发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示装置及其背光模组和背板组件,能够能有效地解决现有技术中由于背板组件刚度不足导致的导光板翘曲问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种用于背光模组的背板组件。该可背板组件包括动件和横架件。可动件上设置有承载部及竖直部,承载部用于承载背光模组的导光板,竖直部用于设置背光模组的光源,承载部上设置有第一导向部,横架件上设置有第二导向部。通过第一导向部和第二导向部的配合以实现可动件与横架件的相对滑动连接,用于实现光源作远离或靠近横架件的平移滑动。
其中,第一导向部为凸块,第二导向部为导槽,导槽与凸块相匹配以允许凸块在导槽中滑动。
其中,第一导向部为导槽,第二导向部为凸块,导槽与凸块相匹配以允许凸块在导槽中滑动。
其中,第一导向部和第二导向部均为导槽,通过铆钉或滑块分别贯穿第一导向部和第二导向部。
其中,第一导向部与第二导向部均为多个,且一一对应配合。
其中,凸块为固定设置于承载部上的铆钉,或与承载部一体成型。
其中,横架件包括间隔设置的第一支架和第二支架,第一支架和第二支架通过固定件相连接,可动件包括第一可动件和第二可动件并分别设置在横架件的两端,通过第一导向部和第二导向部的配合使得第一可动件和第二可动件沿横架件作相靠近或相远离的滑动。
其中,可动件由散热材料制成,可动件还设置有与竖直部垂直的侧部,侧部与竖直部配合形成定位槽以固定导光板。
为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种背光模组,背光模组包括光源、导光板以及上述的背板组件,光源邻近导光板靠近竖直部的侧面设置,导光板设置在可动件上。
为解决上述技术问题,本发明采用的又一个技术方案是:提供一种液晶显示装置,该液晶显示装置包括液晶面板以及上述的背板组件,竖直部上设置有第一支撑部,可动件的侧部上设置有第二支撑部,液晶面板固定于第一支撑部和第二支撑部上。
本发明实施例提供了一种液晶显示装置及其背光模组和背板组件,通过在背板组件的可动件上设置第一导向部,在背板组件的横架件上设置第二导向部,导光板放置于可动件上。当横架件由于刚度不足发生翘曲时,会带动可动件挤压导光板,导光板施加反作用力推动可动件,可动件通过第一导向部与第二导向部的配合,作远离横架件的平移滑动,从而避免了导光板的翘曲。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明作进一步的详细描述。以下实施例仅用于说明本发明,但不应用来限制本发明的范围。
实施例一,请参阅图1a和图1b,图1a是本发明一实施例背板组件的部分结构示意图,图1b是图1a所示背板组件在横架件翘曲后的配合方式示意图。
本实施例中,背板组件包括但不限于可动件11和横架件12。
优选地,可动件11由散热材料制成,以增强背光模组的散热效果,可动件11的具体材料可视背光模组需要达到的散热效果以及背板组件自身的结构设计而定,在此不作限定。
具体而言,可动件11包括承载部111、竖直部112、光源113以及一个或多个第一导向部114。承载部111用于承载背光模组的导光板等光学部材,其宽度可视导光板自身刚度而定,如果导光板刚度较差,则承载部111需要较宽的宽度以加强对于导光板的支撑效果;相反,如果导光板刚度较好,则承载部111可以设置较窄的宽度,以节省背板组件的材料。竖直部112可以垂直于承载部111设置,光源113设置在竖直部112内侧壁上,光源113可以为一个或多个,具体个数可视背光模组自身设计而定,在此不作限定。第一导向部114可以设置为导槽。图1a只是给出了可动件11其中一端的结构示意图,而其他端的结构与图1a所示的结构基本相同,在此不作赘述。
对应地,横架件12上设置有一个或多个第二导向部121,第二导向部121可以设置为导槽,且第二导向部121的开口大小可以与第一导向部114的开口大小相匹配。背板组件还设置有铆接在横架件12上的铆钉130,铆钉130中铆钉杆的直径大小与第一导向部114及第二导向部121的开口大小相匹配,以允许铆钉130在第一导向部114和第二导向部121内自由滑动,从而实现可动件11与横架件12的相对滑动连接。
