CN102790336B - 一种导电滑环 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导电滑环，该导电滑环包括防护装置、以及分别置于防护装置中的接线装置、分线装置和导电环装置；导电环装置包括：至少一个弹簧钢丝骨架，以及顺次叠加在弹簧钢丝骨架上的隔磁层、绝缘隔层和导电环，弹簧钢丝骨架、隔磁层、绝缘隔层和导电环为一体浇注成型。本发明中，弹簧钢丝骨架、隔磁层、绝缘隔层和导电环为一体浇注成型，从而大大提高了导电环装置的强度，在承受轴向和径向载荷方面高于普通的圆柱式导电环装置，使得该导电滑环在重切削、激光切割等加工环境复杂的轻重工业领域，为两个相对无限制连续转动设备之间提供图像、动力及信号等输电方面更具优势。

Description

一种导电滑环
技术领域
本发明属于精密电连接技术领域，尤其涉及一种导电滑环。
背景技术
导电滑环属于电接触滑动连接应用范畴，它又称集电环、或称旋转关节、旋转电气接口、滑环、集流环、回流环、线圈、换向器、转接器，是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置。特别适合应用于无限制的连续旋转，同时又需要从固定位置到旋转位置传送功率或数据的场所。
导电滑环一般是由弹性材料-电刷、滑动触点表面材料-导电环、绝缘材料、粘结材料、组合支架、精密轴承、防尘罩及其他辅助件等组成，借助电刷的弹性压力与导电环环槽滑动接触来传递信号及电流。
现有技术提供的导电滑环中，导电环钢制骨架与导电环采用分体式安装，其强度低，在重切削、激光切割等加工环境复杂的轻重工业领域的应用受到限制。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种导电滑环，以解决现有技术提供的导电滑环中，导电环钢制骨架与导电环采用分体式安装，强度低的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种导电滑环，所述导电滑环包括防护装置、以及分别置于所述防护装置中的接线装置、分线装置和导电环装置；所述导电环装置包括：
至少一个弹簧钢丝骨架，以及顺次叠加在所述弹簧钢丝骨架上的隔磁层、绝缘隔层和导电环，所述弹簧钢丝骨架、隔磁层、绝缘隔层和导电环为一体浇注成型。
上述导电滑环中，所述分线装置可以包括：
由绝缘材质制成的分线板；以及
镶嵌于所述分线板一侧的电刷；
所述电刷还包括第一铜丝组以及第二铜丝组，所述第一铜丝组和所述第二铜丝组分别包括多个呈线性排列的铜丝。
上述导电滑环中，所述铜丝可以具有方形截面。
上述导电滑环中，所述第一铜丝组与所述第二铜丝组之间的夹角可以比所述第一铜丝组或第二铜丝组与所述导电环接触形成的夹角小1度至1.5度。
上述导电滑环中，所述导电滑环还可以包括绝缘浇注体；所述导电环上还可以设置有容置电刷的沟槽。
上述导电滑环中，所述接线装置可以包括；
铝制出线盒；
置于所述出线盒外壳体的电缆接头；以及
出线盒盖。
上述导电滑环中，所述防护装置可以包括一铝制外壳，所述外壳的侧表面开有至少两个调整窗，所述调整窗由一护板盖住。
本发明中，弹簧钢丝骨架、隔磁层、绝缘隔层和导电环为一体浇注成型，从而大大提高了导电环装置的强度，在承受轴向和径向载荷方面高于普通的圆柱式导电环装置，使得该导电滑环在重切削、激光切割等加工环境复杂的轻重工业领域，为两个相对无限制连续转动设备之间提供图像、动力及信号等输电方面更具优势。
附图说明
以下通过附图及具体实施例对本发明进行详细说明。
图1是本发明提供的导电滑环的结构原理图；
图2是图1中导电环装置的结构图；
图3是图1中分线装置的结构图；
图4是图3所示的分线装置的俯视图；
图5是图1中接线装置的结构图；
图6是图1中防护装置的结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了本发明提供的导电滑环的结构原理，为了便于说明，仅示出了与本发明相关的部分。
本发明提供的包括：防护装置4，以及分别置于防护装置4中的接线装置1、分线装置2和导电环装置3。如图2示出了图1中导电环装置3的结构。
