CN102790359B - 火花塞加粉装置 - Google Patents

Abstract

一种火花塞加粉装置，包括设于机架的加粉机构、粉料压紧机构和装粉料斗，该装粉料斗位于该加粉机构与待装火花塞之瓷柱中心孔之间，该加粉机构包括滑槽、加粉推料板、推料气缸和粉料储存器，该加粉推料板由该推料气缸驱动可在该滑槽内滑动，该滑槽侧面呈封闭结构并形成腔室，该滑槽之腔室向上与该粉料储存器下端连通，该加粉推料板上还设有便于通过该腔室与该粉料储存器连通的加粉孔；该粉料压紧机构，包括设于该机架的压紧气缸以及由该压紧气缸驱动可伸入该装粉料斗便于压紧粉料的压紧针，本发明能自动将粉料(电阻粉或铜粉)装入火花塞瓷柱中心孔并压紧粉料，提高了装配效率。

Description

火花塞加粉装置

技术领域

本发明涉及火花塞的装配装置，特别涉及一种能自动将电阻粉或铜粉装入火花塞瓷柱中心孔内的装置。

背景技术

火花塞(spark plugs)，俗称火嘴，它的作用是把高压导线(火嘴线)送来的脉冲高压电放电，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以此引燃气缸内的混合气体。高性能发动机的基本条件：高能量稳定的火花、混合均匀的混合气、高压缩比。如图4所示，火花塞通常由起绝缘作用的瓷柱81、中心电极83(也称下电极)、金属螺杆82、电阻粉84和铜粉85组成，实际火花塞装配在流水线上操作是这样的：先将中心电极83从瓷柱中心孔上端插入(瓷柱被依次安装于操作流水线上)，然后依次加入电阻粉84和铜粉85，再者将金属螺杆82从瓷柱中心孔上端插入，并压紧螺杆，由此完成火花塞装配。其中如何实现电阻粉或铜粉装配是十分重要的工序。

发明内容

为了弥补以上部足，本发明提供一种火花塞加粉装置，能自动将粉料(电阻粉或铜粉)装入火花塞瓷柱中心孔并压紧粉料，提高了装配效率。

本发明的技术方案是这样实现的：一种火花塞加粉装置，包括设于机架的加粉机构、粉料压紧机构和装粉料斗，该装粉料斗位于该加粉机构与待装火花塞之瓷柱中心孔之间，其中：

1)该加粉机构包括滑槽、加粉推料板、推料气缸和粉料储存器，该加粉推料板由该推料气缸驱动可在该滑槽内滑动，该滑槽侧面呈封闭结构并形成腔室，该滑槽之腔室向上与该粉料储存器下端连通，该加粉推料板上还设有便于通过该腔室与该粉料储存器连通的加粉孔；

2)该粉料压紧机构，包括设于该机架的压紧气缸以及由该压紧气缸驱动可伸入该装粉料斗便于压紧粉料的压紧针。

作为本发明的进一步改进，该装粉料斗通过瓷柱联接板固定于该机架，并与该待装火花塞之瓷柱中心孔对应。

3)作为本发明的进一步改进，该加粉机构还设有一个过渡料斗，该过渡料斗上端与该粉料储存器下端连通，而下端与该滑槽之腔室连通。

4)作为本发明的进一步改进，包括两组该装粉料斗、两组该加粉机构和粉料压紧机构，该两组装粉料斗、两组加粉机构和两组粉料压紧机构分别并排固定于该机架，并且该两组加粉机构中的该两组加粉推料板由一个推料气缸共同驱动。

本发明的有益技术效果是：所述装粉料斗位于该加粉机构与待装火花塞之瓷柱中心孔之间，所述加粉机构通过滑槽、加粉推料板和推料气缸将粉料储存器里的粉料，按设定量沿该装粉料斗注入待装火花塞之瓷柱中心孔内，与此同时该粉料压紧机构通过压紧气缸和压紧针将该装粉料斗中的粉料压入待装火花塞之瓷柱中心孔内，以便为火花塞下一步安装工序做好准备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中所述加料机构局部示意图；

