CN207440138U - 一种锂离子电池测试用自动化夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂离子电池测试用自动化夹具。包括用于夹持电池且平行设置的上夹板及下夹板，所述上夹板及下夹板上分别设有整体呈U型的第一极耳保护套及第二极耳保护套，所述的第一极耳保护套与第二极耳保护套的开口相对合以形成包裹极耳的保护套。由上述技术方案可知，本实用新型通过电动调节阀可使夹具与锂离子电池完全贴合，化成时可全方位排挤出电池内的气体，其他测试时可防止电池鼓胀，提高电池的性能及一致性；保护套可保护电池极耳，且保护套可通过极耳伸缩调节阀实现伸缩以满足测试需要。本夹具结构简单，操作方便。

Description

一种锂离子电池测试用自动化夹具

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池测试用自动化夹具。

背景技术

随着能源短缺和环境污染越来越严重，对CO₂排放量限定的要求也越来越严格，电动汽车需要快速发展代替燃油车已成必然趋势。锂离子电池因具有良好的循环性能（>5000次）、较宽的工作温度范围、无记忆效应、绿色无污染等优点备受关注。然而因其能量密度较低，仍不能满足电动汽车长途运输的需求，因此对锂离子电池的发展提出了新的要求，而电池的测试效率直接影响锂电池的发展进度。

锂离子电池制作成型后需要进行相关电化学测试，测试工序的操作方法直接影响了工作效率，更直接影响了锂离子电池的研究进度，特别是化成过程中软包电池内气体如果不能较好的排除，会降低产品的品质。现有的测试过程中存在以下缺点：（1）实验室电池测试时所用夹具比较简陋，仅包括固定大小的上下两夹板和固定用的螺丝，且夹板四周分别用4个螺丝来调节板间距，在各测试间需要反复装、拆，使用起来耗时、费力。（2）化成时夹具通过人工扭动，夹具固定力度差异大，导致排气效果一致性差（软包电池化成）。（3）测试前后，为防止电池短路起火，实验室采用一次性绝缘带将极耳包住，测试过程中需将绝缘带取下，在不同测试间该过程反复进行，较繁琐且浪费（4）测试安装时，正、负极极耳裸露，连接测试装备夹时易发生变形、打火和短路状况。（5）夹具不能反映电池温度变化，电池出现异常不能及时发现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池测试用自动化夹具，该夹具解决了锂离子电池在测试过程中固定夹具耗时、费力、排气效果差的问题，同时适用范围广，具有防止电池导电、打火、极耳变形、显示温度的功能。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括用于夹持电池且平行设置的上夹板及下夹板，所述上夹板及下夹板上分别设有整体呈U型的第一极耳保护套及第二极耳保护套，所述的第一极耳保护套与第二极耳保护套的开口相对合以形成包裹极耳的保护套。

所述的上夹板与下夹板之间的间距可调，所述的上夹板与下夹板之间设有连接两者的电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆通过驱动装置与设置在上夹板上的电动调节阀相连，电动调节阀带动电动伸缩杆实现伸缩，从而调整上夹板与下夹板之间的间距。

所述的上夹板上设有与第一极耳保护套相配合的滑槽，所述第一极耳保护套与极耳伸缩杆相连，所述的极耳伸缩杆与设置在上夹板上的极耳伸缩调节阀相连，极耳伸缩调节阀带动极耳伸缩杆实现伸缩运动，从而使第一极耳保护套形成伸出上夹板外部或缩回上夹板内部的状态。

所述第一极耳保护套的两侧板为可伸缩板。

所述的上夹板上设有显示屏与USB接口。

由上述技术方案可知，本实用新型通过电动调节阀可使夹具与锂离子电池完全贴合，化成时可全方位排挤出电池内的气体，提高电池的性能及一致性；保护套可保护电池极耳，且保护套可通过极耳伸缩调节阀实现伸缩以满足测试需要。本夹具结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上夹板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种锂离子电池测试用自动化夹具，包括用于夹持电池且平行设置的上夹板1及下夹板2，上夹板1及下夹板2上分别设有整体呈U型的第一极耳保护套3及第二极耳保护套4，第一极耳保护套3与第二极耳保护套4的开口相对合以形成包裹极耳的保护套。

进一步的，上夹板1上设有显示屏5与USB接口6；显示屏可实时监测所夹电池的温度状况，便于及时发现电池的异常；USB接口可以连接外部电源对夹具进行充电，保障夹具的正常工作。