其中，导电环装置3为圆柱式导电环装置，其包括：至少一个弹簧钢丝骨架35，以及顺次叠加在弹簧钢丝骨架35上的隔磁层34、绝缘隔层32和导电环33。为了避免现有技术提供的导电滑环中，由于导电环钢制骨架与导电环采用分体式安装所产生的强度低的问题，本发明中，弹簧钢丝骨架35、隔磁层34、绝缘隔层32和导电环33为一体浇注成型，从而大大提高了导电环装置3的强度，在承受轴向和径向载荷方面高于普通的圆柱式导电环装置，使得该导电滑环在重切削、激光切割等加工环境复杂的轻重工业领域，为两个相对无限制连续转动设备之间提供图像、动力及信号等输电方面更具优势。此时，导电环装置3还包括绝缘浇注体31。
为了防止转动或震动造成的电刷与导电环33的脱离现象，本发明中，在导电环33上设置有容置电刷的沟槽，该沟槽的外径略小于绝缘隔层32。
如图3示出了图1中分线装置2的结构，图4是图3所示的分线装置2的俯视。
分线装置2包括：由绝缘材质制成的分线板21，以及镶嵌于分线板21一侧的电刷。该电刷进一步包括第一铜丝组22以及第二铜丝组23，第一铜丝组22以及第二铜丝组23分别包括多个呈线性排列的铜丝。
为了提高电刷与导电环33的接触面积，本发明中，铜丝具有方形截面。
为了保证电刷与导电环33之间的紧密接触，本发明中，第一铜丝组22与第二铜丝组23之间的夹角比第一铜丝组22或第二铜丝组23与导电环33接触形成的夹角小1度至1.5度。
图5示出了图1中接线装置1的结构。
接线装置1包括：铝制出线盒11，置于出线盒11外壳体的电缆接头12，以及出线盒盖(图中未示出)。由于本发明中，出线盒11为由金属铝制成，提高了盒内部线路抗意外冲击的能力，在面对一定的载荷冲击时，保证了整体设备的稳定性；而电缆接头12的设置简便了导电滑环与外部设备的连接。
图6示出了图1中防护装置4的结构。
防护装置4包括铝制外壳41，外壳41的侧表面开有至少两个调整窗42，且该调整窗42由一护板(图中未示出)盖住，该护板可以起到防尘、防铁屑的作用。本发明采用防护装置4对导电滑环实现整体包裹，进一步提高了导电滑环在复杂加工环境中的适应能力。同时，隔磁层34、弹簧钢丝骨架35到防护装置4的紧密连接结构，提高了导电滑环的防漏电保护和隔磁效果，提高了动力线路对信号线路的抗干扰性和整个导电滑环的安全性。
上述导电滑环在安装时，先将导电环装置3按照设备要求装在转动设备上，然后安装一外壳；将分线装置2装入接线盒内，并通过螺钉固定，之后将整体装在防护装置4内，通过调节窗42，将电刷拔入导电环33的沟槽内，然后将调节窗42用护板盖上。
本发明中，弹簧钢丝骨架35、隔磁层34、绝缘隔层32和导电环33为一体浇注成型，从而大大提高了导电环装置3的强度，在承受轴向和径向载荷方面高于普通的圆柱式导电环装置，使得该导电滑环在重切削、激光切割等加工环境复杂的轻重工业领域，为两个相对无限制连续转动设备之间提供图像、动力及信号等输电方面更具优势。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导电滑环，其特征在于，所述导电滑环包括防护装置、以及分别置于所述防护装置中的接线装置、分线装置和导电环装置；所述导电环装置包括：
至少一个弹簧钢丝骨架，以及顺次叠加在所述弹簧钢丝骨架上的隔磁层、绝缘隔层和导电环，所述弹簧钢丝骨架、隔磁层、绝缘隔层和导电环为一体浇注成型；
所述防护装置包括一铝制外壳，所述外壳的侧表面开有至少两个调整窗，所述调整窗由一护板盖住。
2.如权利要求1所述的导电滑环，其特征在于，所述分线装置包括：
由绝缘材质制成的分线板；以及
镶嵌于所述分线板一侧的电刷；
所述电刷还包括第一铜丝组以及第二铜丝组，所述第一铜丝组和所述第二铜丝组分别包括多个呈线性排列的铜丝。
3.如权利要求2所述的导电滑环，其特征在于，所述铜丝具有方形截面。
4.如权利要求3所述的导电滑环，其特征在于，所述第一铜丝组与所述第二铜丝组之间的夹角比所述第一铜丝组或第二铜丝组与所述导电环接触形成的夹角小1度至1.5度。
5.如权利要求4所述的导电滑环，其特征在于，所述导电滑环还包括绝缘浇注体；所述导电环上设置有容置电刷的沟槽。
6.如权利要求1至5任一项所述的导电滑环，其特征在于，所述接线装置包括；
铝制出线盒；
置于所述出线盒外壳体的电缆接头；以及
出线盒盖。
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