图3为本发明中所述加粉推料板的结构示意图；

图4为本发明中所述火花塞的结构示意图。

对照以上附图作如下补充：

11——滑槽        21——压紧气缸

12——加粉推料板  22——压紧针

121——加粉孔     3——机架

13——推料气缸    4——装粉料斗

14——粉料储存器  5——瓷柱联接板

15——过渡料斗

具体实施方式

结合图1、图2和图3作以下详细描述：

实施例之一：

一种火花塞加粉装置，包括设于机架的加粉机构、粉料压紧机构和装粉料斗，该装粉料斗4位于该加粉机构与待装火花塞之瓷柱中心孔(图中未示出)之间，该装粉料斗4通过瓷柱联接板5固定于该机架3，并与该待装火花塞之瓷柱中心孔对应，其中：

该加粉机构包括滑槽11、加粉推料板12、推料气缸13、粉料储存器14和过渡料斗15，该加粉推料板12由该推料气缸13驱动可在该滑槽11内滑动，该滑槽11侧面呈封闭结构并形成腔室，该滑槽11之腔室向上与该过渡料斗15下端连通，而该过渡料斗15上端与该粉料储存器14下端连通，该加粉推料板12上还设有便于通过该腔室与该粉料储存器连通的加粉孔121；该粉料压紧机构，包括设于该机架3的压紧气缸21以及由该压紧气缸21驱动可伸入该装粉料斗4便于压紧粉料的压紧针22。

该火花塞加粉装置在应用于火花塞装配线时，待装火花塞按照操作步骤依次转入装粉工位，然后应用本装置实现自动装粉操作。

本发明操作原理是：

1)首先该推料气缸13复位，此时该滑槽11之腔室、该加粉推料板12上加粉孔121、过渡料斗15和粉料储存器14连通，这样有利于粉料(电阻粉或铜粉)直接注入该加粉孔121，粉料加入量由该加粉孔大小确定，当待装火花塞转入到其瓷柱中心孔与该装粉料斗4下方对应位置时，进入下一步操作；

2)该加粉机构中推料气缸13启动，将该加粉推料板12从滑槽11中推出，并滑向该装粉料斗4上方，与此同时该加粉推料板12上加粉孔121中的粉料，落入装粉料斗4，并注入待装火花塞之瓷柱中心孔内，推料气缸13复位；

3)该粉料压紧机构中压紧气缸21启动，推动压紧针22下移，并伸入待装火花塞之瓷柱中心孔内，这样有利于粉料注入瓷柱中心孔内，压紧气缸21复位，由此完成往火花塞之瓷柱中心孔装粉操作。

实施例之二：

该火花塞加粉装置包括两组该装粉料斗、两组该加粉机构和粉料压紧机构，该两组装粉料斗、两组加粉机构和两组粉料压紧机构分别并排固定于该机架3，并且该两组加粉机构中的该两组加粉推料板由一个推料气缸共同驱动。这样设计，进一步提高火花塞装粉效率。

Claims (4)

1.一种火花塞加粉装置，包括设于机架的加粉机构、粉料压紧机构和装粉料斗，该装粉料斗(4)位于该加粉机构与待装火花塞之瓷柱中心孔之间，其特征在于，其中：

1)该加粉机构包括滑槽(11)、加粉推料板(12)、推料气缸(13)和粉料储存器(14)，该加粉推料板(12)由该推料气缸(13)驱动可在该滑槽(11)内滑动，该滑槽(11)侧面呈封闭结构并形成腔室，该滑槽(11)之腔室向上与该粉料储存器(14)下端连通，该加粉推料板(12)上还设有便于通过该腔室与该粉料储存器连通的加粉孔(121)：

2)该粉料压紧机构，包括设于该机架(3)的压紧气缸(21)以及由该压紧气缸(21)驱动可伸入该装粉料斗(4)便于压紧粉料的压紧针(22)。

2.如权利要求1所述的一种火花塞加粉装置，其特征在于，该装粉料斗(4)通过瓷柱联接板(5)固定于该机架(3)，并与该待装火花塞之瓷柱中心孔对应。

3.如权利要求1所述的一种火花塞加粉装置，其特征在于，该加粉机构还设有一个过渡料斗(15)，该过渡料斗(15)上端与该粉料储存器(14)下端连通，而下端与该滑槽(11)之腔室连通。

4.如权利要求1所述的一种火花塞加粉装置，其特征在于，包括两组该装粉料斗、两组该加粉机构和粉料压紧机构，该两组装粉料斗、两组加粉机构和两组粉料压紧机构分别并排固定于该机架(3)，并且该两组加粉机构中的该两组加粉推料板由一个推料气缸共同驱动。

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