指数的层和基于氧化钛的混合氧化物层的组合厚度的1.2倍。

根据本发明使用的层或层系统还必须导致由这些层引起的着色满足市场需求的窗玻璃。必须消除某些着色，尤其是反射。对于整体的“紫色”着色，尤为如此。有利地，当在CIE(国际照明委员会)系统中分析时，这些着色具有有利地对应于以下条件的参数a*和b*：对于光源D和10°立体角，最多a*≤0且b*≤6。尤其重要的是，系统地具有非正的a*。对于负值的a*，着色是浅蓝色或浅绿色。这些着色的反射是可以接受的，尽管优选颜色的中性。

在热处理的情形中，还优选热处理不会导致颜色反射的重大改变。当产品提供基本相同着色时，可以在单一和相同组装件中使用例如弯折的产品和没有弯折的其他产品，在外观上没有差别。还可以并置所述产品而不减损美学。

在实践中，产品越“中性”，在热处理之前和之后，它们的着色越使它们能够并置。

在实践中，在热处理之前和之后，对应于这些着色需求的窗玻璃

优选具有使得△E*≤2和有利地△E*≤1的a*和b*变量，而

ΔE^*＝(Δa^*2+Δb^*2)^1/2

除了决定根据本发明的窗玻璃的光学特性的层，出于使这些层更防御随后操作特别是存储和运输操作中的劣化的风险，还可有利地用在安装这些窗玻璃之前去除的临时性涂层覆盖这些层。

已知用各种可溶的蜡或聚合物膜覆盖这些窗玻璃，所述膜可以通过洗涤去除。这些产品可用来防护根据本发明所产生的层。

这些防护性产品的使用需要窗玻璃上的两个额外的操作，一方面是施加，而另一方面是随后的洗涤。在必须经受热处理的窗玻璃的情况下，优选地使用碳涂层，可将其纳入到溅射沉积操作中，且在热处理过程中通过与空气接触燃烧而发生自身的去除。

根据本发明的窗玻璃由各种厚度的玻璃片材构成。它们也可由透明或体着色（主要赋予它们的美学特性，而且任选地开发它们的光－能性能）的玻璃片材构成。

可以使用比透明玻璃更具吸收性的玻璃，尤其是灰色玻璃或主要是浅蓝色或绿色的玻璃。优选地，当使用着色玻璃时，在2°立体角下，对于光源D65，主要反射波长λ_m为475－600nm。

在下面通过本发明的示例性实施方案详细地描述本发明，在适当时参考附图，其中图1-3是根据本发明的窗玻璃的示意图。

图1显示了包含根据本发明的层系统的窗玻璃1。为了清楚起见，各自的厚度没有遵守比例。层2是具有高折射指数的层。层3是基于氧化钛的混合氧化物层。

类似于前面的窗玻璃，图2是依据本发明的窗玻璃，还包括层4，该层4用于防御玻璃片材1的成分的扩散。

图3示出了根据本发明的窗玻璃，除了前述的层，其还包含防护涂层5。临时施加的所述涂层的主要作用是防止能够到达功能层3的磨损、划痕和其它不利的机械变化。该层在形成功能层后进行热处理的窗玻璃的情形中有利地由在此热处理过程中可通过燃烧去除的材料构成。对于构成该涂层，碳层是特别有利的。

分析根据本发明的产品，特别是它们的机械抵抗性或化学抵抗性的品质。对其进行的测试与用以评价相似窗玻璃的测试相同，其功能层通过热解产生。根据本发明的窗玻璃必须获得等效的性能。

该测试系统地包含潮湿抵抗性测试(在候气室中21天)、化学抵抗性测试(中性盐喷雾21天和暴露于SO₂五个循环)，磨损抵抗性测试(AWRT，自动潮湿摩擦测试)和划伤抵抗性测试(DBT,干刷测试)。化学抵抗性测试是标准EN1096-2中所描述的那些。磨损测试对于测试通过“磁控溅射法”沉积的层是特定的。这两个测试比上述标准中描述的相似测试更“苛刻”。换句话说，在该标准条件下，在进行的实施例中通过的磨损测试必然是令人满意的。

在候气室中的测试由将样品暴露于维持在40℃±1.5℃的烘箱中持续21天构成。当样品保持没有痕迹时，通过该测试。在这些条件下，每天的老化对应于暴露于标准大气危害一年。

样品必须不褪色，也不整体遭受任何性能缺陷，例如层的分离。

以如下方式进行对于酸气氛抵抗性的测试:

将样品放置在填充有酸气氛(两升水/2升SO₂)的室（处于40℃）中持续8个小时。带回环境温度，将样品保留在所述气氛中另外16个小时。将相同的循环重复4次。层不得分离。

