CN102788631A - 自动称量浇注容器内铁水重量的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动称量浇注容器内铁水重量的装置，包括底座和用于盛装铁水的浇注容器，浇注容器的两侧对称固设有水平的转轴，两转轴上均固设有定位块，两定位块下侧均设有弹性支座，弹性支座固设于底座上，底座设有用于测量浇注容器或者转轴或者定位块竖向位移的探头。本发明是一种简便的自动称量浇注勺内铁水重量的装置，将铁水倒入浇注容器内，可实现自动称量浇注容器内铁水的重量，方便工人操作。

Description

自动称量浇注容器内铁水重量的装置
技术领域
本发明涉及一种自动称量浇注容器内铁水重量的装置。 
背景技术
目前, 车间铸造生产铸件过程是先用浇注勺接取铁水，然后工人根据经验目测浇注勺内铁水液面，来估测浇注勺内铁水量，最后将铁水浇入模具内。此方法对工人经验技能要求较高，需要靠大量的实践来获取，铁水浪费严重，且生产出的铸件内孔尺寸大小不一致，影响后续机械加工，同时由于每次浇入的铁水量不一样，造成了铸件质量波动，直接影响产品性能的一致性。 
发明内容
本发明的目的是提供一种简便的自动称量浇注勺内铁水重量的装置，将铁水倒入浇注容器内，可实现自动称量浇注容器内铁水的重量，方便工人操作。 
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动称量浇注容器内铁水重量的装置，包括底座和用于盛装铁水的浇注容器，浇注容器的两侧对称固设有水平的转轴，两转轴上均固设有定位块，两定位块下侧均设有弹性支座，弹性支座固设于底座上，底座设有用于测量浇注容器或者转轴或者定位块竖向位移的探头。 
定位块的底端面为向下凸的圆弧面，所述弹性支座包括上下设置的受力块和弹簧，受力块的顶端设有向下凹的圆弧形凹口，凹口的凹边为棱边，定位块底端的圆弧面位于受力块顶端的凹口内，并且圆弧面与凹口的凹边为线接触。 
所述底座上固设有两竖直的受力杆，两受力杆分别穿插在两弹簧内，受力块的底端面上设有竖直的长槽，受力杆的顶端插入长槽内。 
所述探头设置于受力杆的顶端。 
其中一个转轴的轴端设有位于底座外的旋转轮。 
其中一个转轴的轴身上设有止转块，底座上间隔相对设置两卡板，止转块位于两卡板之间。 
所述底座上设有与探头信号连接的称重显示器，称重显示器高于浇注容器。 
所述底座设有轨道轮，并且底座与轨道轮共同构成浇注轨道车。 
本发明所述的自动称量浇注容器内铁水重量的装置，当铁水浇入浇注容器时，由于浇注容器、转轴、定位块以及受力块均为同步下移，所以可通过探头测量浇注容器、转轴、定位块、受力块四者任一部件的下移量来测算铁水的重量，并显示在称重显示器上。本发明具有测量准确，提高铸件质量、提高产品性能的优点。 
附图说明
图1是本发明的结构示意图； 
图2是止转块与卡块的结构示意图；
图3是定位块与受力块的结构示意图；
图4是图3中的A-A视图。
具体实施方式
由图1-图4所示的一种自动称量浇注容器6内铁水重量的装置，包括底座12和用于盛装铁水的浇注容器6，所述底座12的下侧设有轨道轮13，并且底座12与轨道轮13共同构成浇注轨道车。浇注容器6顶端开口，浇注容器6也称为浇注杯、浇注勺或者钢水包、铁水罐等，所述的浇注容器6为小端向下的倒锥台形。 
浇注容器6的左、右两侧对称固设有水平的转轴8，其中左侧转轴8的轴端设有位于底座12外的旋转轮3。两转轴8上均固设有定位块7，两定位块7下侧均设有弹性支座，弹性支座固设于底座12上，所述弹性支座包括上下设置的受力块10和弹簧1，受力块10的顶端设有向下凹的圆弧形凹口，凹口的凹边15为圆弧形的棱边，凹口的凹边15为径向延伸，定位块7的底端面为向下凸的、径向延伸的圆弧面，定位块7底端的圆弧面位于受力块10顶端的凹口内，并且圆弧面与凹口的凹边15为线接触，这样，转轴8转动带动定位块7转动时，定位块7的圆弧面始终在凹口的凹边15上转动，受力块10不动，并且线接触使测量更为准确；弹性支座的弹簧1顶端与受力块10的底端固定连接、底端与底座12固定连接。所述两定位块7对称设置于浇注容器6两侧，所以两定位块7下侧的两弹性支座也对称设置于浇注容器6两侧。 
所述底座12上固设有两竖直的受力杆2，两受力杆2分别穿插在两弹簧1内，受力块10的底端面上设有竖直的长槽14，长槽14在受力块10底端面上的开口为槽口，长槽14从槽口向上延伸，长槽14的槽底位于槽口上侧。受力杆2的顶端插入长槽14的槽口内，受力杆2的顶端与长槽14的槽底留有一定间隔空间。底座12设有用于测量浇注容器6或者转轴8或者定位块7竖向位移的探头11，所述探头11设置于受力杆2的顶端，所以探头11位于长槽14内，这样探头11可收到受力块10的保护，以免长期被铁水炙烤，提高使用寿命。底座12上设有与探头11信号连接的称重显示器9，称重显示器9的位置高于浇注容器6。 
所述左侧转轴8的轴身下侧设有止转块4，并且底座12上间隔相对设置两卡板5，止转块4位于两卡板5之间。当整机位于初始位置时，转轴8未转动，浇注容器6未倾斜，止转块4与两卡板5之间留有间隔。 
本发明所述的自动称量浇注容器6内铁水重量的装置，在使用中，先将浇注轨道车的浇注容器6内注入铁水，可对铁水称重，由于浇注容器6、转轴8、定位块7以及受力块10均为同步下移，所以可通过探头11测量浇注容器6、转轴8、定位块7、受力块10四者任一部件的下移量来测算铁水的重量，并显示在称重显示器9上，实现自动称量并显示出此时浇注勺内铁水的重量。 
浇铸时，将浇注轨道车移动至浇铸铸件处，浇铸时转动旋转轮3，两转轴8同步转动的同时，使浇注容器6倾斜，并往模子里注入铁水，当转轴8转动至一定角度，止转块4与卡板5相抵，止转块4与浇注轨道车上的卡板5配合，防止浇火勺随意翻转。本发明可实现准确、平稳称量铁水重量，同时方便工人浇注。 