当然,本实施例中第一导向部114也可以设置成凸块,进一步而言,第一导向部114可以是设置于可动件11的铆钉,也可以与可动件11一体成型,而第二导向部121则可以设置成导槽。第二导向部121的导槽开口大小与第一导向部114的凸块宽度相匹配,第一导向部114贯穿第二导向部121,通过第一导向部114和第二导向部121的配合以实现移动件11与横架件12的相对滑动连接,进而实现光源113作远离或靠近横架件12的平移滑动。
本实施例中还可以将第一导向部114设置为导槽,第二导向部121设置为凸块,第二导向部121也可以是固定设置于横架件12上的铆钉,也可以与横架件12一体成型。第一导向部114的开口大小与第二导向部121的宽度相匹配,第二导向部121贯穿第一导向部114,通过第一导向部114和第二导向部121的配合以实现移动件11与横架件12的相对滑动连接,进而实现光源作远离或靠近横架件12的平移滑动。
下面结合图1a和图1b来说明本发明一实施例背板组件的设计避免导光板翘曲的原理,在背光模组的使用过程中,由于横架件12自身的刚度不足,会由于重力原因发生翘曲,具体的翘曲方式为横架件12的中间部分向远离可动件11的方向凹陷,横架件12靠近可动件11的一端向横架件12的中间部分弯曲。横架件12的翘曲会带动可动件11发生同样类型的翘曲,设置在竖直部112上的光源113会挤压导光板,给导光板施加一个作用力,而导光板也会对光源113施加一个反作用力。该反作用力推动可动件11向远离横架件12的方向移动,光源113开始远离横架件12直至光源113停止挤压导光板,滑块30从第一导向部114和第二导向部121靠近竖直部112的一端移动到远离竖直部112的一端。
本实施例通过在背板组件的可动件11上设置第一导向部114,在背板组件的横架件12上设置第二导向部121,导光板放置于可动件11上。当横架件12由于刚度不足发生翘曲时,会带动可动件挤压导光板,导光板施加反作用力推动可动件11,可动件11通过第一导向部114与第二导向部121的配合,作远离横架件12的平移滑动,从而避免了导光板的翘曲。
实施例二,请参阅图2a和图2b,图2a是本发明另一实施例背板组件的部分结构剖视图,图2b是图2a所示背板组件在横架件翘曲后的配合方式示意图。
本实施例中,背板组件包括但不限于可动件21和横架件22。
如前所述,可动件21可由散热材料制成,以增强背光模组的散热效果,可动件21的具体材料可视背光模组需要达到的散热效果以及背板组件自身的结构设计而定,在此不作赘述。
具体而言,可动件21包括承载部211、竖直部212、光源213以及第一导向部214等,而横架件22上则设置有第二导向部221,其中,第一导向部214和第二导向部221可以为前面实施例所述的凸块或导槽的任意组合,在此不作赘述。需要指出的是:实施例二与实施例一的区别在于,实施例二中采用的连接方式为凸块、铆钉或滑块等连接件230,且连接件230是截面为“工”字形的哑铃状滑块,连接件230两个端部平行于承载部211方向的截面面积大于其中间部分平行于承载部111方向的截面面积,连接件230中间部分的大小与第一导向部214和第二导向部221的开口大小相匹配以允许连接件230在第一导向部214和第二导向部221内自由滑动。连接件230两个端部的内侧面分别抵住承载部211正面和横架件22的底面,从而在垂直承载部211的方向固定横架件22和可动件21,使其在垂直承载部211的方向不发生上下移动。背板组件的其他部件的结构、配合关系及避免导光板翘曲的原理在实施例一中已经作了详细说明,故在此不作赘述。
本实施例通过在背板组件的可动件21上设置第一导向部214,在背板组件的横架件22上设置第二导向部221,导光板放置于可动件21上。当横架件22由于刚度不足发生翘曲时,会带动可动件挤压导光板,导光板施加反作用力推动可动件21,可动件21通过第一导向部214与第二导向部221的配合,作远离横架件22的平移滑动,从而避免了导光板的翘曲。
实施例三,请参阅图3a和图3b,图3a是本发明另一实施例背板组件的部分结构剖视图,图3b是图3a所示背板组件在横架件翘曲后的配合方式示意图。
本实施例中,背板组件包括但不限于可动件31和横架件32。
优选地,可动件31由散热材料制成,以增强背光模组的散热效果,可动件31的具体材料可视背光模组需要达到的散热效果以及背板组件自身的结构设计而定,在此不作限定。