以涂覆有棉织物(ADSOLref:40700004)的聚四氟乙烯的圆形头进行湿摩擦测试“AWRT”(自动湿摩擦测试)。在1050g的负载下，将其放置在该层上。在测试期间，用去离子水保持棉物潮湿。振荡的频率是每分钟从60到90次。观察样品以便检测层的不利变化。

在配备有标准化刷(ASTMD2486)的Erichsen设备(494型)上进行干刷测试“DBT”。刷的每个纤维具有0.3毫米的直径。将纤维分组为具有4毫米直径的束。由刷和它的支持物所施加的总重量是454g。该测试包含1000个来回循环。

根据标准EN410进行光学量的测量。

在具有4毫米厚度的透明“浮法”玻璃片材上制备样品。在670℃持续8分钟30秒的热处理之前和之后，系统地分析所有样品。受到该处理的样品用(')表示。

实施例1、1'、2和2'

使样品接纳一组层，这些层包括：氧化锡层(SnO₂)、从陶瓷阴极(TXO)沉积的氧化钛层和锡锆混合氧化物层(TZO)，其以重量计由50%的TiO₂、46%的ZrO₂、余量的通常伴随锆的元素特别是氧化钇构成。也从陶瓷阴极沉积该层。

这些层的厚度分别是（以计）:

	SnO₂	TXO	TZO
				1	100	300	300
2	50	100	300

热处理之前和之后的化学抵抗性和机械抵抗性以及“雾度”的测试是令人满意的。样品的光学性能是在层侧上的反射(Rc)(在2°下)以及在反射中的色度学数据(在10°下，光源D65):

	Rc	a*	b*	Δa*	Δb*	ΔE*
							1	32.8	-2.5	8.9
1’	33.2	-2.5	9.0	0	0.1	1.2
							2	29.2	-2.1	-6.4
2’	29.6	-2.1	-6.5	0	0.1	0.3

实施例3和3'

样品包含三个层的组。从玻璃开始，这些层是混合钛锆氧化物层(以重量计，50%的氧化钛、46%的氧化锆，余量主要是氧化钇)、从陶瓷阴极沉积的氧化钛层(TXO)和混合钛锆氧化物层(组成与第一者相同)。各自的厚度以计为200、50、400。

不严格地说，第一层TZO是旨在减少扩散的层，尽管其部分地起到该作用。它还用作具有相对高的指数的层。

正如前面那样，机械、化学和“雾度”性能是令人满意的。

这些样品的光学性能列在下表中:

	Rc	a*	b*	Δa*	Δb*	ΔE*
							3	31.6	-2.3	4.0
3’	32.1	-2.3	3.3	0	-0.7	0.8

实施例4、4'、5、5'、6和6'

在样品上进行类似的测试，该样品包含：作为抵挡从玻璃扩散的阻挡体的氧化硅(SiO₂)层、从陶瓷阴极(TXO)沉积的氧化钛层以及从这些氧化物的陶瓷阴极沉积的混合钛锆氧化物(TZO)层(与之前的组成相同)。

这些层的厚度以计分别是:

	Si0₂	TXO	TZO
				4	200	200	200
5	400	100	300
				6	100	300	300

机械、化学和“雾度”性能是令人满意的。

这些样品的光学性能列在下表中:

	Rc	a*	b*	Δa*	Δb*	ΔE*
							4	29.3	-2.0	-8.1
4’	29.4	-2.0	-8.7	0	-0.6	0.6
							5	28.7	-2.2	-8.1
5’	27.3	-2.0	-9.1	0.2	-1	1.6
							6	33.5	-2.6	3.0
6’	34.9	-2.4	0.4	0.2	-2.6	2.9

实施例7、7'、8、8'、9和9'。

对于这些测试，抗拒扩散的层再次是锡层。这次，高指数层由从陶瓷阴极沉积的混合钛铌氧化物(TNO)构成。该层由50重量%的每种氧化物形成。表面层再次是混合钛锆氧化物层，如同前面实施例那样。这些层的厚度以计分别为:

	SnO₂	TNO	TZO
				7	150	430	25
8	150	430	50
				9	150	430	75

机械、化学和“雾度”性能是令人满意的。

这些样品的光学性能列在下表中:

	Rc	a*	b*	Δa*	Δb*	ΔE*
							7	27.7	-2.1	-7.4
7’	30.4	-1.9	-8.9	0.2	-1.4	2.8
							8	28.8	-2.2	-6.6
8’	32	-2.0	-8.3	0.2	-1.7	3.3
							9	29.4	-2.2	-6.0
9’	32.6	-2.0	-7.5	0.2	-1.5	3.2