Claims (8)

1. 一种自动称量浇注容器内铁水重量的装置，其特征在于：包括底座和用于盛装铁水的浇注容器，浇注容器的两侧对称固设有水平的转轴，两转轴上均固设有定位块，两定位块下侧均设有弹性支座，弹性支座固设于底座上，底座设有用于测量浇注容器或者转轴或者定位块竖向位移的探头。
2. 如权利要求1所述的自动称量浇注容器内铁水重量的装置，其特征在于：定位块的底端面为向下凸的圆弧面，所述弹性支座包括上下设置的受力块和弹簧，受力块的顶端设有向下凹的圆弧形凹口，凹口的凹边为棱边，定位块底端的圆弧面位于受力块顶端的凹口内，并且圆弧面与凹口的凹边为线接触。
3. 如权利要求2所述的自动称量浇注容器内铁水重量的装置，其特征在于：所述底座上固设有两竖直的受力杆，两受力杆分别穿插在两弹簧内，受力块的底端面上设有竖直的长槽，受力杆的顶端插入长槽内。
4. 如权利要求3所述的自动称量浇注容器内铁水重量的装置，其特征在于：所述探头设置于受力杆的顶端。
5. 如权利要求1-4任一项所述的自动称量浇注容器内铁水重量的装置，其特征在于：其中一个转轴的轴端设有位于底座外的旋转轮。
6. 如权利要求5所述的自动称量浇注容器内铁水重量的装置，其特征在于：其中一个转轴的轴身上设有止转块，底座上间隔相对设置两卡板，止转块位于两卡板之间。
7. 如权利要求6所述的自动称量浇注容器内铁水重量的装置，其特征在于：所述底座上设有与探头信号连接的称重显示器，称重显示器高于浇注容器。
8.如权利要求7所述的自动称量浇注容器内铁水重量的装置，其特征在于：所述底座设有轨道轮，并且底座与轨道轮共同构成浇注轨道车。
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