具体而言,可动件31包括承载部311、竖直部312、光源313以及第一导向部314等,而横架件32上则设置有第二导向部321,其中,第一导向部314和第二导向部321可以为前面实施例所述的凸块或导槽的任意组合,在此不作赘述。实施例三与实施例二的区别在于,本实施例中连接件330上部为一矩形板,矩形板下部连接两个圆柱型凸台,圆柱型凸台中间部分直径大小与第一导向部314和第二导向部321的开口大小相匹配以允许连接件330在第一导向部314和第二导向部321内自由滑动。圆柱型凸台底部直径略大于第一导向部314和第二导向部321的开口大小。当连接件330进行安装时,圆柱型凸台中间部分贯穿第一导向部314和第二导向部321,圆柱型凸台底部抵住横架件32的底面,矩形板的底面抵住承载部310,从而在垂直横架件32的方向固定横架件32和可动件31,使其在垂直横架件32的方向不发生上下移动。连接件330的具体形状及其与横架件32和可动件31的配合方式可以根据背光模组自身的设计而定,在此不作赘述。背板组件的其他部件的结构、配合关系及避免导光板翘曲的原理在前面实施例已经作了详细说明,故在此不再赘述。
本实施例通过在背板组件的可动件31上设置第一导向部314,在背板组件的横架件32上设置第二导向部321,导光板放置于可动件31上。当横架件32由于刚度不足发生翘曲时,会带动可动件挤压导光板,导光板施加反作用力推动可动件31,可动件31通过第一导向部314与第二导向部321的配合,作远离横架件32的平移滑动,从而避免了导光板的翘曲。
请进一步参阅图4到图6,图4是本发明一实施例背板组件的结构示意图,图5是图4所示背板组件的V部分放大示意图,图6是图4所示背板组件的正面视图。
在图4的背板组件具体结构中不难看出,背板组件包括第一可动件411、第二可动件412、横架件42、连接件430以及固定件440。
第一可动件411和第二可动件412分别设置在横架件42的两端,第一可动件411包括第一承载部4111、第一竖直部4112、光源4113以及第一导向部,第二可动件412包括第二承载部4121、第二竖直部4122以及第二导向部。其中,上述部件的结构及配合方式已经在前面实施例中进行了详细的描述,故在此不作赘述。需要指出的是,第一可动件411和第二可动件412进一步包括垂直第一竖直部4112和第二竖直部4122设置的第一侧部4115和第二侧部(未标示),第一侧部4115和第二侧部分别沿第一可动件411和第二可动件412的边缘设置。
横架件42进一步包括间隔设置的第一支架421和第二支架422,第一支架421和第二支架422通过固定件440相连接。横架件42和可动件相配合,具体来说,通过第一导向部和第二导向部的配合使得第一可动件411和第二可动件412沿横架件42作相靠近或相远离的滑动,具体配合方式已经在前文中进行了详细的描述,在此不再赘述。固定件440与横架件42的固定方式可以为焊接、一体成型或其他固定连接方式,固定件440的数目可以为两条或两条以上,也可以为一条,具体数目以及与横架件42的固定方式可视背板组件自身的设计而定,在此不作限定。另外,连接件430可以为前述的凸块、铆钉或滑块等的任意组合,在此不再赘述。
下面结合图4和图5来说明导光板的安装过程:将导光板底面放置于第一承载部4111和第二承载部4121上,导光板其中一个侧面抵住可第一竖直部4112靠近横架件42的一面,导光板与上述侧面相邻的另一侧面抵住第一侧部4115的内侧面;导光板其他各侧面的安装请参照上述过程,在此不作赘述。
本发明实施例还提供一种背光模组,该背光模组包括光学部材和如前所述的背板组件。其中,光学部材为层叠设计的导光板和光学膜片,一般而言,光学膜片放置在导光板的上方,导光板起支撑光学膜片的作用。背板组件包括可动件和横架件,可动件上的承载部用于支承光学部材,可动件上的竖直部与侧部配合以固定光学部材。由于背板组件的具体结构已经在前面实施例中进行了详细的描述,在此不再赘述。而背板组件与光学部材的配合方式也在前面进行了说明,故这里不作重复说明。
本发明实施例还提供一种液晶显示装置,该液晶显示装置包括液晶面板和前一实施例的背光模组。其中,背光模组的背板组件包括可动件和横架件,可动件上的承载部用于支承光学部材,可动件上的竖直部与侧部配合以固定光学部材。可动件上设置有竖直部和侧部,竖直部上设置有第一支撑部,侧部上设置有第二支撑部,液晶面板固定于第一支撑部和第二支撑部上。由于背板组件和背光模组的具体结构已经在前文中进行了详细的描述,故在此不作赘述。
不难理解,由于该液晶显示装置配备了前文中所描述的背光模组或背板组件,故该液晶显示装置能够避免导光板的翘曲,增强背光模组的使用效果。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。