这些测试表明，TZO的外层可以相对薄，以便保持机械性能和化学抵抗性能，只要下方的高指数层(TNO)对于产生必要的反射率足够厚。

Claims

1.窗玻璃，包含:

a.至少两个通过真空溅射沉积的层，

i包括金属氧化物、亚氧化物、氮化物或氧氮化物的至少一个层，其具有不小于2.2的折射指数，以及,

ii直接或间接地叠置在该层上的至少一个由钛和选自以下组中的一种或多种元素的混合氧化物构成的层:Al、Zr、Hf、V、Ta、Nb、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Si，在该混合氧化物中，氧化钛的重量比例不小于40％且不大于95％，其中基于氧化钛的混合氧化物层具有的厚度，

b.对所述层的厚度和具有大于2.2的折射指数的一个或多个其它层的厚度进行选择，使得在具有4毫米厚度的透明“浮法”玻璃片材上，所述一个或多个层将得到至少15％的反射率和至少60％的透光率，而且

c.所述层或层系统的机械和/或化学抵抗性相当于为获得具有相同类型的光学性能的产品而通过热解所产生的层的机械和/或化学抵抗性。

2.如权利要求1所述的窗玻璃，其中对具有不小于2.2的折射指数的层以及由钛和至少一种其他金属的混合氧化物构成的层的组合厚度进行选择，使得在具有4毫米厚度的透明“浮法”玻璃片材上，所述一个或多个层将得到20－40％的反射率。

3.如权利要求1或2所述的窗玻璃，其中具有不小于2.2的折射指数的层和由钛和至少一种其他金属的混合氧化物构成的层使得施加到具有4毫米厚度的透明“浮法”玻璃片材上时，该涂覆的片材具有小于20％的入射光吸收。

4.如权利要求1或2所述的窗玻璃，其中具有不小于2.2的折射指数的层和由钛和至少一种其他金属的混合氧化物构成的层使得施加到具有4毫米厚度的透明“浮法”玻璃片材上时，该涂覆的片材具有小于10％的入射光吸收。

5.如权利要求1或2所述的窗玻璃，其中由钛和至少一种其他金属的混合氧化物构成的层具有的厚度。

6.如权利要求1或2所述的窗玻璃，其中该层系统满足对凝结、盐雾抵抗性的测试和酸度测试，如标准EN1096-2所定义。

7.如权利要求1或2所述的窗玻璃，其中在CIE系统中，反射的颜色使得在光源D和在10°立体角下相对于窗玻璃的法线而言，a*≤0且b*≤6。

8.如权利要求1或2所述的窗玻璃，当其经受至少550℃的热处理5分钟时，对其测量的雾度不超过2％。

9.如权利要求1或2所述的窗玻璃，其中由钛和至少一种其他金属的混合氧化物构成的层是钛和锆的混合氧化物层，对应于氧化锆的重量比例为25－60％。

10.如权利要求1或2所述的窗玻璃，其中由钛和至少一种其他金属的混合氧化物构成的层的折射指数低于其中折射指数不小于2.2的层的折射指数。

11.如权利要求10所述的窗玻璃，其中具有不小于2.2的折射指数的层是化学计量比或非化学计量比的氧化钛或具有低氮含量的氧氮化钛(N/O小于10％)的层。

12.如权利要求1或2或11所述的窗玻璃，还包含至少一个基于氧化锡的层，其位于玻璃片材和指数大于2.2的层以及由钛和至少一种其他金属的混合氧化物构成的层之间。

13.如权利要求12所述的窗玻璃，其中基于氧化锡的层是混合氧化物层，该混合氧化物层包含以重量计至少30％的氧化锡，余量基本由氧化锌组成。

14.如权利要求13所述的窗玻璃，其中基于氧化锡的层的厚度不大于具有大于2.2的折射指数的层和由钛和至少一种其他金属的混合氧化物构成的层的组合厚度的1.2倍。

15.如权利要求1、2、11或13所述的窗玻璃，其中由钛和至少一种其他金属的混合氧化物构成的层覆盖有防御磨损的层、由通过溅射沉积的碳组成的层，或覆盖有聚合物层。

16.如权利要求15所述的窗玻璃，其经受弯曲/钢化类型热处理，致使去除防护层。

17.如权利要求1、2、11、13或16所述的窗玻璃，其中涂覆的玻璃片材是体着色的片材，其在光源D65下，在2°立体角下，主要反射波长λ_m为475－600nm。

18.如权利要求1或2所述的窗玻璃，当其经受至少550℃的热处理5分钟时，对其测量的雾度不超过1％。

19.如权利要求1或2所述的窗玻璃，其中由钛和至少一种其他金属的混合氧化物构成的层是钛和锆的混合氧化物层，对应于氧化锆的重量比例为40-55％。

20.如权利要求12所述的窗玻璃，其中基于氧化锡的层是混合氧化物层，该混合氧化物层包含以重量计至少40％的氧化锡，余量基本由氧化锌组成。