进一步的，如图2所示，上夹板1与下夹板2之间的间距可调，上夹板1与下夹板2之间设有连接两者的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7通过驱动装置8与设置在上夹板1上的电动调节阀9相连，电动调节阀9带动电动伸缩杆7实现伸缩，从而调整上夹板1与下夹板2之间的间距；具体地说，即电动伸缩杆7的一端与上夹板1相连，另一端与下夹板2相连，电动伸缩杆7设置四个，分别布置在上夹板1和下夹板2的四角处，四根电动伸缩杆7以串联形式与驱动装置8相连以实现联动，即通过一个电动调节阀9即可控制四根电动伸缩杆7的伸缩状态，实现上夹板1、下夹板2与电池的完全贴合，化成时可全方位地排挤出电池内的气体，提高电池的性能及一致性；电池在进行其他测试时，上夹板1及下夹板2与电池夹紧贴合后可防止电池鼓胀。优选的，电动伸缩杆7的外部套设有绝缘套管，以防止与电池接触导电。

进一步的，上夹板1上设有与第一极耳保护套3相配合的滑槽，第一极耳保护套3与极耳伸缩杆10相连，极耳伸缩杆10与设置在上夹板1上的极耳伸缩调节阀11相连，极耳伸缩调节阀11带动极耳伸缩杆10实现伸缩运动，从而使第一极耳保护套3形成伸出上夹板1外部或缩回上夹板1内部的状态。同样，下夹板2上也同样设有与第二极耳保护套4相配合的滑槽及极耳伸缩杆，极耳伸缩杆同样与极耳伸缩调节阀11相连以实现第一极耳保护套3与第二极耳保护套4的联动。测试时，第一极耳保护套3与第二极耳保护套4应收缩在上夹板1与下夹板2内，以漏出电池极耳与测试仪相连，进行测试；测试结束后，第一极耳保护套3与第二极耳保护套4应伸出上夹板1或下夹板2，达到保护极耳的作用。

更进一步的，第一极耳保护套3的两侧板31为可伸缩板。这里的两侧板31是指U型的第一极耳保护套开口两侧的板，设置成可伸缩板是为了适用于不同厚度的电池，以达到完全包裹极耳的效果。第二极耳保护套4的结构与第一极耳保护套3的结构相同，在此不再赘述。

本实用新型的工作过程及工作原理如下：

将待测锂离子电池放入夹具内，电池的两个极耳一起放入保护套内，根据电池的实际情况，通过调节电动调节阀来调节上夹板、下夹板之间的距离，以达到与待测锂子电池完全贴合并带有一定固定力度的状态，此时电池内部的气体被排挤出，排气效果得到保证；极耳伸缩调节阀可通过极耳伸缩杆调节第一极耳保护套及第二极耳保护套的伸缩；测试时，第一极耳保护套及第二极耳保护套收缩，漏出电池极耳与测试仪连接；测试结束后，无需卸掉夹具，只需调节极耳伸缩调节阀，使第一极耳保护套及第二极耳保护套伸出，并通过调节侧板来实现电池极耳的完全包裹，达到防止电池存放时短路、放电起火的作用。避免了上夹板、下夹板在各测试间的反复装拆，提高了工作效率。

本实用新型的有益效果在于：1）电动调节阀可使夹具与锂离子电池完全贴合，化成时可全方位排挤出电池内的气体，提高电池的性能及一致性；2）极耳伸缩调节阀可实现第一极耳保护套及第二极耳保护套伸缩，在满足测试需要的同时也可对电池极耳进行保护；3）第一极耳保护套、第二极耳保护套伸缩侧板的结构，可满足不同厚度的电池需要；4）显示屏可实时监测所夹电池的温度状况，便于及时发现电池的异常；5）USB接口可以连接外部电源对夹具进行充电，保障夹具的正常工作。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种锂离子电池测试用自动化夹具，其特征在于：包括用于夹持电池且平行设置的上夹板（1）及下夹板（2），所述上夹板（1）及下夹板（2）上分别设有整体呈U型的第一极耳保护套（3）及第二极耳保护套（4），所述的第一极耳保护套（3）与第二极耳保护套（4）的开口相对合以形成包裹极耳的保护套。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池测试用自动化夹具，其特征在于：所述的上夹板（1）与下夹板（2）之间的间距可调，所述的上夹板（1）与下夹板（2）之间设有连接两者的电动伸缩杆（7），所述的电动伸缩杆（7）通过驱动装置（8）与设置在上夹板（1）上的电动调节阀（9）相连，电动调节阀（9）带动电动伸缩杆（7）实现伸缩，从而调整上夹板（1）与下夹板（2）之间的间距。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池测试用自动化夹具，其特征在于：所述的上夹板（1）上设有与第一极耳保护套（3）相配合的滑槽，所述第一极耳保护套（3）与极耳伸缩杆（10）相连，所述的极耳伸缩杆（10）与设置在上夹板（1）上的极耳伸缩调节阀（11）相连，极耳伸缩调节阀（11）带动极耳伸缩杆（10）实现伸缩运动，从而使第一极耳保护套（3）形成伸出上夹板（1）外部或缩回上夹板（1）内部的状态。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池测试用自动化夹具，其特征在于：所述第一极耳保护套（3）的两侧板（31）为可伸缩板。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池测试用自动化夹具，其特征在于：所述的上夹板（1）上设有显示屏（5）与USB接口（6）。